氨基硅油

摘要： 针对乙烯-1-辛烯共聚物(POE)发泡过程中泡孔易破裂的问题,提出将马来酸酐(MAH)接枝到POE上、然后与多氨基硅油(PDMS-NH_(2))反应的方法,形成具有支化结构并部分交联的改性POE(POE-PDMS),并以超临界二氧化碳为发泡剂进行微孔发泡,系统考察了上述改性POE的发泡行为及发泡材料压缩性能,结果表明,PDMS的引入可以大幅提高熔体强度、增大二氧化碳的溶解度、拓宽发泡温度范围、改善发泡性能,得到了泡孔密度为1.76×10^(9) cells×cm^(-3)、平均泡孔直径为7.3μm的POE-PDMS微孔发泡材料,其压缩强度也得到提高。

摘要： 通过在复合树脂基体中引入氨基硅油进行改性,制备了不同氨基硅油含量的碳纤维/环氧树脂复合材料,在湿热环境下进行老化实验后,通过动态热机械分析(DMA)、热重分析(TGA)、拉伸性能测试、扫描电镜(SEM)及接触角测定等方法研究氨基硅油对于碳纤维/环氧树脂复合材料热力学性能、力学强度保持率和耐水性能的改善效果.实验结果表明,经老化实验后含氨基硅油材料的抗拉强度保持率最高提升了13.23％.当氨基硅油含量为8 wt％时,复合材料表面接触角均值大于90 o.氨基硅油对环氧树脂基体的改性可改善碳纤维/环氧树脂复合材料的耐湿热老化性能.

摘要： 以氯铂酸为催化剂,聚甲基氢硅氧烷(PMHS)、N,N-二甲氨基丙烯酰胺(DMAA)单体为反应原料制备了氨基改性聚硅氧烷柔软剂,并且通过正交试验测得最佳方案为反应时间15h,反应温度110°C,催化剂用量50×10-6(相对于反应物的质量),物料比[n(含氢硅油)∶n(单体)]为1∶1.2.且通过红外光谱对合成产物的结构进行了表征,同时,对氨基硅油整理前后的亚麻织物表面形态通过扫描电子显微镜表征.结果 表明:氨基基团成功接枝到PMHS侧链上,被氨基硅油整理过的亚麻织物比亚麻原布表面更加光滑.

摘要： 棉织物印花后需要使用柔软剂进行后整理,从而得到不同的手感风格.为了保证柔软剂的使用既能使织物得到不同的手感,又不会过多地影响织物的颜色及断裂强力,介绍了一种三元共聚有机硅类柔软剂和一种季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂在棉织物数码印花后整理中的应用,探究了不同的使用配比对织物颜色、毛效、断裂强力、抗皱性及手感的影响.结果表明:柔软剂的使用不会对印花织物的颜色造成破坏;季铵化聚醚嵌段氨基硅油柔软剂可使织物具有棉质柔软的特点,三元共聚有机硅类柔软剂可使棉织物具有滑爽的特点,两者复配可使织物兼顾滑爽、棉质柔软的手感.

摘要： 首先采用新型本体开环聚合法,在特定碱性软化条件下进行开环,生成八甲基环实罗克酸(D4),然后利用氨基环硅联合剂 a-sca-60 将聚合产物在一定酸性条件下共聚,制备衍射出稳定的新型利用氨基硅烷改性的环聚硅氧烷本体软化剂。 对称性催化剂混合用量、偶联剂混合用量、反应环境温度、反应时间等因素进行了测试和分析。 新型有机氨基酸的改性应用聚硅氧烷作为柔软剂的最佳生物合成反应工艺方法是:新型催化剂的用量大约占其与 D4 单体联合质量的 0.07% ,氨基型聚硅氧烷联合剂的 a-sca-60 用量大约占其与 D4 单体联合质量的 5.00% ,反应中间温度为 135°C,反应时间一般为 5h。 新型单体氨基转化改性材料聚硅氧烷甲酯柔顺剂化学稳定性好,单体氨基转化酶效率也比较高,柔韧性、亲和疏水性、抗黄酮突变性好。

