氯化丁基橡胶

摘要： 在交替变更2-正丁氨基-4,6-二巯基均三嗪(硫化剂DB)和氧化镁用量的情况下,考察了二者配合硫化氯化丁基橡胶的硫化特性和物理机械性能,并进行了傅里叶变换红外光谱和热重的分析,探讨了其硫化机理。结果表明,硫化剂DB和氧化镁配合可以很好地硫化氯化丁基橡胶,做到“无锌硫化”。在氧化镁用量固定的情况下,1.0~1.5份(质量)的硫化剂DB用量比较合适;在该硫化体系中氧化镁能起到改善焦烧、延迟硫化的作用。该交联反应的特点在于烯丙基键合的氯原子参与反应,三嗪硫醇的巯基与烯丙基氯反应并脱出氯化氢,形成碳硫键交联网络,氧化镁作为酸受体参与硫化反应。

摘要： 介绍了丁基橡胶的阻尼性能及应用,阐述了丁基橡胶、氯化丁基橡胶及溴化丁基橡胶阻尼材料的研究进展.指出提高损耗因子和拓宽阻尼温域是丁基橡胶基高性能阻尼材料的研究方向,丁基橡胶与其他橡胶共混、开发合适的硫化体系和填料是提高丁基橡胶基阻尼材料性能的重要手段.

摘要： 丁基橡胶及卤化丁基橡胶阻尼材料的研究进展魏绪玲等(中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心,甘肃省合成橡胶工程技术研究中心,中国石油和化学工业联合会合成橡胶工程研究中心,中国石油华北化工销售公司)/合成橡胶工业,2021.02介绍了丁基橡胶的阻尼性能及应用,阐述了丁基橡胶、氯化丁基橡胶及漠化丁基橡胶阻尼材料的研究进展。

摘要： 采用异丙基三油酸酰氧基钛酸酯(偶联剂HY-105)对高岭土纳米管表面改性,制备改性高岭土纳米管,并用其补强天然橡胶/氯丁橡胶/氯化丁基橡胶并用胶,研究改性高岭土纳米管对并用胶性能的影响.结果 表明:与添加高岭土纳米管的并用胶相比,添加改性高岭土纳米管的并用胶的储能模量(G')增大,△G'减小,Payne效应减弱,填料在橡胶基体中的分散性改善,并用胶的Fmax-FL明显增大,物理性能明显提高;随着改性高岭土纳米管用量的增大,并用胶的t10和t90均延长,加工安全性改善,FL,Fmax和Fmax-FL均增大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均先提高后降低;当改性高岭土纳米管用量为10份时,并用胶的物理性能最佳.

摘要： 通过熔体插层法制备了有机粘土/丁基橡胶纳米复合材料(IIRCNs)和有机粘土/氯化丁基橡胶纳米复合材料(CIIRCNs),考察了有机粘土用量对纳米复合材料硫化特性、物理性能和气体阻隔性能的影响.结果 表明:随着有机粘土用量的增大,IIRCNs和CIIRCNs的t90不断延长,硫化速率降低;拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,有机粘土用量为10份时达到最大值;由于加入有机粘土,IIRCNs和CIIRCNs的气体阻隔性能变好,且后者更优.X射线衍射和扫描电子显微镜分析表明,有机粘土用量为10份时,其均匀分散于橡胶基体中,形成了插层型结构.

摘要： 采用氯化丁基橡胶制得的阻尼橡胶在-40°C～60°C范围内具有较高的阻尼系数,用其制备的压缩机阻尼脚垫具有良好的减振效果,尤其在10 Hz～70 Hz的低频范围内,压缩机配管振幅对比现有EPDM脚垫最大降幅可达63％.

摘要： 由四川隆盛科发实业有限公司申请的专利(公开号CN110255976A,公开日期2019-09-20)“一种汽车用减振隔音柔性阻尼橡胶材料”,涉及的阻尼橡胶材料配方主要组分及用量为:氯化丁基橡胶100,硫酸钡900~1100,炭黑0.1~1,天然树脂30~45,白油40~45,阻燃剂0.1~1.该阻尼橡胶材料制备工艺简单,具有减振及消音、隔音功能,且挥发性气味较小,可使车内空气更好.

