氯化氢

摘要： 对氯乙烯精馏系统尾气冷凝工艺进行了改进,包括提高氯化氢纯度、优化精馏系统温度控制指标和工艺流程、改造尾气冷凝器下封头结构等。

摘要： 离子色谱法测定环境空气和废气中氯化氢较其他方法如硫氰酸汞分光光度法、硝酸银容量法等有所用试剂少、二次污染小、选择性好、准确灵敏、分析操作简单等优点,在环境监测领域得到广泛的应用,技术也日趋成熟。但在实际的应用过程中仍然存在一些需要注意的问题。本文从样品采集、分析测试两个方面对离子色谱法测定空气和废气中的氯化氢进行探讨,分析实际的应用过程中需要注意的问题,并提出合理化建议。

摘要： 化工原料氯的大量使用以及氯原子在众多涉氯化工过程中的利用率很低,导致副产氯化氢的产生量显著增长,制约该行业的发展。Deacon反应是一个低能耗、高效率、环境友好可解决大量副产氯化氢的有效途径,其中Ru基催化剂由于活性高、使用寿命长的优势,是目前唯一的氯化氢催化氧化制氯的商品化催化剂。但是,Ru基催化剂也存在成本高和投资大的缺点,如何降低Ru基催化剂的成本,仍是未来需要重点研究的方向。本文主要综述了用于Deacon反应的Ru基催化剂最新的研究进展,介绍了Ru基催化剂的反应机理、性能改进及回收方法,并对其今后的发展方向作了展望。

摘要： 简述了硫酸法盐酸深解吸原理及工艺,介绍了该工艺的优势和装置在有机硅行业的运行情况。运行结果表明:该装置运行稳定,氯化氢回收率大于99%,废水中氯化氢质量分数低于0.3%,系统抗堵性能良好,经济效益显著。

摘要： 分析氯化氢合成炉灯头结垢堵塞的原因,介绍了对其进行在线清洗的实施方案及效果。

摘要： 在石油炼化产业中,催化重整工段中氢气脱氯剂失效过快已经成为影响重整和后续加氢装置长周期稳定运行的关键问题。以国内某石化公司200万t/a连续重整装置为例,该企业氢气脱氯剂运行不到四个月出现穿透现象,下游氢气用户也出现压降升高的情况。对重整装置卸出的氢气脱氯剂进行分析研究,确定脱氯剂污染物的组成、含量、分析脱氯剂失效的原因,提出优化建议,指导装置的稳定运行。

摘要： 大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车,在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高,重整反应苛刻度提高,循氢机驱动端振动持续增长,影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法,将振动降至正常水平,相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。

摘要： 氯化氢氧化制备氯气是实现氯化氢资源化利用的有效途径。本文介绍了氯化氢催化氧化制备氯气在催化剂和反应器开发方面的研究进展,为催化氧化技术的开发提供了一定的思路和方向。

摘要： 介绍离子色谱法测定低浓度样品中氯化氢的原理、方法及过程。离子色谱法测定低浓度样品中氯化氢,具有准确、灵敏、选择性好等优点,但在测定的全过程中要密切关注各方面因素的影响。主要讨论离子色谱法测定低浓度样品中氯化氢的前期准备、采样、实验室分析应注意的问题。

摘要： 分别采用加标回收率和已知含量目标物的相对标准偏差验证了GB/T15063—2020规定方法检测氯化铵与硫酸反应产物中CI^(-)含量的准确性。通过H^(+)和CI^(-)两种离子含量的检测及数据对比分析,研究了氯化铵与硫酸反应制备氯化氢试验中氯化铵转化率的评价方法。试验结果表明:CI^(-)含量法比H+含量法表征的氯化铵转化率高。

摘要： 目前,测定空气中氯化氢主要采用离子色谱法,该方法简便,快捷,准确度高,但在监测过程中容易受到多种因素的干扰,造成测定结果失真,无法了解环境空气中氯化氢的真实现状,本文通过多方面解析了离子色谱法测定氯化氢的干扰因素,如空气采样器流量、去离子水的要求、玻璃器皿的洗涤、样品运输和保存、空白测定值的影响、空气中颗粒物的影响、仪器的选择条件等.本文对这些影响因素进行了详细探讨.

摘要： 本文分析了当前氯化氢合成炉使用的现有工艺状况,对现有工艺进行分析,对改造加装换热器等改造设施进行对比分析,工艺优化后使合成炉冷却段温度明显下降,延长了石墨块使用寿命,降低维修频次,保障了氯化氢合成炉的使用周期.

摘要： 介绍了氯化氢合成工序在自动化安全联锁控制方式,及自动化技术改造方面的研发与应用,将氯化氢合成工序由自动化向智能化前沿创新与控制技术推进.

摘要： 本文介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司运行的两种二合一石墨氯化氢合成炉的结构,对两种石墨合成炉的热利用率进行核算,并就两种石墨氯化氢合成炉热利用率不同的原因进行了分析.

