氨解

摘要： 以靛红酸酐(2)为起始原料,经氮上烷基化、开环、关环以及酯的氨解生成异羟肟酸等多步简单反应合成了目标化合物选择性HDAC6抑制剂4-((2,4-二氧基-3-苯乙基-3,4-二氢喹唑啉-1(2 H)-基)-甲基)-N-羟基苯甲酰胺(1)。产物结构经^(1)H NMR、^(13)C NMR以及MS确证。新的合成路线具有反应条件温和、后处理简单等优点,总收率83.8%。

摘要： 二氧化碳直接利用较为困难,因此先将其转化为环碳酸酯等二氧化碳衍生物,进而间接转化为其它化学品是实现二氧化碳资源化利用的重要手段之一,具有良好的应用前景.本文综合评述了二氧化碳转化为环碳酸酯继而间接利用的近期研究进展,重点介绍了环碳酸酯的加氢反应、醇解反应和氨解反应中的均相和多相催化体系,对反应机理进行了阐述,并展望了该领域仍待解决的问题和发展前景.

摘要： 为了获得提取时间短、蛋白质破坏小的人发角蛋白,采用高温水氨解对人发角蛋白进行了快速提取,并用聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)、傅里叶红外光谱(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对所得样品进行了分析。结果表明,185°C、8 mL氨水、降解30 min,可获得分子量分布在25 kDa以下、35~48 kDa、75~135 kDa的人发角蛋白冻干粉末,分子量破坏较小。角蛋白α-螺旋和β-折叠结构减少,晶体化程度降低,具有典型的蛋白质结构,且未引入明显杂质。本研究证实,高温水氨解是一种快速提取人发角蛋白的方法。

摘要： 采用密度泛函理论M06-2X/6-311G(d)方法,对对苯二甲酸丁二醇酯二聚体的水/醇/氨解反应机理进行了量子化学理论研究。提出了各种可能的水/醇/氨解反应路径,对各反应的中间体、过渡态及产物进行了几何结构优化和频率计算以获得热力学与动力学参数值,分析了对苯二甲酸丁二醇酯二聚体主链酯键中的酰氧键位置水/醇/氨降解的反应机理。计算结果表明:水/醇/氨解条件下能够降低对苯二甲酸丁二醇酯二聚体主链酯键中的酰氧键裂解的反应活化能,使反应更易于进行,水/醇/氨解中主要基元反应步的反应能垒分别约为170.0、155.0和165.0 kJ/mol。对苯二甲酸丁二醇酯二聚体水解产物主要为对苯二甲酸和1,4-丁二醇,醇解产物主要为对苯二甲酸二甲酯和1,4-丁二醇,氨解产物主要为芳香腈和1,4-丁二醇等,其中1,4-丁二醇会进一步降解形成四氢呋喃。在对苯二甲酸丁二醇酯二聚体水/醇/氨解反应过程中,甲醇介质中的裂解反应优于氨气气氛中的反应、氨气气氛中的反应优于水分子环境中的反应,且反应温度的升高可以增加其自发性。

摘要： 伯胺类化合物是一类重要的有机化工原料,在医药、农药、食品添加剂、洗涤剂、润滑剂和功能高分子材料等领域均有十分广泛的应用.本文总结了卤代化合物与氨的烷基化反应、烯烃的氢化胺化反应、醇的氨解反应以及醛、酮化合物的还原胺化反应等通过催化反应合成伯胺的主要方法,着重介绍了各个方法所使用的催化体系,并简单介绍了相关反应机理.其中,醇的氨解反应和醛、酮化合物的还原胺化反应这两种方法具有较强的工业化前景,开发新型催化体系及其制备方法,从而有效提升催化剂的活性、选择性以及适用范围,将是该两种方法未来的主要发展方向.

