氨水

摘要： 在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染。分析了脱硝系统工艺流程、NO;产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果。

摘要： 介绍了某锡冶炼厂利用选择性非催化还原法(SNCR)工艺处理烟化炉和顶吹炉烟气的工业试验情况。试验结果表明,烟化炉烟气脱硝效率为11%~28%,顶吹炉烟气脱硝效率为50%。从反应时间、反应温度及脱硝剂喷淋量等方面分析了脱硝效率偏低的原因并提出建议。

摘要： 为筛选根结线虫控制技术,采用传统平板法和Biolog ECO生态板评价了液氨、氨水和碳酸氢铵3种氮素对根结线虫及土壤微生物的影响。结果表明,等氮条件下液氨处理杀线虫效果最好且黄瓜产量最高,氨水次之。液氨用量在375.0 kg/hm^(2)的条件下,对黄瓜根结线虫的防效达到71%,和10%噻唑膦颗粒剂(GF)45.0 kg/hm^(2)处理相比效果没有显著差异(79.9%)。种植前,细菌数量、AWCD值、Shannon指数、McIntosh指数和Simpson指数均随着液氨用量的增加而减少,随着氨水和碳酸氢铵用量的增加而增加;但所有处理均显著降低了土壤真菌的数量。黄瓜收获后,土壤细菌数量、真菌数量、AWCD值、Shannon指数、McIntosh指数和Simpson指数均随着氮素用量的增加而提高,且高于空白处理和10%噻唑膦GF 45.0 kg/hm^(2)处理。以上结果说明,液氨、氨水和碳酸氢铵不但可以作为土壤肥料,也可以作为一种高效、低价和生态化的根结线虫防治剂进行推广应用。

摘要： 以煤气化变换工段汽提塔闪蒸汽凝液为原料,经过酸性气去除、蒸氨浓缩、循环吸收等工艺制备质量分数为20%~25%的氨水。项目运行后气化灰水系统氨氮含量大幅下降,系统结垢情况明显好转,气化废水处理难度下降,制备的氨水不但可以用于锅炉脱硝,多余的氨水还可以外售产生经济效益。

摘要： 介绍了液氨/氨水汽化法、尿素水解法、尿素热解法、氨水直喷法、尿素直喷法等常用的SCR制氨工艺流程。结合裂解炉装置自身特点,从安全与环境风险、氨气转化率、系统响应性、综合成本等多方面进行分析比较,所有制氨工艺均不会提高乙烯装置的安全与环境风险级别,而液氨汽化法在系统响应和经济成本等方面均具有显著优势,从而得出液氨汽化法是裂解炉SCR的最佳制氨工艺。

摘要： 超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中,采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术,使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值,即烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度(基准氧含量6%)分别不超过5mg/m^(3)、35mg/m^(3)、50mg/m^(3)。排放标准随着社会的发展进步、技术的提升,还会越来越严格,企业的运行成本压力也会越来越大,因此需要企业持续创新,深度革新挖潜,精益化生产。

摘要： 采用低品位菱镁矿酸浸得到的硫酸镁溶液为原料,以氨水为沉淀剂制备出了纯净度高且性能优良的高纯氢氧化镁。通过改变硫酸镁浓度、反应时间和温度、氨水浓度、陈化温度和陈化时间,考察不同条件下镁的沉淀效果。确定的最佳工艺条件为:陈化温度55°C、陈化时间60 min、硫酸镁溶液浓度1.5 mol/L、反应时间50 min、反应温度55°C、氨水浓度21%,在此条件下Mg^(2+)的沉淀率可达到90%以上。所得样品氢氧化镁晶型完整,粒径小且均匀,呈规则球状,有少量的团聚现象,平均粒径2μm左右,纯度达到99.5%以上,高于工业用氢氧化镁一级品标准(HG/T 3607—2000)的要求。

摘要： 研究了采用氨水浸出—硫化钠沉淀法从含铜石膏渣中回收铜,考察了氨水质量浓度、液固体积质量比、反应时间、搅拌速度等对铜浸出率的影响及硫化钠浓度、滴加速度等对硫化铜沉淀的影响。结果表明:氨水质量浓度80 g/L、液固体积质量比4/1、室温下搅拌25 min,铜浸出率为91%;浸出液中滴加质量浓度100 g/L硫化钠溶液沉淀铜,沉淀母液返回浸出,铜得到有效回收,无废水排放。

