氨回收

摘要： 以煤气化变换工段汽提塔闪蒸汽凝液为原料,经过酸性气去除、蒸氨浓缩、循环吸收等工艺制备质量分数为20%~25%的氨水。项目运行后气化灰水系统氨氮含量大幅下降,系统结垢情况明显好转,气化废水处理难度下降,制备的氨水不但可以用于锅炉脱硝,多余的氨水还可以外售产生经济效益。

摘要： 氨(NH;)是引起水生生物毒害的主要因素,又是工业生产肥料的重要原料,因此,从废水中回收氨成为了研究重点。相较于传统氨回收工艺,生物电化学系统(BES)在处理废水的同时可回收有用资源,降低了处理成本与能耗,从而受到广泛关注。首先,介绍了BES回收氨的机理,并对其回收性能进行了评价;其次,阐述了BES回收氨过程中影响回收效率的主要因素;最后,讨论了今后可能面临的挑战,以便扩大规模并应用于实践。

摘要： 近日,潍坊市生态环境局滨海分局对潍坊中农联合化工有限公司年产1200吨戊炔草胺原药项目环境影响报告作出审批决定。该项目建设地点位于潍坊滨海经济技术开发区潍坊滨海化工产业园,潍坊中农联合化工有限公司现有厂区内。项目利用现有硝酸胍车间,新上戊炔氯合成釜、戊炔氯蒸馏釜、戊炔胺合成釜、戊炔胺精馏釜、氨回收釜、戊炔草胺合成釜、戊炔草胺烘干器、离心机等生产设备,建成后将形成年产1200吨戊炔草胺原药的生产能力。

摘要： 2016年以来,江苏索普化工股份有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目随着装置负荷的提升,甲醇汽提工段产生了大量高氨氮、高氯离子的含氨废水。近年煤化工行业废水排放要求不断提高,氨氮作为水体的主要污染源受到严格管控。针对水煤浆气化装置高负荷下汽提工段含氨废水中氨氮含量偏高的问题,同时为降低水煤浆气化装置系统内氨氮总量,采用了上海化工研究院的精馏脱氨法提取汽提工段含氨废水中的氨氮,虽然达到了汽提工段含氨废水氨氮含量≤250 mg/L和气化装置外排废水氨氮含量≤380 mg/L的效果,解决了汽提工段含氨废水中氨氮含量过高和气化外排灰水中氨氮含量偏高的问题,但也引发了一些新问题。

摘要： 分析合成氨回收单元出口氨含量超标的原因,认为再生塔底部温度低是造成氨回收单元出口氨含量升高的主要症结。通过有效解决再生塔底部温度低的问题,达到降低氨回收单元出口氨含量的目的。

摘要： 湖北宜化化工股份有限公司"无动力"氨回收装置经调试、试运行,于日前实现满负荷生产,并通过一周的跟踪观察,各项指标全部合格,系统持续稳定运行。为淘汰落后产能,实现产业绿色化改革,推动企业高质量发展,宜化股份公司深挖装置潜力,对老装置和工艺实施产业升级。"无动力"氨回收技改项目经过前期考察、各部门慎重会审、宜化股份公司党委会决议,于2020年11月正式立项启动,各类设备设施于2021年1月1日全部安装完成。

摘要： 分析合成氨回收单元出口氨含量超标的原因,认为再生塔底部温度低是造成氨回收单元出口氨含量升高的主要症结.通过有效解决再生塔底部温度低的问题,达到降低氨回收单元出口氨含量的目的.

摘要： 高氨氮废水主要包括畜禽养殖废水、尿液、垃圾渗滤液、焦化废水、化工废水等,来源广、排放量大,其有效处理与高效回用成为水处理领域亟需解决的问题之一.膜蒸馏(MD)具有显著的耐污染能力和高效的处理性能,受到广泛关注.对MD在典型高氨氮废水处理与回用中的应用现状进行概述,综合分析其处理高氨氮废水时存在的问题,并总结归纳了主要解决策略与进展.研究表明,MD可实现高氨氮废水中的水回用和氨回收,是处理与回用高氨氮废水的一项关键技术.膜污染和润湿仍是MD面临的主要问题,同时,氮与水的分离效率低也是限制MD工业应用的重要因素.未来MD在高氨氮废水处理回用中的工业化应用的关键,是新型膜材料与组件的开发、膜污染机制与控制研究、新型组合工艺开发等.

摘要： 传统的合成氨排放气是只用水吸收其中的氨制成氨水,其余作为燃料燃烧,通过技术改造,采用氢回收装置、氨回收装置等回收利用,增加了产量,节约了能源,降低了消耗.