摘要： 美国RAMPF公司于2021年7月13~15日在密歇根州诺维市举行的泡沫博览会上展出了利用多功能工厂回收处理聚氨酯(PU)废料并将其转化为多元醇的技术。RAMPF公司使用醇解、氨解等技术,结合其合作伙伴在工业工厂建设方面的专业知识,为客户定制多功能聚氨酯泡沫废物回收工厂。RAMPF可根据客户的要求提供回收工厂设备,可以让客户在自己的工厂使用自己的普通聚氨酯泡沫、PET聚酯型聚氨酯泡沫、苯酐聚酯型聚氨酯泡沫和聚异氰脲酸酯泡沫废料等通过降解反应生成再生多元醇,这些再生多元醇在质量和技术特性方面与普通石油基多元醇相媲美,能够直接用于制品的生产。

摘要： 聚酯纤维回收利用势在必行,介绍对废聚酯的回收利用方法,着重介绍聚酯纤维及废聚酯纤维的化学回收方法,详细介绍了水解、醇解及氨解等几种主要的化学回收方法.

摘要： 针对反式构型的聚对苯撑苯并二唑(PBO)纤维杂环分子直线性更好、相比顺式PBO来说反式PBO的力学性能和光电性能更加优异等特点,提出了以四氯苯醌(TCQ)为原料经氨解和加氢还原等反应合成得到中间体2,5-二氨基-3,6-二氯苯醌(DADCQ)和反式PBO的AA型单体2,5-二氨基对苯二酚盐酸盐(DAQH?2HCl),并对其反应条件进行了优化.结果表明:对于氨解反应,以乙腈和乙醇混合液为溶剂,反应温度74°C,n(TCQ):n(NH3·H2O)=1:4,反应时间5h,DADCQ收率83.84％,HPLC纯度96.37％;加氢还原反应,5％Pd/C为催化剂,m(5％Pd/C):m(DADCQ)=1:20,水为溶剂,反应温度50°C,氢压0.2～0.6MPa下反应6h后,经浓盐酸析出得到DAQH?2HCl,收率94.74％,HPLC纯度98.90％.中间体和产物结构经FTIR、1H NMR和EI-MS表征确认.

摘要： 介绍了C.I.溶剂黄44的新型合成方法.以4-溴-1,8-萘酐为原料,用2,4-二甲基苯胺在醋酸中与之反应得到N-2',4'-二甲基苯基-4-溴-1,8-萘酰亚胺(NDNA).再对其在高压下用氨水进行氨解得到最终产品.总收率大于70％.对影响反应的主要因素:反应温度、反应时间以及氨水与NDNA的投料比,进行了研究,得到了较好的条件

摘要： 以氨基乙酸乙酯盐酸盐为原料进行重氮化反应,合成的重氮乙酸乙酯在碱性条件下进行二聚反应,酸化后得中间产物1,4-二氢-s-四嗪-3,6-二甲酸.以此中间产物出发,经酰化-酯化、酯交换、氨解三种方法合成了11个新的1,4-二氢-s-四嗪-3,6-二甲酸衍生物,进行了结构鉴定,并对部分化合物进行了抗肿瘤活性测定.

摘要： 本文通过与丙烯酸酯类进行Michael加成,然后与多胺进行氨解获得胺基,如此循环反应逐步聚合得到了分散度极低的超支化高分子--聚酰胺胺(Polyamidoamine,PAMAM)树枝形聚合物.在最近十几年里,树枝形聚合物科学作为一门边缘学科迅猛的发展起来.论述了具有的拓扑学结构等独特的结构特点,使其在工业、农业、国防、医学、生命科学、环境保护等众多领域有着潜在的应用前景。

摘要： 探论了在液氨和乙醇中,以氯化亚铜为催化剂由烯丙基氯氨解制备烯丙基胺的反应,讨论了配比、温度、压力和时间等条件对反应的影响.在液氨溶剂中,在氯化铵存在下,液氮、烯丙基氯、氯化铵摩尔比20:1:1时,45°C反应8小时,可使烯丙基氯全部转化,伯胺所占比例为46.8℅(质量比).用均匀设计对乙醇为溶剂的实验进行了优化,氨与烯丙基氯配比30:1,在温度40°C反应时间8小时,烯丙基氯全部转化,伯胺比例为78.83℅.

