氯化聚乙烯橡胶

摘要： 研究纳矽利在氯化聚乙烯橡胶(CM)胶料中的补强效果,并与其他补强填料(炭黑N330、炭黑N550、白炭黑、高岭土、滑石粉和碳酸钙)进行对比。结果表明:纳矽利用量为60份时,胶料具有较好的综合性能;纳矽利的补强效果略差于炭黑N330、炭黑N550和白炭黑,好于高岭土和碳酸钙,但纳矽利补强胶料的拉断伸长率较大;采用纳矽利部分替代炭黑N550(炭黑N550/纳矽利并用比为7/5)制备的YZW型电缆护套各项性能较好,达到国家标准要求,同时改善了炼胶工作环境,降低了胶料的生产成本。

摘要： 使用氯化聚乙烯(CM)作为基料,研制出一种符合NEMA WC 58—2008标准中性能要求的超重型高强度高粘合性彩色氯化聚乙烯橡胶护套料配方,并重点研究了CM的品种、补强材料种类及其填充量、交联剂等几种因素对拉伸强度、粘合性能的影响.

摘要： 研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能。硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大。

摘要： 研究硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响.结果 表明,硬脂酸钙能提高氯化聚乙烯橡胶胶料的交联密度和硫化速率,进而提高硫化胶的综合性能,可用作氯化聚乙烯橡胶的活性促进剂.硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶中氯化氢的脱出,大幅降低交联密度和硫化胶性能.硬脂酸镁和硬脂酸钡对氯化聚乙烯橡胶的性能影响不大.

摘要： 采用二维氧化石墨(GO)改性氯化聚乙烯橡胶(CM)制备了GO/CM复合材料,通过热重分析研究了适用于该复合材料的硫化体系,测试了使用不同硫化体系所制备复合材料的力学性能,并考察了偶联剂种类对GO在CM中分散效果的影响.结果表明,传统CM普遍使用的过氧化物硫化体系并不适用于GO/CM复合材料,而使用硫脲体系(NA-22+S)硫化时可以得到性能较为稳定的硫化胶.与硫脲硫化体系相比,在165°C的硫化温度下,其他几种硫化体系会产生小分子物质,影响胶料的交联,使硫化胶中产生气泡,不利于其性能.使用硫脲硫化体系制备的GO/CM复合材料具有更优异的力学性能.KH-550的氨基可与GO的含氧基团发生反应,以其作为偶联剂可以实现GO在CM中的有效分散,更有利于复合材料性能的提升.

摘要： 氯化聚乙烯使用不同品种的噻二唑衍生物和不同品种的促进剂后性能和DCP相同,同时又是无气味无污染的环保产品,物美价廉.

摘要： 一种氯化聚乙烯改性鞋用材料及其制备方法,涉及一种鞋用材料,本发明旨在通过配方设计和生产工艺方法改良,制备高强、高耐磨等性能要求的鞋用复合材料。原料组成为:不饱和聚酯3.0~10.0phr、溶剂油2.0~20.0phr、硅烷油0.5~3.0phr、硫化剂0.5~2.0phr、硫化助剂0.1~0.5phr、高苯乙烯橡胶0.5~5.0phr、锦纶纤维0~2.0phr、氯化聚乙烯橡胶80.0~100.0phr;增强剂2.0~10.0phr。首先按配比将不饱和聚酯、溶剂油、硅烷油、硫化剂、硫化助剂通过高速搅拌器于70~80°C混合均匀;再按配比连同高苯乙烯橡胶、锦纶纤维、氯化聚乙烯橡胶、增强剂一起加入密炼机中密炼12~18min,密炼温度115~125°C;将密炼得到的复合材料先通过破碎机破碎成小片状,然后将片状材料经过模压机模压3~5min,模压温度160~180°C,即得高强、高耐磨鞋用材料。

摘要： 研究氯化聚乙烯橡胶(CM)在轮胎气密层胶中的应用.结果表明:在气密层胶配方中,采用CM部分等量替代溴化丁基橡胶(BIIR)/天然橡胶(NR)并用胶中的NR,胶料的加工性能和物理性能接近BIIR/NR胶料的水平.添加CM胶料的气密性和填料分散性均有所改善,满足轮胎气密层胶使用要求的同时又可降低成本.%The application of chlorinated polyethylene rubber (CM) in the inner liner compound of tire was studied.The results showed that,in the inner liner compound formulation,CM could be used to replace part of NR at the same weight in BIIR/NR blends,and the processing and physical properties of the compound were kept similar to those of the original compound.The air tightness and filler dispersion of the compound with CM were improved,which could meet the requirements of inner liner compound while the cost was reduced.