摘要： 本文开发了一种膜分离与精馏技术集成工艺过程,解决合成氨厂高、低压弛放气中氢、氨回收问题以及传统膜分离和等压回收过程中氨水排放问题。集成工艺分别采用高压膜分离器和低压膜分离器回收高压合成弛放气和低压氨罐弛放气中的氢气,膜分离预处理产生的氨水通过精馏回收液氨,精馏塔釜液循环利用作为膜分离预处理氨吸收用水。集成工艺过程可实现氢回收率大于90%,回收氢体积分数大于90%；氨回收率100%,回收液氨质量分数99.8%；氨水零排放,有毒害气体零排放；投资回收期短,经济效益和环保效益显著。

摘要： 针对我国ADU工艺制备核燃料元件生产过程中,废水中氨回收工艺存在资源浪费、环境污染严重等问题,本文采用Chemcad软件对废水回收氨工艺流程进行模拟优化.主要针对塔板数、回流比等参数进行优化,使氨回收率得到提升、能耗得到降低,使工艺流程更加高效、智能化.本研究优化的工艺流程和控制策略对未来的科研和工程设计具有一定的指导意义.

摘要： 液氨整理可以提高纯棉等天然纤维及其混纺产品的穿着服用性能，因结合树脂整理新技术更进一步提高抗皱免烫效果，从而引起各方面的关注.文章论述了我国自1982年上海引进美国液氨整理设备以来，到1992年河南新乡印染厂自制首台液氨整理样机，以及2000年初江阴澄江纺机厂自行设计制造的液氨整理机和氨回收装置的历程，并介绍了其有关技术设备.

摘要： 生产硫铵工艺是焦炉煤气氨回收的传统方法,大中型焦化厂均采用半直接法饱和器生产硫铵.本文针对鼓泡式饱和器长期使用存在的问题,进行了改造,介绍了改造后的喷淋式饱和器的应用情况.

摘要： 目前在焦化行业中,采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽提焦化厂剩余氨水中氨气,是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法,但是在实际应用中,存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系列问题,从而造成蒸氨废水中的氨氮指标波动,为了导热油生产系统的稳定性和可控性,我公司技术人员针对上述问题论述了改进措施。首先是工艺及设备的改进。对肺水肿焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题、蒸氨塔盘漏液问题及并联再沸器但愿不稳定问题进行工艺流程的改进。同时我公司针对高寒地区热量浪费问题、再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液和蒸氨废水氨氮指标波动等方面做了一些工作。

摘要： 目前在焦化行业中,采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽提焦化厂剩余氨水中氨气,是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法,但是在实际应用中,存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系列问题,从而造成蒸氨废水中的氨氮指标波动,为了导热油生产系统的稳定性和可控性,我公司技术人员针对上述问题论述了改进措施。首先是工艺及设备的改进。对肺水肿焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题、蒸氨塔盘漏液问题及并联再沸器但愿不稳定问题进行工艺流程的改进。同时我公司针对高寒地区热量浪费问题、再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液和蒸氨废水氨氮指标波动等方面做了一些工作。

摘要： 目前在焦化行业中,采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽提焦化厂剩余氨水中氨气,是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法,但是在实际应用中,存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系列问题,从而造成蒸氨废水中的氨氮指标波动,为了导热油生产系统的稳定性和可控性,我公司技术人员针对上述问题论述了改进措施。首先是工艺及设备的改进。对肺水肿焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题、蒸氨塔盘漏液问题及并联再沸器但愿不稳定问题进行工艺流程的改进。同时我公司针对高寒地区热量浪费问题、再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液和蒸氨废水氨氮指标波动等方面做了一些工作。

摘要： 目前在焦化行业中,采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽提焦化厂剩余氨水中氨气,是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法,但是在实际应用中,存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系列问题,从而造成蒸氨废水中的氨氮指标波动,为了导热油生产系统的稳定性和可控性,我公司技术人员针对上述问题论述了改进措施。首先是工艺及设备的改进。对肺水肿焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题、蒸氨塔盘漏液问题及并联再沸器但愿不稳定问题进行工艺流程的改进。同时我公司针对高寒地区热量浪费问题、再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液和蒸氨废水氨氮指标波动等方面做了一些工作。