摘要： 本文讨论了在合成对羟基苯乙酰胺过程中,酸度对酯的合成以及对氨解的影响,并用高效液相色谱对含量进行跟踪.

摘要： 在一内衬钛材的不锈钢高压釜中，通过马来酸酐氨解反应合成了DL-天冬酰胺。对影响反应收率的原料配比、反应温度和反应时间以及催化剂的量进行了研究。所得最佳合成条件如下：氨水与马来酸酐摩尔比=10.2:1，反应时间5h，反应温度90°C，催化剂N马来酸酐质量比=0.15:1。在最佳工艺条件下，产品总收率为70℅。

摘要： 本申请提供了一种用于在DNA固相合成后进行氨解的方法，包括以下步骤：1)向包括用于合成DNA片段的固相载体的合成柱内加入氨解组合物；2)将所述合成柱置于装有氨解缓冲液的可密封容器内，并保持所述合成柱位于所述氨解缓冲液的液面上方；以及3)以微波处理所述可密封容器，使得所述固相载体处于所述氨解缓冲液的蒸汽气氛中；4)取出所述合成柱，以洗脱液处理所述固相载体并收集流出液。本发明还提供了用于氨解的氨解组合物。本发明提供的氨解方法仅需使用较少量的氨解试剂，可避免交叉污染，缩短了反应时间，方便清洗溶剂清洗，并且无需高压设备，有利于工业化和自动化使用。

摘要： 本发明提供了一种氨解液及氨解方法，所述氨解液包括胺、丁醇、氨基醇和碱性水溶液，所述氨解方法包括：（1）向装有固相载体的固相合成柱中加入氨解液；（2）将所述固相合成柱置于装有氨解缓冲液的密封容器内，并保持所述固相合成柱不接触氨解缓冲液；（3）加热所述密封容器，使固相载体处于氨解缓冲液的蒸汽气氛中，随后冷却；（4）从所述密封容器中取出固相合成柱，用洗脱液处理固相合成柱中的固相载体，并收集流出液。本发明的氨解液配方温和，氨解缓冲液不仅提供氨解氛围，而且辅助氨解反应，氨解工艺不使用有毒气体、安全性高、环境友好、不破坏引物结构，同时后处理步骤简单，避免交叉污染，可以实现大规模工业化应用。

摘要： 本发明公开了一种核酸生产中固相载体的氨解方法及使用的氨解釜，涉及核酸生产技术领域，氨解方法具体包括如下步骤：步骤一、将固相载体产品置于氨解釜中；步骤二、采用氮气将氨水压至氨解釜内并喷洒至固相载体产品表面，利用氨解釜内的搅拌叶片上下运动的同时对氨水与固相载体产品混合搅拌以进行氨解；步骤三、将氨解釜内氨解完成后的氨水和氨解物料通过滤筒对固相载体进行过滤；步骤四、采用负压机构将氨解反应产生的废气进行吸收处理，氨水通过搅拌叶片表面的喷液端口喷洒至釜体内对固相载体表面的产品进行氨解，与此同时，搅拌叶片在釜体内转动，进一步的提高了氨水与产品的混合效果，以提高氨解效率。

摘要： 本发明提供了一种固相合成DNA的氨解预处理液及氨解方法，所述DNA氨解预处理液由水与有机溶剂构成；其中，有机体积百分比为70％～80％，所述有机溶剂选自乙腈、乙醇或甲醇中的一种或多种。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过配制水与乙腈合理比例配制的DNA氨解预处理液，在保证可以提高氨解效率的同时又能进一步提高产率。

摘要： 本发明提供了一种氨解液及氨解方法，所述氨解液包括胺、丁醇、氨基醇和碱性水溶液，所述氨解方法包括：（1）向装有固相载体的固相合成柱中加入氨解液；（2）将所述固相合成柱置于装有氨解缓冲液的密封容器内，并保持所述固相合成柱不接触氨解缓冲液；（3）加热所述密封容器，使固相载体处于氨解缓冲液的蒸汽气氛中，随后冷却；（4）从所述密封容器中取出固相合成柱，用洗脱液处理固相合成柱中的固相载体，并收集流出液。本发明的氨解液配方温和，氨解缓冲液不仅提供氨解氛围，而且辅助氨解反应，氨解工艺不使用有毒气体、安全性高、环境友好、不破坏引物结构，同时后处理步骤简单，避免交叉污染，可以实现大规模工业化应用。

