氯化法
氯化法的相关文献在1976年到2022年内共计690篇,主要集中在化学工业、冶金工业、工业经济
等领域,其中期刊论文335篇、会议论文71篇、专利文献116035篇;相关期刊195种,包括中国粉体工业、黄金、中国有色冶金等;
相关会议32种,包括2016全国钛白粉行业年会、2014年全国钛白粉行业年会、2013'全国钛白行业年会等;氯化法的相关文献由1098位作者贡献,包括刘长河、刘建良、陈建立等。
氯化法—发文量
专利文献>
论文:116035篇
占比:99.65%
总计:116441篇
氯化法
-研究学者
- 刘长河
- 刘建良
- 陈建立
- 江书安
- 龙翔
- 万立
- 李建军
- 陆平
- 周艾然
- 孙元智
- 孙洪涛
- 杨英
- 钱春花
- 苗委然
- 赵泽权
- 齐满富
- 齐牧
- 刘峰
- 刘红星
- 吴琼
- 张兵兵
- 徐兴荣
- 李俊峰
- 柳少军
- 王政强
- 颜华
- 冯炜光
- 刘文向
- 卿阳
- 和奔流
- 李保金
- 杨仰军
- 杨易邦
- 王永珊
- 王贻谦
- 石强强
- 邓敏
- 闫燕
- 陈洪
- 孙永贵
- 张清
- 彭业云
- 李冬勤
- 杜明
- 王丁
- 王建伟
- 程长鑫
- 臧颖波
- 薛攀
- 解为清
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马昕;
师家安
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摘要:
熔盐氯化是高钛渣氯化生产四氯化钛的主要方法,它对物料粒度的适应范围较宽,能够处理沸腾氯化不宜处理的高钛渣。不同的物料配比,高钛渣的氯化率不一样,四氯化钛产出量也不一样。笔者通过对某公司现有熔盐氯化炉生产中不同物料配比试验,找出实际生产中合理的、经济的物料配比方案,同时,验证熔盐氯化炉氯气进炉速度与实验时氯气速度的吻合程度。
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何志强;
李栋;
田庆华;
郭学益;
张磊
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摘要:
湿法提金技术由于具有工艺成熟、适应性强、相对于火法能耗低等优点,被广泛应用于黄金生产中。介绍了氰化法、硫脲法、氯化法、硫代硫酸盐法、多硫化物法及石硫合剂法等湿法提金技术的原理,分析了其优缺点,总结了湿法提金技术的发展历程及应用现状,展望了湿法提金技术的发展前景。
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齐满富
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摘要:
氯化法钛白粉工艺是一个连续化的生产过程,经过氯化法所生产出的钛白粉质量更有所保障,化学综合性能更高,且成本价格低廉,所产生的污染废物较少,与我国可持续发展理念以及绿色文明理念相吻合。在现代工业生产中,钛白粉的应用十分广泛,而且钛白粉属于无机化学品,具有诸多应用价值。当前企业始终秉持着绿色资本的持续发展理念,但在生产钛白粉时采取氯化法对其进行处理,也会产生较低污染,因此在生产环节就应当加强管理。基于此,本文主要探究氯化法钛白粉生产工艺、生产过程及其产污环节。
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国运之
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摘要:
工业上生产钛白粉主要有两条工艺路线,即硫酸法与氯化法。近年来又出现了一些新的制备方法,如盐酸法。另外,由于未包覆钛白粉自身存在一定的晶格缺陷,致使其具有较强的光催化活性,在太阳光照射下易产生具有高氧化能力的活性基团,致使其周围环境中的有机树脂发生氧化降解,降低产品的使用寿命,因此,钛白粉表面处理是钛白粉后处理过程不可或缺的工序之一。本文综述了钛白粉两大主要的生产工艺,并对几种实验室新制备方法作了简要介绍,同时对钛白粉表面处理进行了简单阐述。
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唐舒扬;
郭宇峰;
郑富强;
陈凤;
王帅;
杨凌志
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摘要:
综述了钛白粉的制备方法现状及研究进展,分析了各种方法的技术特点,指出金红石型钛白粉生产应以氯化法为主,但在中国发展氯化法钛白需加强适合国内高钙镁钛资源制备沸腾氯化炉料方法的研究,进一步掌握沸腾氯化法生产的核心技术,同时开展熔盐氯化废渣的循环利用研究,开发清洁的熔盐氯化法新技术。锐钛型钛白粉产品在功能材料方面有着不可替代的市场地位,硫酸法、盐酸法、亚熔盐法、氟化法均可生产出锐钛型钛白产品,这些方法还需解决生产过程中试剂的循环利用以及三废的综合利用问题,才能实现钛白粉产业的绿色转型。