摘要： 采用熔融共混法在密炼机上制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚碳酸酯(PC)/氨基硅油(ASO)阻燃共混材料,研究了氨基硅油用量对PET/PC共混材料阻燃性能和燃烧行为的影响,并探究了氨基硅油的阻燃机理。结果表明,ASO的加入有效改善了PET/PC共混物的阻燃性能。当ASO添加量为0.5 phr时,PET/PC/ASO共混物通过UL 94 V-0级,氧指数达28%。锥形量热测试结果显示,ASO的加入显著降低了热释放速率峰值(199.9 kW/m2),并促使基体分解更加完全以释放出大量的不可燃性气体(CO2)。结合烧结残炭的傅里叶变换红外光谱和扫描电镜-能谱仪分析,ASO的加入同时起到了气相与凝聚相阻燃的作用。此外,由于ASO类似偶联剂的作用,使得PET/PC/ASO三元共混物的韧性得到了很大的提升。

摘要： 在纺织印染助剂中，柔软剂是整理助剂中的一个大类，品种多、产量大。本文以DM-SE8000松软型、DM-SE8200挺滑型为例,对超低黄变氨基硅油的应用性能进行了分析,通过对其手感、黄变性、摩擦牢度、色牢度、与染料助剂兼容稳定性等五个方面的测试分析,突显出舒爽柔滑自然风格,黄变极低、对织物色牢度、对色光影响极小,良好的耐洗性及兼容稳定性高等优点,克服传统氨基硅油油感滑腻,容易漂油,产生粘辊等缺点,尤其适用于棉、涤/棉、天丝、人棉、棉麻、内衣、莫代尔等混纺织物的柔软手感整理加工要求.

摘要： 本文以DM-GE5923、DM-GE6923为例,对超低黄变氨基硅油的应用性能进行了分析,通过对其手感、黄变性、摩擦牢度、色牢度、与染料助剂兼容稳定性等五个方面的测试分折.突显出舒爽柔滑自然风格,黄变极低、对织物色牢度、对色光影响极小,良好的耐洗性及兼容稳定性高等优点,克服传统氨基硅油油感滑腻,容易漂油,产生粘辊等缺点,尤其适用于棉、涤/棉、犬丝、人棉、棉麻、内衣、莫代尔等混纺织物的柔软手感整理加工要求.

摘要： 以端侧氢硅油与丙烯酸甘油酯为原料,通过硅氢加成反应,得到的环氧硅油中间体,再与叔氨基化合物进行开环反应,合成了氨基封端聚硅氧烷.探讨了不同反应条件对改性硅油性能的影响,确定了最佳反应条件:以低含氢硅油与丙烯酸苷油酯为原料,铂催化剂用量为单体质量的0.02,反应温度为120°C下反应4h,生成的环氧硅油(中间体I)在丙二醇溶液中与三甲胺盐酸盐,85-9O°C氨化反应2h,得到改性氨基硅油.制备的硅油乳液具有亲水性,应用于织物结果表明:整理后的织物具有低黄变性和良好的柔软度.

摘要： 现有的多种湿摩擦牢度提升剂虽可较好地提高染色织物的湿摩擦牢度,但会影响织物的综合手感.采用自制的氨基硅油TD-X4419D与湿摩擦牢度提升剂TD-3610同浴使用,可获得比单独使用各种湿摩擦牢度提升剂更好的牢度,同时赋予织物特别柔软蓬松的手感,同时又能减少一道工序,也有节能减排的效应.

摘要： 以二甲基硅氧烷混合环体(DMC)或八甲基环四硅氧烷(D4)或端羟基聚二甲基硅氧烷及N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料，通过本体聚合的方法制备氨基硅油。通过对影响聚合的催化剂、偶联剂、反应温度及反应时间等因素的讨论，确定了适宜的聚合条件。对比分析不同原料合成氨基硅油的产率以及简单分析其乳化与应用的差异。

摘要： 以氨基硅油混合物为原料,用非离子乳化剂将其乳化制得了固含量为60％单组份填充棉用滑爽性高浓氨基硅乳(OAS-1),用扫描电子显微镜、透射电镜、纳米粒度及Zeta电位分析仪等表征研究了OAS-1乳液的离心稳定性、粒径带电性能及其在聚酯填充棉纤维表而的成膜性,然后考察OAS-1聚酯填充棉上的应用效果.结果表明,含固量为60％左右的OAS-1乳液具有良好稀释与贮存稳定性,OAS-1乳液的平均粒径为188.2nm,zeta电位为+35.7mV;在填充棉纤维表面OAS-1成膜性良好,经OAS-1乳液处理过的填充棉纤维手感滑爽、蓬松,回弹性能较好.