摘要： 研究三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯并用胶在高压输电线路阻尼间隔棒中的应用.结果表明:采用本试验确定的配方(并用比为70∶30的三元乙丙橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶)和硫化工艺(压力10MPa,温度175°C,时间8min),胶料的硫化时间缩短;硫化胶的阻尼性能、物理性能和耐臭氧性能达到电力行业标准要求;产品的生产成本降低,生产效率提高.

摘要： 研究了不同牌号弹性体型氯化聚乙烯(CM)的性能差异及过氧化物Perkadox 14-40B用量和防老剂N,N-二丁基二硫化氨基甲酸镍(NBC)用量对CM性能的影响.结果表明,随着过氧化物Perkadox 14-40B用量的提高;硫化胶的交联程度提高,当Perkadox 14-40B用量为55.份时,胶料的综合性能最好;防老剂NBC会降低过氧化物有效量,为了平衡性能,可以适当加入少量NBC.

摘要： 系统地研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903)、增塑剂体系、防护体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:噻二唑硫化体系胶料的物理性能优异,硫化剂PT75/促进剂903用量比为3/2时,胶料的加工稳定性和物理性能等综合性能最佳;采用增塑剂TOTM的胶料经热空气老化后硬度、拉伸强度和拉断伸长率变化最小;采用防老剂4010NA/RD并用的胶料具有较高的拉伸强度,采用防老剂2246的胶料耐热空气老化性能和耐油性能较佳.

摘要： 研究噻二唑硫化体系(硫化剂PT75/促进剂903体系)对氯化聚乙烯橡胶(CM)性能的影响.结果表明:与过氧化物硫化体系(过氧化物BIPB/助交联剂TAIC体系)胶料相比,噻二唑硫化体系胶料的拉伸性能和抗撕裂性能大大改善,耐热老化性能相当,耐油性能较好;硫化剂PT75和促进剂903用量比配方为2/2份时,胶料的压缩永久变形小,拉伸性能和抗撕裂性能较好,耐热老化性能优异.

摘要： 介绍了氯化聚乙烯橡胶的性能,并通过胶料配合,混炼工艺及硫化胶的性能测试等研究,确定了适合用户要求的胶料配方及产品制造工艺.制造的胶管、胶珠、胶板、胶条、垫圈等产品,得到了用户的认可和好评.

摘要： 本文介绍了特种橡胶氯化聚乙烯(CM)的用途及生产方法,分析了 氯化聚乙烯橡胶的生产消费现状及发展前景,提出了发展我国 氯化聚乙烯橡胶的一些建议.

摘要： 研究了不同共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)/氯化聚乙烯橡胶(CM)共混硫化胶在热空气老化前后的物理机械性能、耐油等性能的影响规律.结果表明,随着ACM橡胶用量的增大,撕裂强度、硬度和拉伸强度均下降,定伸应力先上升后下降,拉断伸长率和拉伸永久形变先下降后上升.胶料的硫化时间随着ACM含量的增多而减小.硫化胶老化后,拉伸强度降低,定伸应力先上升后下降,拉断伸长率先下降后上升,拉仲永久形变下降,老化后的拉伸强度和定伸应力高于老化前,拉断伸长率和拉伸永久形变低于老化前.热油老化后,体积变化率和质量变化率下降.