摘要： 本申请提供了一种用于在DNA固相合成后进行氨解的方法，包括以下步骤：1)向包括用于合成DNA片段的固相载体的合成柱内加入氨解组合物；2)将所述合成柱置于装有氨解缓冲液的可密封容器内，并保持所述合成柱位于所述氨解缓冲液的液面上方；以及3)以微波处理所述可密封容器，使得所述固相载体处于所述氨解缓冲液的蒸汽气氛中；4)取出所述合成柱，以洗脱液处理所述固相载体并收集流出液。本发明还提供了用于氨解的氨解组合物。本发明提供的氨解方法仅需使用较少量的氨解试剂，可避免交叉污染，缩短了反应时间，方便清洗溶剂清洗，并且无需高压设备，有利于工业化和自动化使用。

摘要： 本发明公开了一种利用氨解法制备2‑氨基‑3‑甲基苯甲酸的方法，将碘化亚铜和碘化钾混合，使碘化亚铜溶解于碘化钾中作为催化剂；将2‑氯‑3‑甲基苯甲酸、碱、催化剂和溶剂在高压反应釜中混合，密封后充入氨气，升温使反应釜内的温度为85~95°C，压力为1.3~1.6Mpa，保温反应4~6小时，冷却至室温，放出多余的氨气，反应液减压蒸馏、提纯得2‑氨基‑3‑甲基苯甲酸。本发明以碘化亚铜作为催化剂，碘化钾作为助催化剂，有利于亲核反应的发生，降低了反应温度，提高了反应速率，反应收率在95%以上，降低了生产成本，且不会产生铁泥等固体三废污染，有利于工业化推广。

摘要： 本发明公开了一种氨解反应器及酰胺制备方法，涉及酰胺制备技术领域，技术方案为：氨解反应器，竖向设置的壳体内腔由上往下依次分割为进液腔、反应腔和出液腔，进液腔适配有液相酯进料咀、排气咀；反应腔适配有冷却工质循环系统，且反应腔内设有多根反应管，反应管连通进液腔和出液腔；出液腔内设有汽化分布器，汽化分布器各出气端与对应的反应管下端相连，且反应管下端设有溢流道；出液腔下端适配有产品出料咀和氨液进料咀，氨液进料咀与汽化分布器的进料端相连，使用时氨气在反应管逆流与液相酯，从而高效的氨解反应，不需串联多个反应釜，能够减小设备的投资和占地面积。酰胺制备方法基于前述的氨解反应器，能够降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及基因合成技术领域，特别是涉及一种氨解辅助装置及氨解系统。该氨解辅助装置包括第一容器、第二容器、第一流体通道、驱动机构和第二流体通道。当需要更换氨解仪内的溶液时，由于第二容器的高度低于氨解仪的高度，在重力作用下，氨解仪内的废液能够自发的通过第二流体通道排出至第二容器；再通过驱动机构自动将第一容器内的氨水压入第一流体通道，并流动至氨解仪内，从而将新鲜的溶液注入氨解仪内，实现溶液的自动更换。无需人工将氨解仪内的废液倒出或者是将溶液倒入氨解仪内，提高更换效率的同时，使得更换操作更为方便，降低操作人员的工作强度。

摘要： 本实用新型提供一种寡核苷酸氨解盒。包括：盒体，所述盒体设有容纳空腔及环状的隔层，所述隔层将所述容纳空腔分割为连通在一起的上空腔与下空腔，所述容纳空腔包括开口；及与所述盒体可拆卸连接的盖体，所述盖体可将所述开口封闭。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：代替传统的氨解仪，使氨解反应发生在氨解盒中，可借助外部热源进行加热，在空腔内形成氨解反应所需的环境，解决了用氨气罐输送氨气氨解的方式，提高操作的安全性，利于批量生产。