氯化聚氯乙烯

摘要： 工业的快速发展导致水污染问题日益严峻,而超滤膜在污水处理中起着至关重要的作用。以氯化聚氯乙烯(CPVC)为膜材料,以聚乙二醇6000(PEG6000)为致孔剂,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用溶剂浸没沉淀相转化法制备超滤膜,考察了不同CPVC含量(15.50%~21.50%)对超滤膜结构及性能的影响规律。结果表明,随着CPVC含量的增加,所制备的超滤膜的致密皮层逐渐变厚、孔隙率逐渐减小,导致纯水通量逐渐减小、BSA截留率逐渐增大。当CPVC含量为21.50%时,所制备的CPVC超滤膜的纯水通量为498.67 L/(m^(2)·h),牛血清白蛋白(BSA)截留率为90.96%。

摘要： 分析了中美及ISO(欧洲)塑料压力管道标准体系及定级要求的差异,其中国标(GB)标准体系与欧洲(ISO)标准体系要求一致,与美国(ASTM)标准体系有一定区别,但其聚合物管道长期性能评价的原理一致。分别介绍了ASTM D2837、ISO 9080和GB 182525等标准提出的PVC-C管道的压力设计基础以及管材混配料的定级曲线,阐明了依据GB/T 39380.1—2021如何判定喷水灭火用PVC-C管道混配料的定级曲线是否合格。通过对国内外氯化聚氯乙烯(PVC-C)消防管材标准进行了对比,结果标明,国标与美标规格尺寸、管材壁厚等性能要求上基本一致;我国GB/T39380要求的管道系统可以保证在我国的消防压力设计条件下(20°C)50年的安全使用期。

摘要： 2021年5月7日,新疆天业(集团)有限公司(以下简称天业集团)在项目建设现场召开2万t/a氯化聚氯乙烯项目建设动员会。2007年天业集团成立氟化高聚物研发团队,瞄准先进的气固相法氯化聚氯乙烯工艺,通过原始创新与集成创新相结合,从克级试验、小试、中试、工业化示范装置到工业化大规模生产,攻克了撤热难、氯化不均匀、易返混等诸多难题,形成了成套气固相法工艺技术,建立了从设备到工艺的专利群,打破了国外技术垄断。

摘要： 以氯化聚氯乙烯(CPVC)为膜材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)为溶剂,聚乙二醇400(PEG400)、Pluronic pe6400、Twenn-20、Pluronic F127和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为溶剂,以5%Twenn-20为添加剂,采用非溶剂诱导相分离法制备CPVC超滤膜。考察了添加剂对膜形态和性能的影响。结果表明:当吐温-20质量分数为5%时,CPVC超滤膜具有较好的综合性能,纯水通量达到452.1 L/(M2·h),是无添加剂CPVC膜的5.5倍。BSA的拒绝率可达98.2%。提高了膜表面的亲水性,通量恢复率得到改善。

摘要： 本文通过设备、模具、材料配方、加工工艺温度、冷却水温、定径真空压力、摩擦热控制,挤出操作等方面的因素,分析了影响氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道生产质量的主要影响因素和预防控制措施。

摘要： 对制备氯化聚氯乙烯(PVC–C)树脂所用原料氯化专用PVC树脂情况进行了简介;重点介绍了溶液法、水相法和气固相法三种PVC–C的制备工艺;简述了PVC–C的主要应用领域,尤其是在管村方面的应用,并对比了PVC–C管村和其它塑料管村的主要性能;总结了国内主要的PVC–C生产厂家、各自产能与主要牌号;最后对PVC–C在我国未来的发展提出了一些建议.

摘要： 近日,新疆天业(集团)有限公司2万吨/年氯化高聚物项目的可行性研究报告通过了专家评审。专家组一致认为该项目生产技术先进,实施方案合理,预计经济、社会和环境效益显著,建议加紧组织实施。此次通过评审的2万吨/年氯化高聚物项目,是国内首个单套年产能达到2万吨,采用气固相法工艺生产的氯化聚氯乙烯项目。

摘要： 分析了水相法和气固相法工艺的本质差异及理化特性,研究了烯丙基氯含量、氯含量、氯原子分布、分子量等因素对树脂性能的影响,阐述了不同工艺的CPVC树脂加工性能,为国内CPVC合成及加工技术研究提供了一定的参考.

摘要： 以氯化聚氯乙烯(CPVC)为添加剂,通过浸没沉淀相转化法制备聚氯乙烯(PVC)/CPVC共混膜,并对其性能进行表征.结果 表明,共混比为3∶7时,PVC/CPVC共混膜具有较优的力学性能及过滤性能.改性膜M3/7在pH值为0的盐酸、硫酸和硝酸溶液中分别浸泡20 d后,膜的通量没有明显的增大,膜的断裂强度保持率在89％,膜M3/7连续10 d过滤含聚乙二醇20000的酸液,膜的截留率保持稳定,且没有明显的下降.相比未改性膜MPVC,改性膜表现出较好的耐酸性能.相同pH值的硝酸对膜具有更强的腐蚀性.