摘要： 本文的琼胶纤维是通过湿法纺丝技术获得的,通过扫描电子显微镜、拉伸强度测试、极限氧指数测试对其进行表征.电子扫描电镜结果表明,氨基硅油在琼胶纤维表面形成了一层疏水膜.氨基硅油处理的琼胶纤维有更好的断裂强度和断裂伸长率.用硼酸盐处理的琼胶纤维在空气中点燃有自熄现象,极限氧指数为22％,具有一定的阻燃性.

摘要： 氨基改性硅油被称为各种织物最佳的柔软整理剂，能使棉、麻、丝、毛、涤、腈、丙和绵纶等织物获得柔软、滑爽、光泽柔和、富有弹性的效果。介绍了氨基改性硅油和聚醚改性硅油的结构特征与制备方法,阐述了嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的结构特征、制备方法以及国内外研发现状,最后详细介绍了传化嵌段聚醚氨基改性硅油柔软剂的分子结构特征、技术指标、性能评价结果以及该产品的特点.

摘要： 以端氢硅油为起始剂，与烯丙基聚氧烷基环氧基醚进行加成反应，再使用端氨基聚醚对其进行氮化，从而得到了主链嵌段亲水性氮基硅油，研究了不同反应条件对反应产物性能的影响，确定了最佳条件．

摘要： 有机硅织物整理剂一般指聚有机硅氧烷原油,不仅用于天然纤维和化学合成纤维的后整理,而且广泛地应用到羊毛、羊绒、化纤仿毛、化纤与羊毛混纺等各种织物的后整理。毛纺织物的整理主要概括为2个方面:一是充分发挥羊毛(绒)织物原有的优良特性,增进织物的身骨、手感、弹性和光泽,提高织物的服用性能;二是赋予毛织物一些特殊的性能,如防水、防霉、防蛀、抗静电、阻燃性等。多年来,安徽科光新材料公司,在有机硅毛织物整理剂方面做了很多开创性的研究工作。不仅把第一代、第二代有机硅整理剂用于毛织物的后整理,而且卓有成效的研发了多种众所周知的第三代有机硅整理剂,用于毛织物的后整理;并且将107硅橡胶的基础胶(即超高分子质量羟基硅油)和甲基硅橡胶,采用先进的乳化技术,用于毛织物,如羊毛(羊绒)、三七毛等羊毛衫的整理。

摘要： 本发明公开了一种氨基聚醚，其特征在于，通式如下：H

摘要： 本发明公开了一种氨基聚醚，其特征在于，通式如下：H

摘要： 本发明公开了一种线性两性端羧基聚醚氨基硅油，其由包含端氨基聚醚硅油、二元酸酐的混合物制备；其中，端氨基聚醚硅油由包含端环氧聚醚硅油、聚醚胺及异丙醇的混合物制备。本发明还公开了一种基于线性端羧基聚醚氨基硅油所制备的交联两性羧基聚醚氨基硅乳柔软剂及其制备方法。将本发明的交联两性羧基聚醚氨基硅油用非离子表面活性剂乳化制成硅乳柔软剂，用于织物后整理，不仅能改善织物的柔软亲水性能与手感，还能赋予织物良好的弹挺性与同浴使用性。

摘要： 本发明公开了端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用，该方法由以下步骤组成：将二元酸和三聚氰胺混合均匀后加热至70～90°C，加入端氨基硅油和二甲苯；在180～210°C下加热1～3h后，升温至220～240°C，加热1～3h后；降温至90°C，有机溶剂，有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110～120°C，加热2～3h；降温至90°C，最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％。该方法将在合成端氨基超支化聚酰胺时加入端氨基硅油，提高聚酰胺的耐热性能和柔韧性；将有机硅低聚物和聚酰胺进行交联反应，提高聚酰胺的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。

