氮塞

摘要： 分析了KD0NAr-48000-43600-1350型空分装置在氩系统试运行过程中出现一系列问题的原因,提出了预防氩系统发生这些问题的措施;同时还分析了前期氩系统无法生产精氩的原因,以及后面所采取的处理措施,提出了空分冷箱在原始设计的一些建议,以减少设计的缺陷,保证今后能稳定运行。

摘要： 针对马钢20000 m^(3)/h空分设备下塔发生多起精馏故障,通过对空分设备进行技术改造、操作方法改进、故障隐患整改,消除下塔精馏故障,保证空分设备安全、稳定运行。介绍因下塔塔板设计不完善、下塔液空管线设计不佳、分子筛吸附器吸附效率降低、粗氩塔氮塞造成下塔精馏故障的现象与原因分析,阐述下塔精馏故障的不同处理措施及效果。

摘要： 15000m^(3)/h空分设备粗氩塔投运成功后没有投运精氩塔,原本进入精氩冷凝器的液氮回流至下塔,液体分配不当造成下塔液空纯度下降,液空量增大,使氩馏分中氮含量高、粗氩塔频繁氮塞。介绍粗氩塔投运过程和氮塞现象,阐述原因查找过程和采取的措施。

摘要： 阐述了提高氩提取率的正确操作方法,在理论上讲述了氩系工况操作时氮塞发生的原因,调整手段及预防措施。由于空分设备的变负荷操作是一项比较复杂的工况调节,操作不当会使工况发生波动,尤其对带制氩系统的空分设备,轻者减产,严重时还会发生氮塞,本文从变负荷操作对制氩系统的影响、变比例操作对制氩系统的影响和变工况时氩塔负荷的确定等几个方面进行了阐述。

摘要： 针对空分装置变工况过程容易发生氮塞故障的问题,提出一种基于聚类和模糊综合评价的氮塞故障预警方法.首先,利用聚类方法将空分装置变工况过程划分为多个典型工况,然后分别建立各工况的模糊评价模型.在线预警时,通过聚类方法对系统工况进行识别,利用相应的模糊评价模型判断空分装置是否发生氮塞以及氮塞的严重程度,从而实现对氮塞故障的预警.利用某空分企业氮塞故障历史数据的验证结果表明,所提出的氮塞预警方法优于传统人工判断和主元分析方法,且预警提前量可达到实用化要求.

摘要： 本文简介粗氩塔"氮塞"的三种情况及处理方法,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素,并谈了氩馏分含氮量发生变化的原因及调整措施.

摘要： 文章介绍了在氩提取过程中粗氩塔发生"氮塞"的三种情况,分析了影响粗氩塔精馏工况的主要因素(氩馏分含氮量、粗氩塔冷凝器热负荷与结构),并阐述了"氮塞"的原因及调整与解决的措施.

摘要： 简介南钢30000m3／h外压缩流程空分设备氩馏分的影响因素，并提出了氩馏分的调节方法。讲述了氩馏分抽取量对精馏工况的影响，总结了氩馏分抽取量调整的方案。分析氩馏分与氮塞的关系，简述氮塞发生的原因、调整手段及预防措施。

摘要： 空分过程异常工况的在线诊断对于保证空分产品质量、降低“氮塞”等故障的发生率和减小故障损失有着重要的 实用价值。主元分析（PCA）是一种数据驱动的统计建模方法，已广泛应用于复杂工业过程的运行状态监控和故障诊断，然而，传统的PCA方法不能够反应数据的动态特性。动态主元分析（DPCA）是一种将传统PCA推广到多变量动态过程的方 法，其中时滞长度的确定是DPCA的关键点。本文应用动态主元分析（DPCA）方法建立了空分过程异常工况的在线诊断系 统，并结合空分过程的故障诊断特性，对DPCA中时滞长度提出了可行的确定方法。实际运行效果证明了文中所建立的诊 断系统的有效性。