摘要： 目前在焦化行业中,采用导热油技术替代传统的锅炉生产的水蒸汽汽提焦化厂剩余氨水中氨气,是焦化行业节能、减排、降耗的理想解决办法,但是在实际应用中,存在着再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液等一系列问题,从而造成蒸氨废水中的氨氮指标波动,为了导热油生产系统的稳定性和可控性,我公司技术人员针对上述问题论述了改进措施。首先是工艺及设备的改进。对肺水肿焦油含量超标使再沸器列管焦油挂壁或堵塞问题、蒸氨塔盘漏液问题及并联再沸器但愿不稳定问题进行工艺流程的改进。同时我公司针对高寒地区热量浪费问题、再沸器列管焦油堵塞、再沸器焦油挂壁效率降低、塔盘漏液和蒸氨废水氨氮指标波动等方面做了一些工作。

摘要： 首先焊缝开裂的原因有氨水的腐蚀、焊接质量、材质刚度等原因，通过总结先前的处理经验，现对循环氨水中间槽焊缝开裂后,在不停氨水的情况下,对改进焊缝开裂问题进行了改进。其方法是采用在开裂焊缝处用一块铁盒下部带两个螺栓,先焊铁盒四周,最后用两个螺栓拧住,此方法的使用取得了令人满意的效果。

摘要： 本发明公开了一体式氨合成热回收设备，包括相互连接的第一列管换热器和第二列管换热器，第一列管换热器具有过热蒸汽出口和回气口；第二列管换热器分为蒸汽发生段和预热段；第二列管换热器的管程连通第一列管换热器的管程；第二列管换热器的壳程与第一列管换热的壳程不相连通；在第二列管换热器的上方设置有连通蒸汽发生段的汽包，汽包连通第一列管换热器的回气口。采用上述设备的氨合成热回收工艺，第二换热器内的水进入到汽包内，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽进入到第一换热器内生产过热蒸汽。本申请在具有低制造成本的基础上，保证了设备的耐腐蚀性。利用本设备可以生产热焓较高的过热蒸汽。

摘要： 本发明提供了一种同步回收氨氮的厌氧产酸产甲烷装置及同步回收氨氮的厌氧产酸产甲烷工艺，属有机物处理领域。该装置中的水解酸化反应设备的出口端与电水解氨氮分离设备的入口端连通，电水解氨氮分离设备的出口端分别与产甲烷反应设备的入口端以及氨氮吸收设备的入口端连通。该装置简单，成本低，适用于含NH

摘要： 本发明公开了一种气氨回收系统及回收排放性气氨的方法，该方法包括冷氨输送泵、气氨冷却器、液氨加热器和气氨洗涤装置，回收气排放性气氨的方法：液氨充装栈台排放的气氨输入气氨冷却器冷却回收大部分气氨，少部分未冷凝的气氨送入气氨洗涤装置以氨水形式回收；气氨冷却器以冷氨作为冷却介质，冷氨从氨库送入气氨冷却器内与气氨进行热交换后，进入氨加热器内加热，再送入液氨充装栈台。气氨回收系统装置简单、投资成本低、降低能耗及经济环保，该装置实现了利用液氨的冷量来冷却液化气氨高效回收气氨不但实现了气氨的零排放，而且能耗低，能保证氨库压力稳定，为液氨充装栈台提供安全保障。

摘要： 本发明公开了一种用于超临界水氧化系统的氨回收系统及氨回收控制方法，包括物料调配罐、超临界水氧化反应器、再沸器、降压余热利用单元、中间缓冲池、蒸氨塔、蒸氨塔伴热夹套、集液箱及氨吸收单元。该系统能够通过调节进入再沸器旁路的高温高压流体的量而调节进入再沸器的高温高压流体的量，从而控制再沸器中冷流体产生蒸汽的量，以满足蒸氨塔正常运行。该系统所用蒸汽由超临界水氧化反应器出水高温高压流体所携带的热量加热再沸器中蒸氨塔出水产生的蒸汽提供，提高了余热利用效率。该系统结构设计合理，降低了系统设备成本，提高余热利用效率，降低蒸氨系统能量输入，实现超临界水氧化系统含氮出水的达标排放及资源化利用。

摘要： 本发明提供了一种氨回收系统及氨回收方法。该氨回收系统包括：脱硫部，脱硫部具有富氨气体输入端和富氨气体输出端，富氨气体输入端用于引入富氨气体；氨吸收混合部，氨吸收混合部包括气氨‑氨水混合器，气氨‑氨水混合器具有第一进口和出口，第一进口与富氨气体输出端相连通；氨分离部，氨分离部包括氨蒸馏塔，氨蒸馏塔具有蒸馏塔入口与蒸馏塔出口，蒸馏塔入口连通至出口；氨回收系统还包括：氨储存部，氨储存部的第一接口连通至蒸馏塔出口；其中，氨储存部的第二接口与脱硫部连通以向富氨气体补充液氨。本发明的氨回收系统可以解决现有技术中氨回收工艺消耗的成本高且仍然无法将氨彻底回收应用的问题。