摘要： 本文以液化二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和分子量为2000的聚四氢呋喃二醇(PTMG2000)为原料,制备聚氨酯(PU)预聚体,而后与白炭黑共混制得聚氨酯/白炭黑(PU/silica,简称Psi)预混物,再将Psi预混物与氯化丁基橡胶(CIIR)共混,制备了Psi/CIIR阻尼复合材料,研究了不同填料对Psi/CIIR阻尼复合材料硫化特性、力学性能、阻尼性能的影响.研究表明,添加填料后,延长了Psi/CIIR混炼胶的T90,但提高了混炼胶的MH和(MH-ML).添加云母与玻璃微珠,都在一定程度上使复合材料的力学强度降低.填料改性在不同程度上使复合材料的tanδ峰值向高温方向移动,并有效拓宽了复合材料的阻尼温域,其中以添加云母的阻尼效果最佳,有效阻尼温域提高到了130°C左右.

摘要： 由黄河三角洲京博化工研究院有限公司申请的专利(公布号CN 110294812A,公布日期2019-10-01)“一种氯化丁基橡胶及其制备工艺”,提供的氯化丁基橡胶的制备包括以下步骤:(1)将丁基橡胶与脂肪烃混合,得到胶液;(2)将胶液与水混合,得到乳状液;(3)在避光、20~50°C条件下,将氯化剂、氧化剂以及乳状液混合搅拌均匀后进行反应,得到反应后的乳状液;(4)向反应后的乳状液中依次加入缚酸剂和浸润剂进行反应,得到反应液;(5)将反应液洗涤后,加入助剂混合,再闪蒸除去溶剂,得到产物;(6)将产物挤压脱水、干燥,制得成品氯化丁基橡胶。该发明在现有工艺基础上引入氧化剂来提高氯化剂中氯元素的利用率,同时在中和工段引入浸润剂,更好地形成油包水体系,使得中和反应更加充分,制得的氯化丁基橡胶中仲位烯丙基氯取代产物含量更高。

摘要： 由赛轮集团股份有限公司申请的专利(公开号CN 110396253A,公开日期2019-11-01)“一种白度稳定的白色胎侧胶及其制备方法”,胎侧胶配方为:天然橡胶15~75,氯化丁基橡胶20~50,三元乙丙橡胶5~50,硫黄预分散胶母粒1~5,高岭土10~50,碳酸钙0~50,氧化锌1~10,硬脂酸0.5~2,高温防护蜡0.5~2.5,低温防护蜡0.5~3.5,防老剂0.5~3.5,二氧化钛10~50,群青0~3,硫化剂0.5~5,促进剂1~3。

摘要： 将石油树脂(PR)加入到氯化丁基橡胶(CIIR)中制备了PR/CIIR复合材料.利用动态力学分析和力学性能测试等手段对复合材料进行了表征,并对其动态力学性能、弹性性能和物理性能进行了研究.研究结果表明,相比于纯CIIR,PR/CIIR复合材料的损耗峰峰值向高温方向移动,有效阻尼温域得到拓宽.随着PR用量的增大,PR/CIIR复合材料的拉伸强度、压缩模量逐渐降低,拉断伸长率、压缩永久变形不断变大.当PR/CIIR并用比为10/100时,复合材料的压缩模量最大,压缩永久变形较小,阻尼温域得到拓宽,且拉伸强度和拉断伸长率良好,是一种理想的高阻尼橡胶材料.

摘要： 研究硫黄硫化体系、树脂硫化体系和过氧化物硫化体系对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯化丁基橡胶(CIIR)并用胶性能的影响.结果表明:3种硫化体系均能有效硫化并用胶;硫黄硫化体系硫化的并用胶物理性能较好;201树脂硫化体系硫化的并用胶耐热老化性能较好;过氧化物硫化体系硫化的并用胶综合性能较好,尤其是压缩永久变形较小.

