氮气泡沫

摘要： 为提高鄂尔多斯盆地致密油藏开采效果,对氮气泡沫吞吐开采方法进行研究。通过泡沫剂最大吸附量计算、化学剂注入浓度确定与化学剂注入方式选择3部分为氮气泡沫吞吐开采做准备,通过注入气液比、注氮气泡沫时间、焖井时间、吞吐轮次与起泡剂浓度五方面设置了氮气泡沫吞吐开采参数。实验结果表明,氮气泡沫吞吐开采方式采油率高、驱油效率高、含油饱和度高、增油量高,并且地层压力变化幅度小,证明了氮气泡沫吞吐开采方法开采潜力较好。

摘要： 针对新疆油田Y油藏的强非均质性特征以及开发剖面动用程度低、含水高的特点,筛选适合注入水配液的氮气泡沫体系配方,评价泡沫体系的油藏适应性、油藏温度压力条件下的性能和细菌对泡沫性能的影响,研究泡沫的流变性,开展物理模拟分析在不同渗透率级差下的驱油效果。结果表明,在油藏条件下,所筛选的氮气泡沫体系的起泡体积为530 mL,泡沫半衰期为167 min,综合指数为66382 mL·min,具有良好的油藏适应性;优选出的氮气泡沫体系表现出典型的剪切稀释性,并且稳泡剂的加入对泡沫体系的黏度有较为明显的提升,但不会对其在地层中的流动产生影响。在0.1~10 Hz的频率范围内,氮气泡沫的黏性模量均高于弹性模量(G''/G'>1),泡沫表现出较好的黏性行为,并具有一定的弹性行为。通过岩心流动实验看出,在水驱阶段,高渗透岩心的分流率随着级差的增大而增大,当渗透率级差为11.53时,低渗透岩心不能有效启动;在泡沫驱和后续水驱阶段,低渗透岩心的驱油效率随着渗透率级差的增大先增加后减小,在渗透率级差为8.67时,低渗岩心提高驱油效率达到最大,为44.97%。

摘要： 针对南堡浅层高含水油藏,运用室内物理实验模拟方法,设计氮气泡沫控抑边水水侵实验,研究优选了注入量、注入时机、闷井时间和边水强度等工艺参数,并定量化分析各参数对采出程度的影响。实验结果表明:氮气泡沫的合理注入量为0.1PV增油效果显著;注入时机是非敏感因素;合理的闷井时间为24h;氮气泡沫可用于边水能量较为充足的油藏,但边水强度应小于5mL/min。同时开展数值模拟技术政策优化研究明确:最大注入半径不应超过25m;堵水极限轮次为三轮;采液强度超过5 t/(d·m)增油幅度变缓。该技术矿场试验98井次有效率79%,平均含水下降了26个百分点,平均单井增油324吨,取得了较好的控水增油效果。

摘要： 渤海A油田于2009年投产,根据油藏砂体平面展布及纵向叠置情况,采用水平、定向井结合,不规则井网注水开发.油田现已进入中高含水开发阶段,部分单井含水率甚至突破80％,稳油控水难度大.为减缓自然递减率,虽然已对高含水油井实施大泵提液,但收效甚微,单井日均增油量仅为5～8 m3.考虑提液井液量及生产压差已临近出砂极限,A油田以油藏工程理论为指导,以生产测试资料为依据,采用氮气泡沫复合调剖体系实施目标井组的立体挖潜,取得了显著成效.

摘要： 春风油田排601中区、排6南区新近系沙湾组超稠油油藏具有埋藏浅、油层薄、原始地层压力小、地下原油黏度高等特点,主要采用水平井-降黏剂-蒸汽-氮气复合开发模式.多轮次吞吐后,地层压力下降,边底水突破油水界面发生锥进,面临油井排水期长、周期累计产水量增加、有效生产时间变短等问题,导致最终采收率较低.为此,开展了氮气泡沫辅助蒸汽吞吐实验,通过室内实验和数值模拟,进行泡沫适用性筛选及注入参数和工艺优化.现场应用效果表明,在边底水入侵区块采用氮气泡沫辅助蒸汽吞吐,较上一周期平均排水期缩短8.3 d,含水率下降32.2％,累计产油量增加2606.0 t;在吞吐高周期区块,注入氮气泡沫可使周期含水率降低8.6％,累计产油量增加1668.0 t,表明氮气泡沫可有效提高地层能量和封堵大孔隙通道,达到调整吸汽剖面的目的,在提升最终采收率方面起到了关键作用.