摘要： 分析水相法和气固相法CPVC生产工艺的差异,找出气固相法合成技术难点和解决方案.通过气固相法和水相法生产的CPVC产品和制品性能对比,论证气固相氯化聚氯乙烯工业可行性.

摘要： 采用单元设备计算及流程模拟方法对4万t/a氯化聚氯乙烯生产工艺中的盐酸脱氯塔进行设计.在现有工艺条件下,塔器合理设备尺寸及操作条件为:塔高4.9m,塔径1.5m,空气流量1.46 m3/s.此外,采用Aspen流程模拟软件对上述条件下的Cl2脱除率进行计算.模拟结果显示Cl2脱除率超过99％,完全满足处理要求,充分证明设计的可靠性.

摘要： 氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂又名过氯乙烯树脂，是PVC的重要改性产品。本文介绍了氯化聚氯乙烯的合成工艺，并详细分析了其化学改性和物理改性，指出CPVC树脂具有耐候性、耐老化性、耐腐蚀性、耐高温性等均比PVC好的优点。对其的合成和改性的研究，以拓宽应用领域取得了较大的进展。但CPVC改性方法和工艺还需要进一步的选择和优化，以达到工业化应用。

摘要： 为了准确描述水相悬浮法制备CPVC过程,本文从氯化工艺和氯化机理角度对SG5型PVC氯化过程进行分析.结果表明,产品CPVC的Mn和Mw值分别为79901和168834,均达到国外产品的质量水平;分子量更大的SG3型PVC树脂氯化结果与SG5型相似;用双膜模型、Fick's扩散模型和动力学方程串联可以准确模拟水相悬浮法的氯化过程.因此,可以用串联模型从理论的层次上指导水相悬浮法制备CPVC.

摘要： 研究了抗冲击改性剂ACR对氯化聚氯乙烯(CPVC)力学性能、耐热性能、微观结构及加工性能的影响.结果表明:随着ACR的加入,CPVC的韧性增强,刚性降低,同时改善了体系的加工性能.

摘要： 通过动态和静态热稳定性测试,对国产CPVC与日本CPVC的热稳定性能进行了综合对比分析.结果表明:国产CPVC的热稳定性能已十分接近日本CPVC水平,适用于生产冷热水管路、消防喷淋管路等.

摘要： 通过动态和静态热稳定性测试,对国产CPVC与日本CPVC的热稳定性能进行了综合对比分析.结果表明:国产CPVC的热稳定性能已十分接近日本CPVC水平,适用于生产冷热水管路、消防喷淋管路等.

摘要： 通过动态和静态热稳定性测试,对国产CPVC与日本CPVC的热稳定性能进行了综合对比分析.结果表明:国产CPVC的热稳定性能已十分接近日本CPVC水平,适用于生产冷热水管路、消防喷淋管路等.

摘要： 通过动态和静态热稳定性测试,对国产CPVC与日本CPVC的热稳定性能进行了综合对比分析.结果表明:国产CPVC的热稳定性能已十分接近日本CPVC水平,适用于生产冷热水管路、消防喷淋管路等.

摘要： 简单介绍了一种高锡含量硫醇甲基锡的制备方法,并考察了其静态热稳定性和动态热稳定性,实验结果表明此高锡含量硫醇甲基锡可用于CPVC管材加工.

摘要： 一种提供聚氯乙烯粒子之方法，其中该粒子提供提高的氯化效率，该方法包含：(i)提供聚氯乙烯粒子；及(ii)引入氯化促进剂到该聚氯乙烯粒子中，从而提供具有与其结合的促进剂之聚氯乙烯粒子。

摘要： 一种提供聚氯乙烯粒子之方法，其中该粒子提供提高的氯化效率，该方法包含：(i)提供聚氯乙烯粒子；及(ii)引入氯化促进剂到该聚氯乙烯粒子中，从而提供具有与其结合的促进剂之聚氯乙烯粒子。

摘要： 一种形成乳化聚氯乙烯组成物的方法，包含以下步骤：使一包含水、聚合反应用起始剂及氯乙烯单体的聚合反应组分进行聚合反应并得到一聚氯乙烯组分；将聚氯乙烯组分与一能使水的表面张力为50mN/m以下的乳化剂混合形成一粗产物；及干燥粗产物得到一乳化聚氯乙烯组成物。后续应用再将一包含乳化聚氯乙烯组成物、水、及氯化反应用起始剂的氯化反应组分与液氯接触，以进行氯化反应形成氯化聚氯乙烯。本发明能够使氯化聚氯乙烯具有较佳的氯化程度，且氯化聚氯乙烯所制得的成型品具有较佳的白度及拉伸强度。以及一种使用所述乳化聚氯乙烯组成物制备氯化聚氯乙烯的制备方法。