摘要： 分别以聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)和氯化聚乙烯(CPE)作为增容剂,通过TEM研究它们对氯化丁基橡胶(CIIR)/尼龙12(PA12)简单共混体系微观相态结构的影响,对比发现:PP-g-MAH对该体系的增容效果较佳.进一步又研究了PP-g-MAH对C(II)R/PA12动态硫化热塑性弹性体(TPV)的微观相态结构、物理机械性能和气密性的影响,研究表明：PP-g-MAH对C(II)R/PA12 TPV的增容效果较好,随着PP-g-MAH用量的增加,TPV中橡胶分散相粒子的平均粒径减小且分散均匀程度增加,但是TPV的气密性减小,综合考虑,PP-g-MAH的最佳用量为5份.

摘要： 研究氯化丁基橡胶(CⅡR)在耐热密封圈胶料中的应用性能。结果表明：与以天然橡胶(NR)为主体材料的生产配方胶料相比，CⅡR试验配方胶料门尼黏度较大，门尼焦烧时间较短，而耐热氧老化性能明显提高。在成品试验中，与NR密封圈相比，CⅡR密封圈的漏水率降低，轮胎产品的质量提高，同时由于CⅡR密封圈是使用寿命的3倍，节约了原材料，降低了生产成本。

摘要： 以氯化丁基橡胶/天然橡胶(CIIR/NR)并用体系为基材,采用辐射技术(γ射线或电子束)对其进行辐射预硫化,研究了多官能团单体(PFM)二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)对CIIR/NR 体系辐射敏化效应的影响.结果表明:在实验范围内,DPGDA 对CIIR/NR 体系的辐射交联有明显促进作用;TAIC对CIIR/NR 体系的辐射交联没有促进作用.

摘要： 本文以氧化丁基橡胶为聚合物基体，炭黑、空心玻璃微珠、氧化铝粉，压电陶瓷粉为填料，采用混炼、硫化等工艺制备不同填料与聚合物的双组分复合材料。研究了不同填料及其含量对复合材料静态力学性能与动态力学性能的影响。结果表明，炭黑对氯化丁基橡胶有较好的补强效果，在质量分数为35%左右时最大，其它填料补强效果较差;在相同的体积分数下，压电陶瓷和氧化铝的复合材料具有较佳的阻尼性能。

摘要： 以氯化丁基橡胶为主体材料,通过对石墨和炭黑并用填充比例的调整,研制出了110Hz下的最大损耗因子tanδ为1.21,拉伸强度为8.1MPa,伸长率为570%,邵尔A硬度58度,具有较好综合性能的阻尼减震胶板.

摘要： 以氯化丁基橡胶/天然橡胶(CIIR/NR)并用体系为基材,采用辐射技术(γ射线或电子束)对其进行辐射预硫化,研究了多官能团单体(PFM)二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)和三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)对CIIR/NR 体系辐射敏化效应的影响.结果表明:在实验范围内,DPGDA 对CIIR/NR 体系的辐射交联有明显促进作用.当DPGDA 用量小于1.0 份时,CIIR/NR 并用胶的生胶强度随着吸收剂量的增加而提高;当DPGDA 用量大于1.0 份时,并用胶的生胶强度随着吸收剂量的增加而降低.材料完成最终的热硫化后其力学性能略有降低,但是降低的幅度不是很大.TAIC对CIIR/NR 体系的辐射交联没有促进作用.