摘要： 随着海上油田的持续开采,部分油井将进入高含水阶段,控水稳油成为改善海上油田开发效果的关键.针对渤海油田堵水技术需求,以渤海典型油藏地质特征和流体为研究对象,采用三维物理模型,开展了泡沫堵水体系封堵效果影响因素及注入轮次优化实验研究.结果 表明,SD型泡沫堵水体系具有较好的堵水效果.随着注入轮次的增加,油井的采出程度增加;储层的非均质性越强,采用泡沫堵水措施效果越差;在均质岩心中开展两轮次堵水,采出程度分别提高了15.1％和6.5％,且不同区域石英砂剩余油分布较少,驱替效果均匀;在非均质岩心中开展两轮次堵水,产出液含水率变化较差,下降漏斗的深度和宽度均降低,采出程度分别提高了9.4％和8.1％,岩心颜色出现分层现象,低渗层动用较差,驱替效果不理想.

摘要： 埕岛油田近年来应用的负压返排解堵工艺,因其可以在作业过程中将堵塞物排出的特点,降低了解堵过程中二次污染的风险,适应性强,已发展成为胜利海上主导解堵增产工艺措施.主要介绍了返排泵负压返排与氮气泡沫负压返排两种负压返排解堵工艺的技术原理,对比分析了两种返排解堵工艺在埕岛油田疏松砂岩油藏中不同井况下的应用效果,给出了两种返排工艺各自的适用范围.

摘要： 为了提高稠油油藏在多轮次蒸汽吞吐后开发的效果,开展了泡沫氮气固化技术研究.通过室内试验优化出了一种氮气泡沫固化调堵体系,其配方为:0.4％固化剂+6％环氧树脂+0.4％表面活性剂1227+0.2％聚合物+水,所得体系是一种稳定的气/固两相泡沫结构,不具有流动性、不会破裂.体系中的固化剂与环氧树脂用于固化氮气泡沫,表面活性剂1227为发泡剂,聚合物为初始条件下的稳定剂.通过室内试验表明,该体系具有很好的适应性,在温度为400°C、pH值为5～9、矿化度为0～70000 ppm的条件下能稳定存在,体系具有很好的抗温、耐酸碱、抗盐能力.封堵试验说明体系具有很强的封堵强度和很高的突破压力,在渗透率为5μm2的多孔介质中封堵效率>98％、突破压力>5 MPa.说明该体系可以较好的应用于治理稠油油藏,在多轮次进行蒸汽吞吐后形成的窜流通道扩大波及体积,从而解决目前稠油蒸汽泡沫调剖技术存在的技术难题.

摘要： 压裂参数是决定压裂效果、影响裂缝特征与煤层气产能的重要参数,深入认识压裂参数对产能的影响规律,对于优化压裂工艺和提高煤层气井产能至关重要.以潞安矿区45口氮气泡沫压裂井为对象,分析压裂施工曲线的类型及其对产能的影响,探讨各阶段压裂液用量与产能之间的关系,并对比评价氮气泡沫与水力压裂井产能的差异性.结果表明:氮气泡沫压裂施工曲线可分为稳定型、波动型、上升型和下降型4类9型,下降型和稳定型压裂曲线对应的产能要高于波动型,上升型曲线对应的产能最差;总压裂液用量以800 m3为宜,前置液和顶替液用量分别为450 m3和8 m3,氮气注入量在5万m3左右最佳,而携砂液用量越大产能越高,氮气泡沫压裂液良好的携砂、造缝、沉降支撑性能是有助于提高产能的优势所在;整体上,就潞安矿区而言,氮气泡沫压裂井的产能明显高于水力压裂井,主要体现在高产井、中高产井的比例远大于水力压裂井,约61％的氮气泡沫压裂井具有较高产能,而水力压裂井为23％.氮气泡沫压裂技术在潞安矿区展示出的可观潜力,可为国内其他具有类似储层特征矿区的煤层气开发提供技术借鉴.

摘要： LF油田馆陶组为边水活跃的稠油油藏,2010年以来采用水平井热采开发.随着吞吐轮次的增加,区块开发存在着油藏内部压降增大、油井水平段动用程度不均匀、边水侵入快、含水上升快等矛盾,导致产量递减加大,周期生产油汽比降低,开发效果变差.针对以上问题,2014年在该块开展水平井氮气泡沫堵调工艺试验,根据距离边水远近将井区划分为内部区、二线区和一线区,分别进行氮气泡沫增能、氮气泡沫调剖和氮气泡沫加栲胶复合堵调,共实施堵调20井次,区块日油水平增加60t/d,平均单井日油增加3.0t/d,周期油汽比提高0.6,地层压力恢复0.5MPa,改善了区块开发效果.