摘要： 介绍了特种橡胶氯化聚乙烯(CM)的用途及生产方法，分析了CM橡胶的生产消费现状及发展前景，提出了发展我国CM橡胶的一些建议。

摘要： 研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)的牌号及用量、增塑剂用量对PVC/CM热塑性弹性体性能的影响。试验发现：①PVC与CM5236用量在100/10，DOP用量在80份时，PVC/CM热塑性弹性体的力学性能最佳，拉伸强度可以达到12 MPa，断裂伸长率可达到400％～500％。而硬度则保持在65(邵A)左右；②高聚合度的PVC可以提高PVC/(2M热塑性弹性体的拉伸强度、断裂伸长率及耐低温性能，但是聚合度过高会使PVC/CM热塑性弹性体的硬度上升，所以PVC聚合度应控制在1 000～2 000；③随着CM用量的增加，PVC/CM热塑性弹性体的耐低温性能变好；④少量粉末丁腈橡胶(P83)的加入可以提高PVC/CM的拉伸强度和断裂伸长率，并改善其耐低温性能。

摘要： 研究无味硫化体系、无铅稳定体系和无毒增塑体系对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响，并试制出达到环保标准的胶管配方。优化配方为：CM70，EPDM30，炭黑N55030，炭黑N66020，硬脂酸钙3，钙锌盐3，环氧大豆油10，增塑剂TOTM3，防老剂RD1.5，防老剂40201，促进剂NA-222，硫黄1，促进剂TMTD0.5，其它10。

摘要： 利用响应曲面法对影响辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的主要因素辐射剂量、氯化聚乙烯含量、发泡温度进行试验设计.以辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率为响应函数,建立相应的数学模型,优化试验方法.得到的最佳试验条件为:辐射剂量为18.56kGy,氯化聚乙烯含量50.67％,发泡温度182°C.此时辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率为最大.响应曲面法用于辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率的优化筛选是可行的,数学模型的预测值与实验观察值相符.

摘要： 利用响应曲面法对影响辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的主要因素辐射剂量、氯化聚乙烯含量、发泡温度进行试验设计.以辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率为响应函数,建立相应的数学模型,优化试验方法.得到的最佳试验条件为:辐射剂量为18.56kGy,氯化聚乙烯含量50.67％,发泡温度182°C.此时辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率为最大.响应曲面法用于辐射交联氯化聚乙烯发泡材料的压缩回弹率的优化筛选是可行的,数学模型的预测值与实验观察值相符.

摘要： 本发明公开了小粒径的聚乙烯、其氯化聚乙烯和含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物。更具体地，本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物，所述聚乙烯的平均粒径为30至170μm，熔融指数(5.0kg)为0.001至100，重均分子量为50,000至1,000,000，分子量分布(MWD)为20以下，熔融温度为125至140°C以及密度为0.94g/cm

摘要： 本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品。更具体而言，本发明公开了用于制备氯化聚乙烯的聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品，所述聚乙烯具有5以下的分子量分布(MWD)，0.1至10dg/min的熔融指数(5.0kg)，50,000至300,000g/mol的重均分子量，125至135°C的熔融温度，0.0001至3重量％或0.01至0.3重量％的蜡含量以及0.94g/cm

摘要： 本发明公开了小粒径的聚乙烯、其氯化聚乙烯和含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物。更具体地，本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及含有所述氯化聚乙烯的PVC组合物，所述聚乙烯的平均粒径为30至170μm，熔融指数(5.0kg)为0.001至100，重均分子量为50,000至1,000,000，分子量分布(MWD)为20以下，熔融温度为125至140°C以及密度为0.94g/cm

摘要： 本发明公开了聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品。更具体而言，本发明公开了用于制备氯化聚乙烯的聚乙烯、其氯化聚乙烯以及由该氯化聚乙烯制备的模塑制品，所述聚乙烯具有5以下的分子量分布(MWD)，0.1至10dg/min的熔融指数(5.0kg)，50,000至300,000g/mol的重均分子量，125至135°C的熔融温度，0.0001至3重量％或0.01至0.3重量％的蜡含量以及0.94g/cm

摘要： 本发明属于高分子类接枝共聚物及其制备技术领域，涉及了一种聚乙烯基吡咯烷酮/氯化聚乙烯吸水膨胀橡胶的制备方法。本发明先以溶有引发剂和交联剂的亲水性单体N‑乙烯基吡咯烷酮溶胀氯化聚乙烯橡胶，然后进行自由基聚合，得到聚乙烯基吡咯烷酮/氯化聚乙烯吸水膨胀橡胶。这种先溶胀后聚合的方法使得原位形成的亲水聚合物均匀而有效地分散在橡胶基体中。进一步地，这种制备方法得到橡胶分子链接枝亲水性聚合物的接枝共聚物，并且在交联剂的参与下形成了三维空间网状结构。接枝和交联的共同作用使得亲水分散相和橡胶基体牢固连接在一起，有效抑制了亲水聚合物在浸水后的流失，显著提高了吸水膨胀橡胶的稳定性。