摘要： 氯化氢合成系统的水力喷射器技术改造,主要是提高喷射器下水立管的长度(即提高位差),同时缩小喷射器孔板的孔径(即增多流速),取消中间水封槽(即减小流水阻力).这样达到增大喷射器的抽力,增大系统负压.从而,保证氯化氢合成系统的开车顺利进行.也节约一定的资金.

摘要： 本文简述关于氯化氢干燥后含水分析的方法,通过实验对比分析,阐述氯化钙重量法和五氧化二磷重量法测定的优缺点,并结合实际运行情况提出了可行的分析氯化氢含水的措施,最终得出了准确的分析方法.

摘要： 大量副产氯化氢已成为制约众多涉氯行业发展的共性难题.氯化氢催化氧化制氯气即Deacon过程,是一种实现工业副产氯化氢循环利用的可持续发展途径.本文介绍了氯化氢催化氧化催化剂、反应器及设备材质的研究进展,分析了氯化氢催化氧化的发展前景.

摘要： 介绍氯化氢降膜吸收系统在冬季不生产时的防冻及氯化氢减排技术.阜康能源公司对降膜吸收工艺改造后，成功地解决了氯化氢降膜吸收系统防冻和氯化氢尾排的难题，为盐酸生产装置的安全稳定运行奠定了基础。

摘要： 针对氯化氢合成装置运行过程中出现的副产蒸汽合成炉不能全开、合成炉运行时火焰监测等问题,深入研究并进行改造、完善,提高了装置的运行水平,达到了安全生产、节能降耗、保护环境的目的.

摘要： 介绍了氯化氢合成工艺流程及运行过程中的技术改造,包括氢气、氯气主管上增设点火旁路，新增并实现氢气、氯气自动配比，变更氢气前冷却器换热介质，新增氢气水雾捕集器，增加单炉压力与HCl总管压力压差连锁等内容。最后对合成炉改造效果进行了总结.

摘要： 本发明涉及一种从含氯化氢的混合气体中分离氯化氢的方法及分离回收氯化氢的方法和应用，所述分离氯化氢的方法以二甘醇为吸收剂吸收所述含氯化氢的混合气体中的氯化氢，分别得到吸收氯化氢气体的二甘醇和剩余气相。本发明经过大量试验，筛选出二甘醇作为混合气体中氯化氢的吸收溶剂，其在室温下即可将氯化氢从混合气中选择性吸收、分离，吸收一定浓度氯化氢的溶剂在一定温度下即可快速将氯化氢解吸出来，可循环利用，高效、经济的实现混合气体中氯化氢的分离回收。

摘要： 本发明提供了一种高纯氯化氢生产设备以及基于其的氯化氢生产工艺，其中，高纯氯化氢生产设备包括：合成炉，合成炉连通有两进气管，一进气管用于通入氢气，另一用于通入氯气，合成炉通过第一管道连通至压缩机的输入端，压缩机的输出端通过第二管道连通至一级精馏塔的中部，一级精馏塔的顶部安装有一级冷凝器，一级精馏塔底部安装有一级再沸器，一级精馏塔顶部通过第三管道连通至二级精馏塔中部，二级精馏塔的顶部安装有二级冷凝器，二级精馏塔底部安装有二级再沸器。高纯氯化氢生产设备以及基于其的氯化氢生产工艺解决现有技术中因未将贮藏罐中残留氯化氢置换处而直接通过真空泵将贮藏罐中气体清除而导致真空泵容易损坏的问题。

摘要： 本发明提供一种从含氯化氢溶液中解析出氯化氢的方法和系统，该方法包括：以氯化镁作为解析介质，从含氯化氢溶液中解析出氯化氢。本发明采用氯化镁做解析介质对废盐酸进行深度解析，解析率高，解析后的残液中氯化氢浓度在2％以下；本发明技术无需另外添加其他试剂、操作弹性大、能源回收利用率高；能有效避免常规解析技术中的干斑及结晶现象；工艺全过程属零污染、零排放，真正意义上实现了清洁生产；此项技术不仅对国内乃至全世界氯化氢解析技术的应用和推广具有深远的意义，是具有盐湖特色的新技术。

摘要： 一种氯化氢回收方法及氯化氢回收系统，属于化工领域。氯化氢回收方法用于从来自氢气和氯气合成氯化氢工艺的气体产品中回收氯化氢。采用本发明提供的氯化氢回收方法处理后的气体产品可以被用于甲醇氢氯化生产氯甲烷工艺中作为氯化氢原料。氯化氢回收方法包括：对气体产品增压至0.1～0.18MPa得到增压气体，将均压后的增压气体冷却至30～40°C得到冷却气；冷却气被冷却至‑15～‑25°C，气液分离得到一级冷凝液、一级分离气体；以及冷却一级分离气体至‑45～‑55°C，气液分离得到二级冷凝液。本发明提供的氯化氢回收方法具有工艺简单、便于实现，且无污水排放等优点。