摘要： 新海27块稠油油藏受强边底水影响,水平井普遍高含水,采用凝胶堵水措施效果不佳,表现为降液不增产、油稠难采,为此提出了"氮气泡沫复合堵水+注汽降黏"的整体开采思路.在耐温起泡剂筛选的基础上,评价了氮气泡沫的稳泡性能、阻力因子以及气液比对封堵效果的影响,利用可视化技术研究了氮气泡沫堵水及驱油机理.针对筛管完井水平井中存在趾部、中部和根部3种不同出水情况,设计了相应的堵水工艺.试验1口井,累计增油326t.试验表明,该技术适宜稠油油藏水平井堵水应用.

摘要： 辽河油田稠油油藏目前以注汽开采(蒸汽吞吐)为主，现已进入蒸汽吞吐开采的后期，油层经历了蒸汽多轮次的冲刷、溶蚀后，油层状况发生了很大的变化，加之油层本身存在着纵向渗透率差异大、隔夹层发育不足等先天不利因素，稠油井在多轮蒸汽吞吐开采后出现高、低渗透层吸汽不均以及蒸汽超覆和井间汽窜干扰等现象，导致高低渗透层开采矛盾加剧，吞吐效果逐年变差。针对辽河油田稠油区块吞吐轮次、采出程度的增加,开发矛盾急剧加剧,如地层压力低、井间汽窜严重、近井地带亏空、采油速度低等问题,开展了氮气泡沫凝胶调剖技术研究与应用,通过对发泡剂发泡能力、半衰期、界面张力及耐温性评价,筛选出性能优异的发泡剂最低使用浓度为0.5％,并考察了发泡剂的耐盐、耐油和配伍性,室内实验泡沫体系的阻力因子可达22.18;同时研制出配套使用的凝胶体系,通过加入油溶性树脂提高其耐温性能,添加橡胶粉、无机增强剂提高其封堵强度,添加稳定剂提高其热稳定性能.该技术自2013年7月应用至今,累计实施7井次,有效解决了辽河油田稠油区块主要开发矛盾,提高了整体开发效果,为深层稠油开采提供了一项有效的技术手段.

摘要： 沁南煤层气田多分支水平井,经过多年连续排采部分水平井产量出现缓慢或突降现象,分析认为井壁垮塌、井眼堵塞、作业过程中储层污染是造成产量递减的主要原因.为此,提出了低储层伤害的氮气泡沫解堵工艺,主要机理是通过高排量注入,泡沫液快速充满主支和分支井眼,形成局部高压,冲散井眼内聚集的煤粉等堵塞物,利用氮气泡沫液高粘性,通过放喷返排将堵塞物携带出煤层,达到疏通井眼的目的,从而恢复和提高单井产气量.同时,本文给出了氮气泡沫解堵工艺的适用条件及选井原则.目前在沁南区块华北油田勘探区实施16口井,效果明显.试验表明,氮气泡沫解堵工艺是多分支裸眼水平井一种有效的井眼疏通手段.

摘要： 泡沫在多孔介质中的阻力系数是衡量泡沫流动性的重要指标.本文着重探究了岩心渗透率、注入速度、气液比和发泡剂浓度对泡沫驱阻力系数的影响.实验结果表明,氮气泡沫在高渗透地层中阻力系数较大,封堵能力较强;氮气流速一定时,气液比越大,阻力系数越大;其次,当发泡液与氮气的流速相同且一定时,氮气泡沫的阻力系数受发泡液浓度影响较小,主要受总注入量的影响.

摘要： 煤层气井氮气泡沫压裂在国外取得了良好的效果,目前也是国内煤层气压裂研究方向之一.本文通过介绍寿阳煤层气区块氮气泡沫压裂方案及实施情况,并结合排采效果,对氮气泡沫压裂技术在寿阳地区煤层气开采中的应用情况做了初步总结.

摘要： 王庄油田坨82断块作为低品位稠油油藏,具有薄、差、稠、敏、中深的特点.在经数年蒸汽吞吐开发后,稠油开发面临诸多难题.氮气泡沫在治理井间热干扰和边底水入侵方面发挥了重大作用.如氮气泡沫调剖技术可以改善地层的动用程度,扩大蒸汽波及体积,起到治理汽窜和合理利用蒸汽的目的;氮气泡沫压水锥技术可有效治理边底水入侵,达到降低含水率、提高产量的目的.这两项技术在现场应用过程中均取得了很好的效果,进一步提高了稠油油藏的采收率。