摘要： 电感耦合等离子体质谱测定地热水中碘含量时,高盐溶液会导致仪器灵敏度迅速降低,同时碘存在严重记忆效应。通过优化仪器测定条件,在较低雾化器流量条件下,在线内标元素(Rh)进行基体校正,选用1.5%(体积分数)的稀NH3.H2O介质消除碘的记忆效应,直接取样对样品测定。结果显示:在优化条件下,碘的检出限0.10μg·L^(-1),相对标准偏差(RSD,n=12)为4.9%,加标回收率为94.4%~110.0%。该方法具有操作简便、检出限低、检测速度快、结果准确等优点。

摘要： 成本低、性能稳定的无钴镍锰正极材料是目前的研究热点。采用共沉淀法制备Ni_(0.8)Mn_(0.2)(OH)_(2)前驱体,用氨水作为络合剂,探究了NH_(3)浓度对前驱体Ni_(0.8)Mn_(0.2)(OH)_(2)共沉淀的晶粒生长和形貌的影响,以及对锂离子电池正极材料LiNi_(0.8)Mn_(0.2)O_(2)的晶体结构和电化学性能的影响。通过X射线衍射仪、扫描电镜、循环伏安测试、交流阻抗和电池充放电测试系统表征材料的结构、形貌和电化学性能。表征结果显示,在0.1 C,2.5~4.2 V化成条件下,初始放电比容量为167 mAh/g,充放电效率为96%。当氨水用量为45 mL时,样品具有较优的循环性能,在1 C倍率下,2.5~4.2 V的电压测试范围内,循环100次后,放电比容量为139 mAh/g,容量保持率为93.9%。在低倍率充放电条件下样品具有明显优于其他材料的电化学性能。

摘要： 电镜观察可直观检测分子筛的形貌,是分子筛表征研究中最直观有效的方法.本文采用扫描电镜观察了磷酸二氢铵/氨水缓冲体系中晶化产物的颗粒形貌,探讨了凝胶缓冲体系的pH值对ZSM-5分子筛晶化过程及结晶度的影响.结果表明,磷酸二氢铵/氨水的引入不利于ZSM-5分子筛的晶化,控制凝胶体系较高的pH值可制备出高结晶度的ZSM-5分子筛.磷酸二氢铵的引入,有促进ZSM-5分子筛沿b轴生长的趋势.

摘要： 采用SEM观察了磷酸二氢铵/氨水缓冲体系中晶化产物的颗粒形貌,探讨了凝胶缓冲体系的pH对ZSM-5分子筛晶化过程及结晶度的影响.表征结果显示,磷酸二氢铵/氨水的引入不利于ZSM-5分子筛的品化,控制凝胶体系较高的pH可制备出高结晶度的ZSM-5分子筛.磷酸二氢铵的引入有促进ZSM-5分子筛沿b轴生长的趋势.

摘要： 对安徽佳通轮胎有限公司3台抛煤机锅炉SCR系统进行了介绍,同时分析了脱硝系统的投运效果.SCR脱硝系统主要是由卸氨模块、氨水储存模块、氨水输送模块、水系统模块、废水处理系统、压缩空气系统、分配模块、氨水喷射模块、SCR反应器模块及中控系统等子项组成;SCR脱硝系统运行过程中,锅炉NOx排放量始终在设计值以下,脱硝系统运行数据稳定;在极低喷氨量的情况下,满足脱硝设计的NOx排放量在150mg/Nm3以下的要求;在增加氨水喷量的情况下,可实现NOx超低排放,即NOx排放量控制在50mg/Nm3以下;针对不同型号的锅炉,采用不同的锅炉本体改造方案,以获得SCR反应的合适温度区间.

摘要： 火力发电机组为防止热力系统腐蚀采用氧化性处理,并在给水系统添加氨水提高PH值,来降低省煤器管道、炉管结垢速率,延长锅炉酸洗周期.汽水加药为连续运行,原购买小液氨罐来配制氨水安全风险较大存在事故隐患;直接采购氨水价格较贵,配制氨水过程需要人工配氨影响到人员健康,市售氨水质量不稳定也对给水系统也有一定影响.利用脱硝氨气来配置氨水能够控制质量,降低安全风险,还可节约运营费用.