摘要： 本申请公开了一种用于化妆品的氨基硅油改性透明质酸的制备方法、氨基硅油改性透明质酸和用途。制备方法包括：使透明质酸或其衍生物与磺酰基卤化物在第一有机溶剂中在催化剂的作用下进行磺酰化，以得到反应产物；使所述反应产物与化妆品用氨基硅油发生酰胺反应，在第二有机溶剂中进行后处理，分离得到所述用于化妆品的氨基硅油改性透明质酸。使氨基硅油改性透明质酸具有良好的成膜效果，同时具有防水防油作用，可作为化妆品底妆产品的成膜剂，膜感柔软而不紧绷，有更优良的肤感，成膜的同时有不拔干的效果，且持妆不粘腻。

摘要： 本发明公开了一种端环氧硅油的制备方法及其在氨基硅油中的应用，包括如下步骤：以双端含氢硅油为反应单体，加入烯丙基缩水甘油醚作环氧封端剂，在无氯零价铂催化剂的作用下进行硅氢加成反应，硅氢加成反应结束后，过滤得端环氧硅油；无氯零价铂催化剂采用如下方法制备：以重量份数计，①取100份氯铂酸溶解于1000份乙醇中，搅拌1h，②加入30‑45份四甲基二乙烯基二硅氧烷，在40‑70°C条件下平衡反应5h；③加入50份碳酸氢钠除氯除酸，过滤后得到无色透明的无氯零价铂乙醇溶液。本发明以无氯零价铂化合物作为催化平衡法中的催化剂，降低了催化剂的使用量，降低了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种线性两性端羧基聚醚氨基硅油，其由包含端氨基聚醚硅油、二元酸酐的混合物制备；其中，端氨基聚醚硅油由包含端环氧聚醚硅油、聚醚胺及异丙醇的混合物制备。本发明还公开了一种基于线性端羧基聚醚氨基硅油所制备的交联两性羧基聚醚氨基硅乳柔软剂及其制备方法。将本发明的交联两性羧基聚醚氨基硅油用非离子表面活性剂乳化制成硅乳柔软剂，用于织物后整理，不仅能改善织物的柔软亲水性能与手感，还能赋予织物良好的弹挺性与同浴使用性。

摘要： 本发明属于纺织后整理助剂领域，特别涉及一种双氨基型嵌段聚醚氨基硅油及其制备方法。一种双氨基型嵌段聚醚氨基硅油，该化合物的结构式如下(结构式1)：其中，EO为‑CH2CH2O‑，PO为‑CH(CH3)CH2O‑，n为50～500，a为10～40，b为0～6，m为2～40,R为‑CH2CH2‑、‑CH(CH3)CH2‑、‑CH2CH2CH2‑或‑CH2CH2CH2CH2‑。本发明制备的双氨基型嵌段聚醚氨基硅油手感可与普通氨基硅油媲美，对织物的白度影响较小，同时具有优异的耐酸碱性、耐剪切性和耐盐性，能够完全取代普通氨基硅油，具有极佳的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种亲水性带氨基支链的嵌段聚醚氨基硅油及其制备方法，亲水性带氨基支链的嵌段聚醚氨基硅油的结构如下：式中、、、、其制备方法包括如下步骤：将含氢双封头、聚硅氧烷、浓硫酸混合反应，用无水碳酸钠中和，减压抽低沸物，制得端含氢硅油；将端含氢硅油、烯丙基环氧聚醚、催化剂混合反应，制得环氧硅油；将环氧硅油、聚醚胺、溶剂混合反应，制得嵌段聚醚氨基硅油；将嵌段氨基硅油、硅烷偶联剂水解物、碱催化剂混合反应，用冰醋酸中和，制得亲水性带氨基支链的聚醚氨基硅油。

摘要： 本发明公开了端氨基硅油改性的端氨基超支化聚酰胺树脂及其制备方法与应用，该方法由以下步骤组成：将二元酸和三聚氰胺混合均匀后加热至70～90°C，加入端氨基硅油和二甲苯；在180～210°C下加热1～3h后，升温至220～240°C，加热1～3h后；降温至90°C，有机溶剂，有机硅低聚物和交联催化剂；加热至110～120°C，加热2～3h；降温至90°C，最后加入有机溶剂调整固含量为60～70％。该方法将在合成端氨基超支化聚酰胺时加入端氨基硅油，提高聚酰胺的耐热性能和柔韧性；将有机硅低聚物和聚酰胺进行交联反应，提高聚酰胺的耐热性能。本发明所述方法制备的树脂可以用于制备耐高温低表面能涂料。