摘要： 高温氮气泡沫调剖技术在封堵汽窜、封堵边底水得到广泛应用,取得显著效果.但是多轮次吞吐后效果变差,封堵强度有待提高,另外低油价形势下高温氮气泡沫堵调成本高.针对氮气泡沫调剖存在的问题,攻关热采泡沫逐级分段调剖工艺.研制前置用适合温度场前缘的中高温的高阻力因子泡沫剂体系,并优化完善伴注用高温泡沫体系,将传统单一的高温泡沫剂伴注模式转变为"前置+伴注"的逐级调剖模式,在大幅度提高泡沫体系封堵性能的基础上,降低药剂成本,实现氮气泡沫调剖技术降本增效实施,提高稠油注蒸汽热采开发效果.2016年9月组织两口井实施,采用"油藏与工艺结合、地面与井筒结合、投入与产出结合"的方案设计模式,通过数值模拟技术优化了注入参数.P6-P26井目前日产油29t,综合含水下降54.3％,;P6-P27井目前日产油24.5t,综合含水下降55.3％.

摘要： 针对低渗油藏物性差异导致水驱动用不均衡的矛盾,近几年主要应用了氮气泡沫、冻胶、无机凝胶泡沫及阳离子凝胶颗粒调剖技术开展高含水井组堵水调剖试验.不同水窜类型井组应用以上技术实施堵水调剖后,整个井组递减趋势得到明显缓解,取得较好的调剖效果.

摘要： 针对小洼油田特稠油油藏主力区块高轮次吞吐井,地层能量低,供液能力差,高温驱油助排剂、高温降黏剂等常规辅助吞吐增效技术不具备增产潜力的问题,开展非烃气辅助吞吐增效技术研究,通过对组合方式、注入时机等进行研究,优选出最佳注氮参数;通过对多种泡沫剂的筛选,优选出稳定性、耐温性、封堵性能相对较好的发泡剂.目前在小洼油田实施试验井3口,同期对比阶段增油效果显著.“氮气泡沫+二氧化碳+蒸汽吞吐”的组合方式，兼顾了氮气泡沫的补能和二氧化碳的降黏作用，提高蒸汽的热能利用率，可大幅提高油井采收率。

摘要： 本发明提供了一种测定氮气及氮气泡沫辅助重力驱油实验装置，具有模拟岩心，包括注入系统、温度控制系统、回压控制系统和数据采集系统，并根据上述实验装置设计实验方法，可有效测定氮气辅助重力驱动与氮气及氮气泡沫辅助重力驱动的原油采收率的差异，为通过气驱及化学驱增加采收率的方法提供指导依据。

摘要： 本发明涉及发泡装置的技术领域，特别是涉及一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，包括发泡箱，所述发泡箱底部开设有通口，并且所述发泡箱底部安装有雾化仓，雾化仓通过通口与发泡箱内部连通，雾化仓下侧设置为锥形，并且雾化仓开口朝下，雾化仓侧壁上安装有进料管，雾化仓底部安装有进气管；通过氮气对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而方便使雾化后的发泡剂与水均匀混合，提高发泡剂扩散效果，从而提高泡沫产生量，同时避免泡沫体积过大，提高泡沫密度，从而提高灭火效果和隔温效果。

摘要： 本发明提供了一种测定氮气及氮气泡沫辅助重力驱油实验装置，具有模拟岩心，包括注入系统、温度控制系统、回压控制系统和数据采集系统，并根据上述实验装置设计实验方法，可有效测定氮气辅助重力驱动与氮气及氮气泡沫辅助重力驱动的原油采收率的差异，为通过气驱及化学驱增加采收率的方法提供指导依据。

摘要： 本发明涉及发泡装置的技术领域，特别是涉及一种压缩氮气泡沫灭火系统泡沫产生装置，包括发泡箱，所述发泡箱底部开设有通口，并且所述发泡箱底部安装有雾化仓，雾化仓通过通口与发泡箱内部连通，雾化仓下侧设置为锥形，并且雾化仓开口朝下，雾化仓侧壁上安装有进料管，雾化仓底部安装有进气管；通过氮气对发泡剂进行鼓气雾化处理，从而方便使雾化后的发泡剂与水均匀混合，提高发泡剂扩散效果，从而提高泡沫产生量，同时避免泡沫体积过大，提高泡沫密度，从而提高灭火效果和隔温效果。