摘要： 氨水纳米应用于氨水吸收式制冷系统中的吸收过程已有初步研究成果，并取得了较好的强化换热吸收效果。但是将纳米应用于发生过程的研究国内外鲜有这方面的报道。本文提出了一种氨水纳米降膜发生测试试验方法并设计出试验装置.该试验装置能满足不同工况:如纳米浓度、添加剂浓度、氨水浓度以及发生压力、不同氨水流量、不同加热水功率和温度下的发生过程对比实验.介绍了配置高浓度氨水纳米流体配液方法和氨水纳米溶液降膜发生试验装置系统及其实验测试方法.定义了氨水降膜发生过程中发生量、发生速率等关键参数.对发生过程传热、传质、降膜流动参数进行了数据处理和分析,并进行了实验测试参数不确定度分析,实验系统能在较高精度下完成有、无纳米工况下氨水发生情况的对比测试.

摘要： 本文运用理论分析和热力学计算对氨水喷射吸收式热泵循环在低蒸发温度下的性能进行了研究.在不同的热源温度和冷凝温度下,当蒸发温度从-15°C到-40°C变化时通过图像观察性能系数的变化趋势.和传统的单级氨水吸收式热泵系统相比,喷射吸收式热泵循环可以在更低的蒸发温度下工作.本文还研究了双级氨水喷射吸收式热泵循环,并与传统双级氨水吸收式系统进行对比.虽然在较高的蒸发温度下喷射吸收系统的性能系数不如一般的氨水吸收式系统,但是它在低蒸发温度下具有较好的性能.

摘要： 太钢焦化厂为7.63m焦炉配套的煤气净化系统采用了立式焦油氨水分离槽，从气液分离器来的混合液先进入焦油渣预分离器，分离出的焦油渣破碎后返回焦油氨水混合物中，再一同进入焦油氨水槽，利用重力沉降分离的原理对焦油和氨水进行分离。立式焦油氨水分离槽设计复杂，调节装置较多，在开工调试的过程中劳功强度很大，而调试到位后生产操作中一般不需再进行调整。并提出了改进建议：取消焦油氨水混合液进口液面的调节装置，固定进口管道高度。取消焦油排出管及液面调节装置，取消焦油渣的钢钎清理设施及密封球设施，从焦油渣出口排放焦油，减少设备检修频次，改善现场操作环境。选择直观、准确的液位计指示焦油液面及轻质焦油液面，有利于生产操作判断，提高焦油氨水分离效果，降低循环氨水含油量。

摘要： 以秸秆为原料的沼气工程中,沼渣中仍残留较高的纤维和有机物含量,对这部分残余有机碳进行回收利用联产乙醇,可大幅度提高原料利用率和能量转化效率.以沼渣为原料进行乙醇发酵的难点问题为沼渣残余纤维具有难以降解的特点,因此采用臭氧和氨水对沼渣进行联合预处理,分别考察了以稻秸为原料的中温、高温厌氧消化沼渣在在不同臭氧处理时间和氨水浓度等条件下的纤维回收和乙醇产量.结果表明:当采用臭氧处理45min,氨水50°C、6h联合预处理条件时,以55°C和17％浓度厌氧发酵24天后的沼渣为原料其乙醇产率为74.8％,甲烷和乙醇产量均较高,分别为142.8g和65.2g(每千克稻秸);其全过程净能量平衡为最高(6416kJ/kg).X-ray晶体衍射以纤维结晶度变化分析了臭氧和氨水联合处理过程中的沼渣残余纤维降解特点.本研究提出了采用臭氧和氨水对沼渣进行联合预处理,利用沼渣中难降解残余纤维产乙醇的沼渣增值化处理途径,实现了整个过程中有机碳的联合和连续利用.

摘要： 锅炉给水处理采用给水加氨调节给水PH值的处理工艺,以降低省煤器管道、炉管腐蚀结垢速率,给水加氨为连续运行,氨水的配制如何保证氨水浓度的稳定可调、操作过程的安全可靠成为电厂化学专业需要解决的关键问题.本文主要介绍利用DCS自动控制技术实现氨水的接卸、配制、输送全过程的自动化和远程化,全程无需人工接触氨水,系统简单、设备数量不多,运行稳定可靠,具有同类型电厂推广应用价值.