摘要： 概述摩托车轮胎及内胎市场概况研发现状与发展趋势，介绍采用氯化丁基再生橡胶与天然橡胶或丁基橡胶等并用制作摩托车内胎的方法。

摘要： 概述摩托车轮胎及内胎市场概况研发现状与发展趋势，介绍采用氯化丁基再生橡胶与天然橡胶或丁基橡胶等并用制作摩托车内胎的方法。

摘要： 本发明涉及橡胶领域，公开了一种丁基橡胶母胶的制备方法、由该方法制得的丁基橡胶母胶及其应用、石墨烯‑丁基橡胶组合物及其制备方法与应用、石墨烯‑丁基橡胶复合材料及其应用。所述丁基橡胶母胶的制备方法包括：(1)将石墨烯、丁基橡胶与有机溶剂进行混合搅拌得到混合物；(2)蒸汽脱除所述混合物中的有机溶剂后，在开炼机中进行滚干，得到所述丁基橡胶母胶。该丁基橡胶母胶的制备方法能够显著改善石墨烯在丁基橡胶中的分散性，将该母胶用于制备石墨烯‑丁基橡胶组合物时，能够显著改善组合物的力学性能、导热性以及气密性。

摘要： 本发明涉及橡胶领域，公开了用于制备溴化丁基橡胶的助剂分散液和溴化丁基橡胶的制备方法，该方法包括：(1)在搅拌条件下，将环氧大豆油与防老剂进行第一混合，得到粘度为20‑50000cp的第一混合物；(2)将所述第一混合物和硬脂酸钙粉料I进行第二混合，得到第二混合物。本发明提供的助剂分散液制备方法能提高助剂在溴化丁基橡胶中的吸收率，且其含量稳定可调，并且使用本发明提供的助剂分散液生产的溴化丁基橡胶具有高洁净度，满足医药领域非常苛刻的洁净度要求。

摘要： 本发明涉及液体丁基橡胶领域，公开了一种液体丁基橡胶及制备液体丁基橡胶的方法，该方法包括：(1)将单体溶液和引发剂溶液引入至聚合釜中进行聚合反应，得到聚合物溶液，所述单体溶液为含有异丁烯和异戊二烯的烷烃溶液；(2)将防老剂和碱液与所述聚合物溶液引入至中和釜中进行中和处理并静置分层，以分别得到中和的聚合物溶液和能够引出所述中和釜的处理后碱液，所述中和釜为立式搅拌釜，引入至所述中和釜中的所述碱液的温度为40‑90°C；(3)将所述中和的聚合物溶液引入至脱挥系统中进行脱溶剂处理以得到所述液体丁基橡胶。采用本发明的方法制备得到的液体丁基橡胶的产品中的铝含量≤50ppm。

摘要： 本发明涉及液体丁基橡胶领域，公开了一种制备液体丁基橡胶的方法及其制备得到的液体丁基橡胶，该方法包括：(1)将单体溶液和引发剂溶液引入至聚合釜中进行聚合反应，得到聚合物溶液I；(2)将防老剂和碱液与来自所述步骤(1)的温度为20‑80°C的所述聚合物溶液I引入至含有至少2个依次串联的中和釜的中和单元中进行中和处理并静置分层，得到中和的聚合物溶液；(3)将所述中和的聚合物溶液引入至含有至少2级脱挥器的脱挥系统中进行脱溶剂处理以得到所述液体丁基橡胶。本发明的方法节约了生产成本、降低了废碱液的排放量，实现了能量的再利用，降低了能耗，制备得到的液体丁基橡胶产品中的铝含量≤50ppm。

摘要： 本发明涉及一种用于防毒面具的溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物，组合物组分为：橡胶基体 100份、碳黑N220 50-60份、氧化锌 5份、硫磺 0.1-0.5份、硬脂酸 1份、增塑剂（石蜡油∶DOP∶DBP为2∶1∶1） 1-4份、促进剂 2份、防老剂 1份、防焦剂0.5份，其中橡胶基体由溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶组成。用该溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物可制备得到硫化胶的拉伸强度18.50MPa、断裂伸长率539%、300%定伸强度9.30MPa、撕裂强度39.45KN . m-1、邵氏硬度54、拉伸永久变形10%、脆性温度-50°C，硫化胶在热空气老化（70°C×72h）后，拉伸强度17.91MPa、断裂伸长率569%、老化系数达100%，硫化胶防芥子气的可持续时间大于3600min，硫化胶的综合性能完全能满足防毒面具罩体材料的性能要求。