摘要： 本发明公开了一种高压氨裂解和前置氨回收后置氢回收的PEMFC系统及运行方法，包括液氨高压供应装置、高压氨裂解纯化装置、燃料电池、引射器和透氢装置，其中高压氨裂解纯化装置包括第一换热器、嵌套的氨催化裂解装置与氨催化燃烧装置、纯化装置，均处于高压工作状态。燃料电池以高压氮氢混合气为燃料；通过调节裂解尾气温度控制氨的吸脱附，脱附的氨进入催化燃烧装置供热，实现残余氨的回收利用；将燃料电池排出的含氢气体进行分流，一部分进入氨催化燃烧装置供热，一部分进入透氢装置进行氢气再富集后重新通入燃料电池，提升了系统物料利用效率。本发明采用氨高压裂解纯化的氮氢混合气作为优化的燃料电池的燃料，省略了氢气分离和压缩的步骤。

摘要： 本发明涉及氨气回收装置的技术领域，是一种高效回收氨的新型酚氨回收装置，其包括脱氨塔、多级分凝系统、氨气净化塔、压力调节组阀、氨气吸收冷却器，脱氨塔的塔顶气相出口端与多级分凝系统的气相输入端管连接，多级分凝系统的气相输出端与氨气净化塔下侧的物料入口端管连接，在氨气净化塔的塔顶上设置有压力调节组阀。本发明结构合理而紧凑，通过多级分凝系统系统可以使混合气中大部分的酚类、油类等杂质以冷凝液的方式从混合气中分离出来，进而可以在多级分凝系统系统的气相出口端得到纯度较高的净化氨气，在无热源的氨气净化塔、氨气吸收冷却器、多级分凝系统系统、中冷循环装置的共同作用下，可以形成高纯度的氨气。

摘要： 本发明公开了一种气氨回收系统及回收排放性气氨的方法，该方法包括冷氨输送泵、气氨冷却器、液氨加热器和气氨洗涤装置，回收气排放性气氨的方法：液氨充装栈台排放的气氨输入气氨冷却器冷却回收大部分气氨，少部分未冷凝的气氨送入气氨洗涤装置以氨水形式回收；气氨冷却器以冷氨作为冷却介质，冷氨从氨库送入气氨冷却器内与气氨进行热交换后，进入氨加热器内加热，再送入液氨充装栈台。气氨回收系统装置简单、投资成本低、降低能耗及经济环保，该装置实现了利用液氨的冷量来冷却液化气氨高效回收气氨不但实现了气氨的零排放，而且能耗低，能保证氨库压力稳定，为液氨充装栈台提供安全保障。

摘要： 本发明公开了一种用于超临界水氧化系统的氨回收系统及氨回收控制方法，包括物料调配罐、超临界水氧化反应器、再沸器、降压余热利用单元、中间缓冲池、蒸氨塔、蒸氨塔伴热夹套、集液箱及氨吸收单元。该系统能够通过调节进入再沸器旁路的高温高压流体的量而调节进入再沸器的高温高压流体的量，从而控制再沸器中冷流体产生蒸汽的量，以满足蒸氨塔正常运行。该系统所用蒸汽由超临界水氧化反应器出水高温高压流体所携带的热量加热再沸器中蒸氨塔出水产生的蒸汽提供，提高了余热利用效率。该系统结构设计合理，降低了系统设备成本，提高余热利用效率，降低蒸氨系统能量输入，实现超临界水氧化系统含氮出水的达标排放及资源化利用。

摘要： 本实用新型涉及氨气回收装置的技术领域，是一种高效回收氨的新型酚氨回收装置，其包括脱氨塔、多级分凝系统、氨气净化塔、压力调节组阀、氨气吸收冷却器，脱氨塔的塔顶气相出口端与多级分凝系统的气相输入端管连接，多级分凝系统的气相输出端与氨气净化塔下侧的物料入口端管连接，在氨气净化塔的塔顶上设置有压力调节组阀。本实用新型结构合理而紧凑，通过多级分凝系统系统可以使混合气中大部分的酚类、油类等杂质以冷凝液的方式从混合气中分离出来，进而可以在多级分凝系统系统的气相出口端得到纯度较高的净化氨气，在无热源的氨气净化塔、氨气吸收冷却器、多级分凝系统系统、中冷循环装置的共同作用下，可以形成高纯度的氨气。