摘要： 本发明涉及一种从含氯化氢的混合气体中分离氯化氢的方法及分离回收氯化氢的方法和应用，所述分离氯化氢的方法以二甘醇为吸收剂吸收所述含氯化氢的混合气体中的氯化氢，分别得到吸收氯化氢气体的二甘醇和剩余气相。本发明经过大量试验，筛选出二甘醇作为混合气体中氯化氢的吸收溶剂，其在室温下即可将氯化氢从混合气中选择性吸收、分离，吸收一定浓度氯化氢的溶剂在一定温度下即可快速将氯化氢解吸出来，可循环利用，高效、经济的实现混合气体中氯化氢的分离回收。

摘要： 本发明提供了盐酸解析制备氯化氢的装置，包括第一冷凝器、真空脱吸塔、MVR压缩机、第一再沸器、第一冷凝器、循环水冷却器、高压脱吸塔、第二再沸器、两级冷媒冷却器和分子筛吸附塔。还提供了制备氯化氢的方法将萃取剂和质量分数≤15％的稀盐酸水溶液混合后，冷却，通入至真空脱吸塔中；在第一再沸器中解析蒸馏出盐酸高温汽液混合物A进入真空脱吸塔中，收集脱除部分水分的盐酸，一部分经冷却后进入高压脱吸塔中，第二再沸器解析蒸馏出盐酸高温汽液混合物B进入高压脱吸塔中热交换；解析脱出含水的氯化氢气体，经两级冷媒冷却、通过分子筛吸附塔，得到高纯氯化氢气体。本发明能够将质量分数≤15％的稀盐酸水溶液制备高纯度的氯化氢气体。

摘要： 本发明公开了一种用于生产氯化氢的微反应系统，其特征是以微反应器替代合成炉。此外本发明还公开了基于该系统的氯化氢生产方法包括：a、氢气和氯气通入微混合器中进行充分混合；b混合气体进入微反应器发生反应；c、反应生成的氯化氢气体经冷却后得到产品。本发明的优点是：1)与现有技术相比氯化氢产品纯度明显提高，根据本发明的实施例，氯化氢产品纯度可达到98％以上；2)本发明采用的微反应系统结构简单，只需相同单元装置并列布置即可达到规模化大生产目的，生产控制方便，利用在产业上推广。

摘要： 本申请涉及氯化氢分离技术领域，提供一种调控氯化氢气泡尺寸促进氯化氢吸收的装置，包括：塔体、分布器和填料，塔体的顶部设有排气管，塔体的上部侧壁设有吸收剂添加管，塔体的下部侧壁设有排料管，塔体的底部设于氯化氢混合气体进气管，塔体的内部从下至上依次设有分布器和填料，填料的高度低于吸收剂添加管的高度。通过在塔体内设置分布器和填料，氯化氢混合气体进入到塔体内后，产生气泡经分布器初次将气泡进行均匀分割，然后再次被填料进行精细分割，使得气泡尺寸分布均匀且直径较小，使得吸附剂充分与气泡充分混合，达到氯化氢被液体吸收剂充分、快速吸收的目的，大大提高氯化氢的吸收速度和分离效率，其余气体经排气管排出。

摘要： 本实用新型公开了一种含有氢气和氯化氢尾气的氯化氢含量检测装置，包括采样管、吸收器、送样管、注射器和采样袋，采样管的采样端连接至尾气排放管道内部，采样管的送气端插入吸收器内部；吸收器内设有碱性吸收液，且碱性吸收液的液面高于采样管的送气端；吸收器的排气端与送样管的一端连接，送样管的另一端与采样袋连接；送样管上还设置有注射器，注射器的两侧分别设置有第一单向阀和第二单向阀。本实用新型采用注射器吸取气体作为动力源使被测气体通过碱性吸收液完全吸收，有效的避免了尾气中含有氢气、但现有技术的大气采样器为非防爆设备、无法取样的难题，为固定污染源的尾气排放提供一种可靠的检测手段，指导工艺尾气处理，从而达标排放。

摘要： 本实用新型提供一种以有机氯硅烷醇解副产的氯化氢气体为原料制备电子级氯化氢的装置。包括吸收塔、脱轻塔、脱轻塔塔顶冷凝器、脱重塔、脱重塔塔顶冷凝器、换热器；以有机氯硅烷醇解副产的氯化氢气体为原料，副产氯化氢从吸收塔底部加入，吸收剂从吸收塔顶部加入；塔顶采出氯化氢粗品气进入脱轻塔；经换热器、冷凝器冷凝作用后液相物料作为脱轻塔塔顶回流液，气相物料作为轻组分杂质采出，脱轻塔塔釜采出进入脱重塔；脱重塔塔顶采出进入脱重塔塔顶冷凝器；经冷凝器冷凝后，液相物料回流，气相氯化氢作为电子级氯化氢产品采出。该装置工艺简单，便于工业化连续化操作，提高了企业的经济效益和社会效益。