摘要： 本发明公开了一种氯化丁基橡胶与硅橡胶混炼胶共硫化方法，包括：（1）、将主体胶为氯化丁基橡胶的混炼胶进行硫化，硫化条件为：温度151°C、时间10min、压力10MPa，使用模具硫化出不大于0.7mm厚的橡胶试片；（2）、已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆硅橡胶胶黏剂后与硅橡胶混炼胶叠放进行合模硫化；或者，已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆氯化丁基橡胶胶黏剂，硅橡胶混炼胶上涂抹硅橡胶胶黏剂，二者叠放进行合模硫化；硫化条件设定为：温度153°C、时间12min、压力10MPa。本发明在现有的氯化丁基橡胶罩体抗毒性能优良的基础上，为提高其佩戴舒适性进行技术铺垫。

摘要： 本发明涉及一种用于防毒面具的溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物，组合物组分为：橡胶基体100份、碳黑N22050-60份、氧化锌5份、硫磺0.1-0.5份、硬脂酸1份、增塑剂（石蜡油∶DOP∶DBP为2∶1∶1）1-4份、促进剂2份、防老剂1份、防焦剂0.5份，其中橡胶基体由溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶组成。用该溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物可制备得到硫化胶的拉伸强度18.50MPa、断裂伸长率539%、300%定伸强度9.30MPa、撕裂强度39.45kN.m-1、邵氏硬度54、拉伸永久变形10%、脆性温度-50°C，硫化胶在热空气老化（70°C×72h）后，拉伸强度17.91MPa、断裂伸长率569%、老化系数达100%，硫化胶防芥子气的可持续时间大于3600min，硫化胶的综合性能完全能满足防毒面具罩体材料的性能要求。

摘要： 本发明公开了一种氯化丁基橡胶与硅橡胶混炼胶共硫化方法，包括：（1）、将主体胶为氯化丁基橡胶的混炼胶进行硫化，硫化条件为：温度151°C、时间10min、压力10MPa，使用模具硫化出不大于0.7mm厚的橡胶试片；（2）、已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆硅橡胶胶黏剂后与硅橡胶混炼胶叠放进行合模硫化；或者，已硫化好的氯化丁基橡胶试片上涂覆氯化丁基橡胶胶黏剂，硅橡胶混炼胶上涂抹硅橡胶胶黏剂，二者叠放进行合模硫化；硫化条件设定为：温度153°C、时间12min、压力10MPa。本发明在现有的氯化丁基橡胶罩体抗毒性能优良的基础上，为提高其佩戴舒适性进行技术铺垫。

摘要： 本发明涉及化工材料领域，具体为一种应用于防毒面具罩体主体材料的氯化丁基橡胶与硅橡胶共混材料，包括如下重量的组分：氯化丁基橡胶50-100份，硅橡胶5-50份，中超耐磨炭黑n220？？30-50份，高耐磨炭黑n330？20-40份，氧化锌5-15份，氧化镁1-10份，促进剂TT？0-10份，促进剂ZDC？2-10份，硫化剂DCP？1-10份，硬脂酸2-8份，抗氧剂甲叉4426？2-12份，防老剂MB？2-10份。该共混胶具有较好的防毒性能，另外硅橡胶的加入改善了生物相容性，保证防护性能的前提下，改善了佩戴舒适性。

摘要： 本发明公开一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，包括如下步骤：(1)以重量份计，将100份丁苯橡胶、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸、15份机油、1.5～2份硫磺、1～1.5份促进剂CZ和2份芳香烃类混合树脂混合，得丁苯橡胶混合物；(2)以重量份计，将100份氯化丁基橡胶、10份碳黑N774、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸、10份软化油、0.5份氧化镁、1～2份硫磺和0.5～1份促进剂TT混合，得氯化丁基橡胶混合物；(3)停放8～24小时裁切，放入模具中；(4)硫化。此方法使丁苯橡胶和氯化丁基橡胶通过硫化交联成为一体，提高材料性能，大幅降低材料成本。