摘要： 本发明公开提供一种丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶及其制备方法，属于氯化聚乙烯橡胶制备领域，包括：将氯化聚乙烯橡胶粉末投入到密闭反应器中；向反应器加入乳化剂、防粘剂、引发剂、链转移剂，在氮气气氛下加入苯乙烯和丁二烯单体；继续升温，冷却物料，得到丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶浆料；将浆料置于真空橡胶过滤机中分离洗涤液、真空抽滤脱水，最后干燥得丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶粉末。本发明制备的丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶，大分子链上接枝了丁二烯支链，支链含有活性高的的双键，可以采用二烯类橡胶常用的硫磺/促进剂体系或硫载体体系硫化，硫化剂成本低，可以无模硫化。

摘要： 本发明属于高分子类接枝共聚物及其制备技术领域，涉及了一种聚乙烯基吡咯烷酮/氯化聚乙烯吸水膨胀橡胶的制备方法。本发明先以溶有引发剂和交联剂的亲水性单体N‑乙烯基吡咯烷酮溶胀氯化聚乙烯橡胶，然后进行自由基聚合，得到聚乙烯基吡咯烷酮/氯化聚乙烯吸水膨胀橡胶。这种先溶胀后聚合的方法使得原位形成的亲水聚合物均匀而有效地分散在橡胶基体中。进一步地，这种制备方法得到橡胶分子链接枝亲水性聚合物的接枝共聚物，并且在交联剂的参与下形成了三维空间网状结构。接枝和交联的共同作用使得亲水分散相和橡胶基体牢固连接在一起，有效抑制了亲水聚合物在浸水后的流失，显著提高了吸水膨胀橡胶的稳定性。

摘要： 本发明公开提供一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法，属于氯化聚乙烯制备领域，包括：将盐酸置于搪玻璃反应器中，开启搅拌，加入高密度聚乙烯粉末和防粘结剂、表面活性剂、引发剂；对反应器抽真空通入氯进行反应，得到高门尼粘度氯化聚乙烯盐酸悬浮液；将得到的氯化聚乙烯盐酸悬浮液置于真空橡胶过滤机中，将物料用真空抽滤脱水，最后置热空气中进行干燥得高门尼粘度CM粉末；将高门尼粘度氯化聚乙烯橡胶粉末与橡胶操作油投入高速搅拌机中，得到粒状或片状的充油型氯化聚乙烯橡胶。本发明耐热老化性能好，制品刚性高，且有效降低制品的生产成本，充油型CM的生产成本低于悬浮法CM，且机械性能提高。

摘要： 本发明公开提供一种丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶及其制备方法，属于氯化聚乙烯橡胶制备领域，包括：将氯化聚乙烯橡胶粉末投入到密闭反应器中；向反应器加入乳化剂、防粘剂、引发剂、链转移剂，在氮气气氛下加入苯乙烯和丁二烯单体；继续升温，冷却物料，得到丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶浆料；将浆料置于真空橡胶过滤机中分离洗涤液、真空抽滤脱水，最后干燥得丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶粉末。本发明制备的丁二烯‑氯化聚乙烯‑苯乙烯接枝共聚橡胶，大分子链上接枝了丁二烯支链，支链含有活性高的的双键，可以采用二烯类橡胶常用的硫磺/促进剂体系或硫载体体系硫化，硫化剂成本低，可以无模硫化。

摘要： 一种氯化聚乙烯橡胶生产用氯化釜，釜体采用钛合金釜体，钛合金反应釜具有比强度高，高温和低温性能优良，耐腐蚀等优点。钛合金反应釜线膨胀系数为碳钢的三分之二，不锈钢的二分之一，在升降温过程中，比搪玻璃反应釜能承受更多的热应力。且钛合金反应釜在高温强氧化性的环境中，尤其是在高温湿氯气环境中，具有较强的耐腐蚀性能。