摘要： 众所周知,蒸氨就是利用蒸汽将原料或者多组分混合液中的氨蒸出,使蒸氨废水中的氨含量较低,同时得到浓氨水.目前,蒸氨的加热方式有直接和间接加热;工艺分为正压蒸氨和负压蒸氨两种工艺;正压蒸氨工艺塔顶的氨汽可直接经过冷却得到浓氨水.而负压蒸氨工艺塔顶出来的氨汽经冷却后会发生部分冷凝,未冷凝的氨汽与不凝气经真空泵抽吸产生负压,导致了气相中存在有大量的氨,而冷凝液中的氨浓度较低,需要对气体中的氨进行回收才能获得高浓度的氨水产品.

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水的工艺，剩余氨水与蒸氨塔底的蒸氨废水经换热器换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔顶部，剩余氨水中的游离氨变为固定氨从而抑制氨气逸出，酸气由脱酸塔顶部逸出；脱除酸气后的氨水与碱液混合后从蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；在碱液的作用下，氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨气产品。本发明通过合理有序的添加酸性溶液和碱性溶液，使剩余氨水中的酸性成分和碱性成分实现分步解吸，在完成氨水蒸馏的同时，有效回收氨产品，扩大产品应用范围，提高企业经济效益。

摘要： 本发明公开了一种使用氨水分析仪在线分析罐装氨水的系统，包括氨水分析仪、远程控制装置；所述氨水分析仪包括取样分析模块、留样模块，所述取样分析模块包括正负压发生装置、分析装置、中间储罐，所述中间储罐的进口与出口连接灌装主管路，所述分析装置装设在所述中间储罐上，所述正负压发生装置连接所述中间储罐的一端，所述留样模块包括留样储罐，所述留样储罐的进口和出口连接所述中间储罐；所述远程控制装置与所述氨水分析仪无线通信连接。相比现有技术，本发明在卸载氨水的过程中可通过远程控制均匀获取、自动排放氨水样品，并且能够自动获取综合样留检、自动检测氨水参数，减少氨水对人体的伤害，并且避免人为操作产生的误差。

摘要： 本发明提供了一种提升氨水降膜式吸收性能的氨水吸收制冷机用吸收器，包括壳体，其内设有若干降膜管，降膜管外部形成吸收液与氨气逆向流动的通路，降膜管内部形成冷却水通路，且冷却水与吸收液逆向流动；各降膜管外壁上沿吸收液流动方向间隔设有多组超声波雾化器，超声波雾化器产生高频震荡，将流经降膜管外壁的溶液雾化成为细小液滴并扩散到各降膜管与壳体形成的腔体中将氨气吸收；各降膜管外壁上沿吸收液流动方向设置至少一组超声波振荡器。本发明显著提高吸收器吸收效果，获得更高浓度的吸收终了溶液，减小吸收器所需要的降膜管面积，降低吸收制冷系统的循环倍率，从而提高系统的整体性能。

摘要： 本发明涉及一种剩余氨水脱酸生产精制氨水同时实现热量耦合的工艺，剩余氨水与蒸氨废水换热并与酸性溶液混合后进入脱酸塔，剩余氨水中的游离氨变为固定氨，酸气由脱酸塔顶部逸出，脱除酸气后的一部分氨水与碱液混合自蒸氨塔顶部进入进行蒸氨处理；另外一部分氨水进入蒸氨塔顶的冷凝器，加热后返回脱酸塔底部对脱酸塔进行供热；在碱液的作用下氨水中的固定氨变为游离氨，氨气从蒸氨塔顶部逸出，经冷凝器浓缩后成为氨产品。本发明通过在脱酸塔进行加酸操作，抑制氨气逸出，有效回收氨产品；通过控制蒸氨塔塔顶温度高于脱酸塔塔底温度，使蒸氨塔塔顶的冷凝器在完成浓缩氨气的同时，还能够为脱硫塔供热，通过热量耦合的方式降低工艺整体能耗。

摘要： 本实用新型涉及新型热风式氨水蒸发器及新型氨水蒸发系统，所述氨水蒸发器设有壳体，所述壳体内设有旋流组件和扰动组件，所述壳体上设有喷枪接口，所述喷枪接口上插接有氨水喷枪，所述氨水喷枪为双流体雾化喷枪，所述旋流组件在纵向上位于所述喷枪接口的后方，所述扰动组件位于所述旋流组件的后方，由若干设有扰流孔道的扰流斜板构成，数量为一个或多个。所述氨水蒸发系统采用所述氨水蒸发器，依靠压缩空气将氨水雾化喷入蒸发器的壳体内，在蒸发器内实现高温热风与雾化氨水的直接混合加热，实现氨水的气化。本实用新型有利于实现氨气流量和温度的调节和控制，且有利于节省能源。