摘要： 本发明涉及畜禽养殖场污水好氧深度处理领域，具体公开了一种能去除养殖污水中氨氮的开塞利节杆菌及其应用。申请人自活性污泥中筛选到一株异养硝化‑好氧反硝化细菌开塞利节杆菌(Arthrobacter Keyseri)，该菌株在超高氨氮浓度(2000mg/L)条件下存活并有一定的除氮能力，将其添加到猪场污水中，可大幅度降低污水中的氨氮值，COD、TP、TN、TSS各项指标均下降，该菌株可用于制备成商品化的污水处理菌剂，作为畜禽养殖场污水好氧处理工艺的外源添加菌种，降低污水处理成本，达到污水无害化处理目的。

摘要： 本发明公开了一种氮管与氮屏的塞焊工装及其塞焊工艺，工装包括上下适配设置的凸模及凹模，凸模及凹模的两端均垂直穿设有调节丝杆，调节丝杆上螺纹套设有定位螺母，凸模具有沿调节丝杆上下移动的自由度，且通过定位螺母定位，凸模及凹模的相对面上构成夹持氮管及氮屏的空间；塞焊工艺包括在焊缝处使用钨极惰性气体保护电弧焊进行塞焊等步骤。本发明可以严格控制氮管与氮屏的塞焊效果，确保液氮能够通过热传导将氮屏降温，从而减少对氦管的辐射热流，使低温冷凝泵能够得到可靠运行。

摘要： 安装于钢水包的多孔塞及高氮钢制造装置。该多孔塞具备：上部块，其安装于容纳钢水的钢水包，具备开口部；多孔性耐火物，其具备贯通所述上部块的所述开口部、用于向钢水内部引导气体的引导管；下部块，其以包围所述引导管的方式连接于所述上部块的下部，把所述上部块固定于所述钢水包，用于支撑所述多孔性耐火物；以及气体吹入构件，其连接于所述引导管，能通过所述多孔性耐火物，向钢水内部交替供应在元素周期表上属于互不相同族的第1气体及第2气体。所述高氮钢制造装置具备：容纳钢水的钢水包；多孔塞，其安装于所述钢水包的下部；以及气体供应系统，其能够从所述多孔塞向钢水内部交替供应在元素周期表上属于互不相同族的第1气体及第2气体。

摘要： 安装于钢水包的多孔塞及高氮钢制造装置。该多孔塞具备：上部块，其安装于容纳钢水的钢水包，具备开口部；多孔性耐火物，其具备贯通所述上部块的所述开口部、用于向钢水内部引导气体的引导管；下部块，其以包围所述引导管的方式连接于所述上部块的下部，把所述上部块固定于所述钢水包，用于支撑所述多孔性耐火物；以及气体吹入构件，其连接于所述引导管，能通过所述多孔性耐火物，向钢水内部交替供应在元素周期表上属于互不相同族的第1气体及第2气体。所述高氮钢制造装置具备：容纳钢水的钢水包；多孔塞，其安装于所述钢水包的下部；以及气体供应系统，其能够从所述多孔塞向钢水内部交替供应在元素周期表上属于互不相同族的第1气体及第2气体。

摘要： 本发明提供一种注氮补液拔胶塞线体，包括依次设置的抽真空注氮设备、自动补液设备以及拔胶塞注氦气设备；自动补液设备包括第三机架、设置于第三机架上的多个补液装置、设置于多个补液装置输出端将多个补液装置的产品传输至拔胶塞注氦气设备的第二分流机构；补液装置包括第三传输机构、设置于所述第三传输机构中部的第三顶升定位机构以及设置于所述第三顶升定位机构上方的补液机构。所述抽真空注氮设备对锂电池电芯组进行抽真空，并注入氮气，然后自动补液机构对锂电池电芯组补充电解液，再由所述拔胶塞注氦气设备将锂电池电芯组上的胶塞拔除，并注入氦气，即实现了锂电池电芯组的抽真空、注氮气、注电解液、拔胶塞及注氦气。