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朱桐玉(编译)
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摘要:
氯化聚乙烯(CPE)聚合物是由杜邦公司在20世纪50年代末通过溶剂溶液工艺对聚乙烯(PE)进行简单氯化而开发的.1971年,陶氏化学公司推出了TyrinCPE,其采用了一种更高效、成本更低的悬浮氯化法,即浆状工艺.聚乙烯原料是粉末形式,最终的CPE产品仍然是粉末形式.氯化工艺可以调整,以生产无定形(非结晶)产品或含有残留结晶的产品.CPE的一般化学结构如图1所示.
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苗委然
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摘要:
目前我国钛白粉被应用于众多领域之中,但是只有质量良好的钛白粉才能够得到人们的使用,因此,在制造钛白粉时就需要采用一些良好的方法进行制造.在众多的钛白粉制造方法中,氯化法是一种非常常见的制造方法,运用氯化法能够有效提高钛白粉的质量以及生产效率,同时还能够从一定程度上提高经济效益.
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苗委然
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摘要:
氯化法因工艺技术的发展而被广泛应用于钛白粉中,但是在生产过程中每天会产生大量废渣,废渣会与空气进行作用,从而形成大量浓雾,如果在这过程中有水进入会和水进行反应,形成大量污染程度很高的废水,从而通过地面渗透进而污染环境。因工艺进步造成大量废渣产出,堆放场地因环境污染而无法扩大,影响整体产业化的发展进程。在国外面对大规模废渣有着整体的产业链做支撑,但是我国在这方面是缺乏的,因资金、处理废渣方式的不足,对环境造成更严重的破坏,越来越多的企业在关注废渣产业化的研究。
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孟家庆;
吴洁霞;
朱剑虹;
吴方圆;
龙丽群
- 《2018年全国钛白粉行业年会》
| 2018年
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摘要:
为了解氯化法钛白粉相关生产技术的知识产权环境,降低企业知识产权风险,采用Innography专利分析平台对国内外氯化法钛白粉生产技术的专利申请进行了统计分析,并重点介绍了该技术在中国的相关专利布局情况.经研究分析发现:氯化法钛白粉生产技术的相关专利申请主要分布在美国、日本、德国、英国和中国;美国杜邦公司在氯化法钛白粉生产工艺的专利技术上有明显的优势;在中国,攀钢集团锦州钛业有限公司在氯化法钛白粉生产技术方面已形成相对完整的专利布局.最后,结合国内情况,给拟发展氯化法钛白粉的企业提出一些参考意见.
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Zhou Airan;
周艾然
- 《2018第五届钛产业前沿技术交流会》
| 2018年
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摘要:
氧化反应工艺是氯化法钛白的关键技术,而结疤是制约氧化反应器长周期运行的瓶颈,掌握结疤产生的症结是延长氧化反应器运行周期的基础和关键.据此本文以气相氧化法制备金红石型TiO2的氧化反应器生产现场疤料检测结果为基础,通过开展仿真计算和结疤模拟试验,对氧化反应器的结疤原因进行了分析,并结合国内现行大型氧化反应器的设计结构,提出了氧化反应器防疤优化措施.
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徐兴荣
- 《2017年全国钛白粉行业年会》
| 2017年
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摘要:
缺乏成熟工艺技术、废渣废液处理难题、国内钛原料不适应是国内氯化法钛白发展缓慢的三大制约因素,也是氯化法钛白行业面临的主要困惑,本文依据国内氯化法钛白工艺技术研发、废渣废液环保处理技术开发、国内优质富钛原料基地建设等最新发展成果,提示国内氯化法钛白新的发展契机已经到来.