摘要： 本发明提供一种阻燃发用聚氯乙烯/氯化聚氯乙烯纤维及熔融制备方法，涉及聚氯乙烯纤维的生产方法，按质量份数计，该发用纤维主要由以下原料组成：PVC树脂95～70份、CPVC树脂5～30份、增塑剂40～70份、稳定剂1～5份、润滑剂1～3份、抗氧剂1～3份，本发明采用常规熔融纺丝方法制得PVC/CPVC纤维，通过乙醚等有机溶剂处理，萃取出大量的增塑剂，使成品PVC/CPVC纤维中增塑剂残余量很低，得到纤维收缩率较低，氧指数可达33，阻燃性能提高，表面出现小沟壑，使得纤维性能更接近人发。

摘要： 本发明公开了一种检测聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯熔合度的方法，其特点是采用转矩流变仪法检测聚氯乙烯(PVC)或氯化聚氯乙烯(PVC—C)的熔合程度，按下式称取基础配混料W=V×D×65%,式中：W——配混料总量，V——混炼室的有效容积，D——配混料的熔体密度，将其加入转矩流变仪中，设置温度为150～210°C，转速为20～100r/min，记录、得到流变曲线1#，并按上述相同的实验条件测试待测样品，待测样品粒度为10～150目，得到流变曲线2#，按下式计算样品的熔合度D

摘要： 本发明提供能够制造具有优异的耐变色性、耐腐蚀性、金属的溶出量少且不易导致环境污染的成形体的氯化聚氯乙烯系树脂组合物、以及氯化聚氯乙烯系树脂成形体。本发明的氯化聚氯乙烯系树脂组合物含有氯化聚氯乙烯系树脂、热稳定剂、以及选自巯基乙酸和巯基乙酸的酯中的至少1种巯基乙酸系化合物。

摘要： 本发明公开了氯化聚氯乙烯的制备方法、制得的氯化聚氯乙烯及其应用。本发明的氯化聚氯乙烯的制备方法包括下述步骤：PVC、盐酸和引发剂，与氯气在90～120°C的温度和0.15～0.6Mpa的压力下，用(20～100)KHz、(500～2500)W的超声波源引发反应得到产品。该方法反应温度较低，可有效克服CPVC热稳定性差和变色等问题；反应速度加快，可提高装置的生产效率；不存在有机溶剂对环境的污染。用该方法制备得到的CPVC可应用于挤出管材料或注塑管件料。

摘要： 本发明公开了一种氯化聚氯乙烯辅助稳定体系及氯化聚氯乙烯混合料，所述的氯化聚氯乙烯辅助稳定体系，包括如下重量分数的组分：尿嘧啶0.1～3份，直链烷基二酸金属盐0.1～6份，直链烷基二醇0.1～6份。本发明在氯化聚氯乙烯树脂中，加入有尿嘧啶、直链烷基二酸金属盐、直链烷基二醇组成的复合辅助稳定剂体系，其稳定性能获得了较大提高，并且满足了重金属析出要求。

摘要： 本发明公开了一种氯化聚氯乙烯管材组合物和氯化聚氯乙烯管材的制备方法及应用，其中，所述组合物包括氯化聚氯乙烯树脂、热稳定剂、抗冲击改性剂、润滑剂、填充剂和加工助剂；其中，相对于100重量份的所述氯化聚氯乙烯树脂，所述热稳定剂的含量为2-15重量份，所述抗冲击改性剂的含量为10-50重量份，所述润滑剂的含量为0.1-10重量份，所述填充剂的含量为10-50重量份，所述加工助剂的含量为0.5-15重量份。本发明通过上述方法使得制得的氯化聚氯乙烯管材具有良好的抗冲击性能，同时也具有其他较好的使用性能，进而使得其大大增加了常规氯化聚氯乙烯管材的使用性能。

摘要： 一种形成乳化聚氯乙烯组成物的方法，包含以下步骤：使一包含水、聚合反应用起始剂及氯乙烯单体的聚合反应组分进行聚合反应并得到一聚氯乙烯组分；将聚氯乙烯组分与一能使水的表面张力为50mN/m以下的乳化剂混合形成一粗产物；及干燥粗产物得到一乳化聚氯乙烯组成物。后续应用再将一包含乳化聚氯乙烯组成物、水、及氯化反应用起始剂的氯化反应组分与液氯接触，以进行氯化反应形成氯化聚氯乙烯。本发明能够使氯化聚氯乙烯具有较佳的氯化程度，且氯化聚氯乙烯所制得的成型品具有较佳的白度及拉伸强度。以及一种使用所述乳化聚氯乙烯组成物制备氯化聚氯乙烯的制备方法。