摘要： 本实用新型公开了一种废氨水回收为工业氨水的装置，包括过滤筒，所述过滤筒底端通过螺栓固定连接有旋转电机，且旋转电机通过外部电源进行供电，所述旋转电机的输出轴对应过滤筒内部位置处固定连接有转杆，所述过滤筒内部设置有过滤排出机构，所述过滤排出机构包括螺旋网板、滤筒、转动板和顶出管，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有过滤排出机构，通过旋转电机和转杆配合，带动螺旋网板、滤筒和转动板旋转，从而带动过滤筒内部的废氨水进行搅拌，产生离心力，并通过重力的作用，使废氨水中的大块杂质在过滤筒底部中心位置处聚集，然后通过螺旋网板对杂质进行输送，减少了废氨水中的杂质。

摘要： 本实用新型公开了一种保持氨水供应浓度的氨水供应柜，属于氨水供应技术领域，该氨水供应柜(1)包括原液罐(14)、氮气管路(11)、氮气补气排放管路(12)和抽风管路(13)；所述氮气管路(11)与所述原液罐(14)连接；所述氮气补气排放管路(12)的一端连接在原液罐(14)与氮气管路(11)之间，所述氮气补气排放管路(12)的另一端与所述抽风管路(13)连接；所述氮气补气排放管路(12)上设有气动阀(15)和限流孔(16)；所述氨水供应柜(1)中还包括第一控制阀(17)和气源管线(18)，所述第一控制阀(17)通过所述气源管线(18)与所述气动阀(15)连接。本实用新型实现氨水供应过程中，保持氨水浓度，有效保证相应工艺产品品质。

摘要： 本实用新型提供了一种脱硝氨水喷射管及脱硝氨水喷射装置，涉及烟气脱硝技术领域，采用的方案是：包括氨水输送管，氨水输送管用于输送氨水，氨水输送管包括进液端，进液端设置有转动装置，转动装置固定在壳体本体上，转动装置能够带动氨水输送管转动，氨水输送管上沿径向方向开有多个出液孔；氨水输送管内套有压缩空气管，压缩空气管用于输送压缩空气，压缩空气管包括进气端，进气端固定在壳体本体上，压缩空气管上开有多个出气槽，出气槽覆盖压缩空气管1/4～1/2的外圆周；当氨水输送管转动时，出液孔能够改变压缩气体的出气方向。能够调整氨水喷射角度，根据需要调整对烟气的覆盖范围，保证氨水与氮氧化物充分混合又能节约氨水。

摘要： 本实用新型公开了一种流场均匀且防氨水堵塞的氨水蒸发装置，涉及氨水蒸发装置的技术领域，本实用新型旨在解决氨水堵塞造成氨水浪费和环境污染的问题，本实用新型包括蒸发器，所述蒸发器内部设置有喷枪，所述喷枪通过管路连接计量泵，所述计量泵的另一端通过管路连接氨水存储容器，所述蒸发器底部通过管路连接阀门，所述阀门的另一端通过管路连接所述计量泵连接所述氨水存储容器的一端。

摘要： 本实用新型提供一种氨水蒸馏塔用可拆式氨水回收装置，包括底板、尾液管道、过滤箱、反应箱和混合箱，过滤箱前端滑动安装有底端安装有过滤层的移动框，尾液管道与连接管一相连接并伸入过滤箱内部，过滤箱底端和反应箱之间连接有连接管二，反应箱上方与混合箱之间安装有排气管，反应箱上设置有投放固态氢氧化钠的放料口，反应箱底部安装有排出管一。启用本装置后，反应箱内固态氢氧化钠与尾液中的水产生反应释放出大量热，尾液温度迅速升高，从而将尾液中的氨气解吸而出，达到降低尾液中含氨量的目的，排出管一排出的高温尾液能够进一步提高进塔化工废水的预热温度，提高氨水蒸馏塔解吸效果，降低后续尾液中的含氨量。