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崔西川
- 《2017年全国钛白粉行业年会》
| 2017年
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摘要:
氯化法钛原料制备,专利发明人凭四十年钛业材料制造经验(钛领域材料制造方法发明专利5项)实验证明确认,-0.09mm的钛细粒量身配置的制粒设备工艺路线,制粒综合成本低,领占技术高点,该专利可能有完善提高的空间,不可能有新方法综合性价比超越该专利.
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朱双春
- 《2018年全国钛白粉行业年会》
| 2018年
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摘要:
以钛铁矿(锐钛)、硫酸为原料的工艺生产出的二氧化钛产品一钛白,与高钛渣(金红石)、氯气为原料的工艺生产出的二氧化钛产品一颜料,是不同的产品.这两种产品同钛黄、钛黑等产品一样均属二氧化钛系产品.由于此两种产品在部分应用领域(颜料)重合,以及外观颜色相同,感官上难以分辨(专业人士还是可以分辨的).因此将两种产品混同,陷入认知误区.
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吴小平;
刘勇
- 《中国湿法冶金与清洁生产第二届学术会议》
| 2017年
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摘要:
二氧化钛已经成为世界上最重要的颜料,其总产量已达世界颜料生产的百分之六十.随着二氧化钛功能材料的发展,二氧化钛的应用日趋广泛.除在传统的颜料领域,如油漆,塑料,造纸,二氧化钛已经在能源,医药卫生,环境保护,电子材料等领域得到应用.全世界二氧化钛颜料生产方法有硫酸法和氯化法.两种生产方法在化学反应过程和原料使用上大不相同,但都产生大量对环境有严重影响的废气,废水和废固相物.近几十年来,通过不断的技术创新,氯化法和硫酸法在世界许多国家,特别是欧美,已达到高标准的环境要求.现代硫酸法工艺和现代氯化法工艺对环境的影响的差别不大.本文总结和介绍国内外钛白绿色生产关键技术研究进展和发展趋势.
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魏孔
- 《2017年全国钛白粉行业年会》
| 2017年
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摘要:
钛白粉(TiO2)是一种具有优异遮盖力、光散射力和高消色力的无机白色颜料.由于TiO2的光化学活性稳定性及其在一定条件下的分散性差,且其存在晶格缺陷,因此需对TiO2进行无机表面处理.在本文,笔者首先分析TiO2包膜的影响因素,然后再进一步提出一种硅铝包膜工艺.研究结果表明,硅铝包膜工艺的应用可使TiO2的白度>95.7及其消色力为115~118且具有良好的耐候性.
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Li Dongqin;
李冬勤;
Du Ming;
杜明;
Zhou Airan;
周艾然;
Lu Ping;
陆平
- 《2018第五届钛产业前沿技术交流会》
| 2018年
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摘要:
本文针对氧化反应器内结疤现状,结合实验分析和数值模拟结果,分析了氧化反应器内结疤产生的原因,得出以下结论:在氧化反应器四氯化钛进料环缝前,结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留.增加反应器壁面温度,减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施.氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态.增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度,优化四氯化钛与氧气混合动量比,能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题.氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径,使系统压力急剧升高,直接导致停炉,缩短系统运行周期.
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Li Dongqin;
李冬勤;
Du Ming;
杜明;
Zhou Airan;
周艾然;
Lu Ping;
陆平
- 《2018第五届钛产业前沿技术交流会》
| 2018年
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摘要:
本文针对氧化反应器内结疤现状,结合实验分析和数值模拟结果,分析了氧化反应器内结疤产生的原因,得出以下结论:在氧化反应器四氯化钛进料环缝前,结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留.增加反应器壁面温度,减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施.氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态.增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度,优化四氯化钛与氧气混合动量比,能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题.氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径,使系统压力急剧升高,直接导致停炉,缩短系统运行周期.