摘要： 本发明提供了一种泡沫凝胶及含其的氮气泡沫凝胶体系和应用方法，所述泡沫凝胶包括以下按质量百分比计的组分：泡沫液40‑60％；凝胶40％～60％。所述氮气泡沫凝胶体系，包括上述泡沫凝胶和氮气。该适用于底水油藏控水驱油型氮气泡沫凝胶体系通过氮气泡沫的选择性封堵，氮气泡沫在气液重力分异后上升游离到油藏顶部形成气顶，增加地层的弹性势能，起到压制底水作用，并将液体凝胶的封堵作用；固体堵水材料架桥性能结合起来，有效地控制含水率上升，延长低含水率采收期的特点。

摘要： 本发明提供了一种氮气泡沫复合驱用稳泡剂及泡沫组合物与采油方法和应用。该稳泡剂的原料组成为质量比为(50-65)：(5-10)：(2-5)：(3-6)：(1-5)的聚阴离子纤维素、琼脂粉、β-环状糊精、三聚磷酸钠和三乙醇胺。该泡沫组合物的原料组成为α-烯烃磺酸钠0.2-0.5wt％、十二烷基硫酸钠0.1-0.3wt％、稳泡剂0.01-0.12wt％及水余量。该泡沫组合物的制备方法为：将原料混合，在60-90°C下搅拌20-35分钟，冷却。该采油方法是将该泡沫组合物与氮气同步或交替注入目标油层中。本发明的稳泡剂能够解决中深层边底水裂缝性油藏应用氮气泡沫复合驱时，泡沫体系耐温能力差和泡沫不稳定等难题。

摘要： 一种具有防护功能的氮气泡沫驱油用氮气发生装置，包括罐体，罐体一侧的下部固定安装进气管，罐体顶部的一侧固定安装出气管，罐体的顶部固定安装进料管，罐体的底部固定安装下料管，罐体内壁一侧的上部铰接连接隔板的一侧，隔板的顶面开设第一凹槽，第一凹槽内活动安装支撑板，支撑板的底面固定连接数个弹簧的一端，弹簧的另一端均与第一凹槽的底面固定连接。本实用新型在通过电机、凸轮、滚轮、竖板、支撑板、电推杆等结构的之间相互配合，通过进料管进料和下料管出料完成分子筛的更换，操作简单，不需要进行拆卸，本实用新型能够重复使用避免了材料的大量浪费降低使用成本。

摘要： 本实用新型公开了一种氮气泡沫驱油用氮气发生装置，包括反应罐和加热箱，所述反应罐的底部位置处套接有加热箱，本实用新型在现有的设备基础上加装了散热装置，散热装置可以将本实用新型工作时产生的多余的热量排出，防止因为多余的热量的沉积在设备内导致设备损坏，防止设备内沉积有大量多余的热量导致设备损坏，提高了本实用新型的使用寿命，本实用新型在现有的设备基础上设计了新型的加热箱，在本实用新型工作的过程中，加热箱的框架底部的散热孔会将加热箱加热工作过程中产生的热量排出，可以有效的防止因加热箱内设备过热导致工作效率下降或设备损坏情况的发生，有效的提高了本实用新型的工作安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种氮气泡沫水泥浆气泡发生器，克服目前配制的泡沫水泥浆气泡较大，不能达到氮气泡沫水泥浆固井施工要求的缺陷，该发生器包括高压管制成的外筒（8），外筒（8）的前端与上接头（2）相连，外筒（8）后端与下接头（11）相连，射流器（3）、雾化器（5）和前顶兰（6）依次设置在上接头（2）的内部，气泡分离器设置在外筒（8）的内部，气泡分离器前端与位于上接头（2）内部的前顶兰（6）相连接，后端与位于下接头（11）内部的后顶兰（10）相连接。本实用新型的实施例通过应用射流、雾化、离心力作用和分子碰撞等作用，将氮气以微小气泡均匀地混合在水泥浆基浆中，达到了氮气泡沫水泥浆固井工程施工的技术要求。

摘要： 一种井下氮气泡沫发生器组件以及应用该组件的泡沫发生器。主要为解决现有泡沫发生器泡沫消泡严重且不耐受井下强腐蚀环境的问题。其特征在于：所述井下氮气泡沫发生器包括可投捞发泡芯体和固定工作筒；可投捞发泡芯体包括投捞结构、防反窜结构和二级泡沫发生结构；投捞结构包括投捞接头、拉杆、压盖、拉杆弹簧和连接管；防反窜结构包括扭簧、凸轮和小轴；二级泡沫发生结构包括文丘里管和换向螺旋块。本种井下氮气泡沫发生器能够实现井下油管内部稳定发泡，能够实现射流发泡与搅拌发泡的双重发泡功能，发泡结构能够降低地面配套设备的压力等级，而且能够实现在一趟管柱内完成注泡和采油两个工艺，提高作业效率。