摘要： 本实用新型公开了一种灌装抽真空充氮压塞一体机，属于灌装压塞一体机技术领域，其包括灌装压塞一体机，所述灌装压塞一体机的下侧设置有出液头，所述出液头的下表面与两个灌装管的顶端相连通，两个所述灌装管分别位于出液头下表面的左右两侧，两个所述灌装管的内部均设置有防回流结构。该灌装抽真空充氮压塞一体机，通过设置防流出装置，在灌装管完成灌装进行上提运动时，使得防流出装置可以将灌装管底部残留的液体进行抽吸，避免灌装管的内部残留液体，进而防止残留的液体易滴落在灌装压塞一体机的表面，造成污染的问题，同时防止液体滴落造成浪费的问题，从而使得本装置具有较好的实际应用性。

摘要： 本实用新型属于转炉炼钢氧枪密封技术领域，尤其涉及一种氧枪用新型氮封塞，包括密封座和封塞，所述封塞设置于密封座的内部，所述密封座的外表面设置有密封套，所述密封套的外表面开设有螺纹通槽，所述密封座的外表面连接有防转销轴，防转销轴螺纹连接于通孔和螺纹通槽的内部。该氧枪用新型氮封塞，通过在封塞和密封座的外部设置有密封套，且通过防转销轴将密封套与密封座连接起来，在封塞在随氧枪下降至镶入氮封座内时，可以防止密封座和密封套随氧枪下落和上升时发生转动，影响氮封塞的密封效果，通过在静环座上设置有静环，静环与静环座配套不随密封套转动，可以阻止氧枪内气压泄露，且静环和静环座通过限位环固定。

摘要： 本实用新型属于转炉炼钢氧枪密封技术领域，尤其为一种氧枪用新型氮封塞，包括氮封座和氧枪本体，所述氧枪本体的外侧壁安装有与氮封座相匹配的氮封塞，所述氮封塞的下端嵌入氮封座的内部，所述氮封座的上端面内侧开设有四个环形并列分布的卡槽，所述氧枪本体的外侧壁安装有安装环，所述安装环位于氮封塞的上方，所述安装环的外侧壁固定连接有四个与卡槽相匹配的限位卡柱，从而达到了氧枪本体下降到炉内后方便将氮封塞和氮封座内壁的孔对齐并对氮封塞和氮封座之间进行定位，提高了氮气通入时快速将氮气传输到氮封塞的密封环内的效率，避免氮气经过环槽减缓了氮气快速通入的速度。

摘要： 本发明公开了一种识别处理粗氩系统伪氮塞提高氩产量的方法。方法如下：1）根据理论计算方法，计算出氩馏份波动区间的对应粗氩产量。2）当氩馏份因某种原因（或未及时调整）下降，此时应及时减少粗氩产量，同时调整氩馏份值上升至8‑10%的区间。3）当主塔工况正常，粗氩系统的阻力、流量、温度未有明显变化，只是粗氩纯度下降，应收小粗氩产量，提高氩馏份。粗氩纯度的下降，不是因为氮含量高“氮赛”造成的，所以把此不正确的判断叫“伪氮赛”。在工况正常的情况下，粗氩纯度突然下降的原因，就是粗氩的产量大于与之对应的原料气量。

摘要： 本实用新型公开了一种快速消除氮塞的调节装置，包括氩气排放管，所述氩气排放管内通过法兰固定安装有阀体，所述阀体内设有阀板，所述阀板的上端固定连接有阀杆，所述阀杆的上端贯穿阀体并固定连接有转动板，所述转动板的侧壁上固定连接有把手，所述阀板的侧壁上固定连接有环形气囊，所述阀板内设有空腔，所述空腔与环形气囊连通，所述空腔的侧壁上密封滑动连接有滑塞。本实用新型通过设置环形气囊，使环形气囊与阀体内侧壁紧密接触，保证了手动控制阀的密封性，通过设置限位板可将转动板位置固定，防止阀板在压力作用下偏移，保证了手动控制阀的稳定性，且通过指针与刻度盘方便观察手动控制阀的开度，操控方便安全，实用性强。