氨制冷

摘要： 介绍了国内丁辛醇装置弛放气回收系统的工艺流程,根据该装置氨制冷的特点,对弛放气装置生产过程中管线冻堵、丁醛产品副产物恶性影响、丙烯丙烷分离塔难控制、液态烃输送泵机封泄漏、设备壁厚减薄、氨制冷系统节能、密封油系统跑油、氨冷器泄漏等问题进行了分析,并提出了相应的工艺优化与设备合理选型等改进措施。采用火灾预防措施、设备隐患排查及物联网思维模式提高设备寿命管理等措施,工业化运行结果表明该生产装置具有较好的安全环保效果,且运行稳定。

摘要： 为提高氨制冷压力管道在线检验技术能力,解决低压侧管道运行状态下不能检验的技术难题,通过对实际检验案例数据分析,总结了氨制冷管道的检验难点及重点。DR射线成像技术与普通X射线探伤结果的比对试验结果表明,采用DR射线成像技术可以检测出运行状态下低压侧管道的埋藏缺陷。实际应用证明,DR射线数字成像技术、红外线热成像和脉冲涡流检测技术的组合应用,可以在不停机状态下对氨制冷压力管道进行检验,是可行的氨制冷压力管道在线检验技术。

摘要： 海安市应急管理局从2月22日开始,连续三天分别召开粉尘涉爆、金属熔融、涉氨制冷、有限空间和危化品使用等领域工业企业风险报告制度培训会议,上好“开工第一课”。

摘要： 2013年建成投产的二氧化碳回收装置,运行7 a以来产品质量均能达到设计要求.由于受原料气条件、设备现状及操作水平影响,该装置在不同运行阶段的二氧化碳回收率长期处于70％～90％的波动状态.文章对装置运行工艺参数进行了定量分析,以利于根据数据分析结果制定有针对性的措施来提高二氧化碳产品回收率和产量,助力企业降本增效.

摘要： 随着2022年冬奥会的到来,氨制冷作为冰雪场馆设施的关键配套工程,面临民用建筑内氨制冷机房的给排水设计难题.分析氨的毒性和可燃性,提出在设计中应以预防和处理氨泄漏事故为目标.探讨性提出了一系列给排水和消防设计方案,并结合2022年冬奥会某场馆氨制冷机房的设计进行了案例分享.

摘要： 今年年初,海安市应急管理局收到南通市安委办下发的《关于粉尘涉爆、涉氨制冷等企业安全生产集中评估整治情况的通报》(简称《通报》),高度重视,以刮骨疗伤的勇气,直面问题、迅速出击,启动安全生产执法“迅雷行动”。

摘要： 本文以液氨制冷系统作为1个节点进行分析,以气液分离器B1压力过高导致压缩机S1-S5排气管道PT-ZD001压力过高为例,详细描述了HAZOP分析过程,提出建议确认压缩机启停逻辑关系,确保个别压缩机故障时,其他压缩机可以正常启动运行。

摘要： 益海(泰州)粮油工业有限公司位于泰州市高港区,公司属于工贸行业企业,主要风险涉及有限空间作业、粉尘涉爆、大批量装卸作业、涉氨制冷等较大危险因素,公司设安环部,负责公司安全生产管理,配备有10名专职安全管理人员,其中注册安全工程师3名,设置一名安全总监负责综合协调公司安全管理。

摘要： 随着火灾事故的日渐增多,各级政府部门对于氨制冷管道的使用更为重视,并通过管理、检验、监察等多种方式实现氨制冷管道的更好规范,有效避免了火灾事故发生率的增加.通过在线监测的方式就氨制冷管道存在的风险予以监控,做好火灾防范则能够很好实现氨制冷管道管理.本文首先就氨制冷管道风险分析重要性进行阐述,并深入剖析氨制冷压力管道检验中存在的问题,立足问题探索更好的在线检测方式,希望可以为氨制冷管道风险的降低提供借鉴.

摘要： 为了避免氨制冷系统成为重大危险源,以某年产50万千升啤酒厂为例,分析了传统氨制冷系统中主要设备的灌氨量,提出了将发酵罐区氨直冷系统改为乙二醇溶液作为载冷剂的间接制冷系统,采用U-turn氨分板换装置替代传统圆筒型氨液分离器,采用新型立式贮氨器代替传统卧式贮氨器及虹吸罐,从而有效减少氨制冷系统的灌氨量,为类似工程设计提供参考。

摘要： 本文结合氨制冷压力管道的自身特点,按照《在用工业管道定期检验规程(试行)》(2003年)和国家质量监督检验检疫总局发布的《质检特函[2013]61号》文件的要求,采用适合于隐患整治范围外的氨制冷压力管道检验方法和检验设备对氨制冷压力管道进行定期检验,并提出了在具体检验过程中按照标准和文件执行存在的问题,供同行讨论.为检验工作提供参考价值.

摘要： 在对某企业氨制冷压力管道定期检验时,通过射线检测发现超标未焊透缺陷.本文根据《在用工业管道定期检验规程(试行)》对未焊透缺陷进行评级,提出了保障氨制冷压力管道安全运行的监管重点环节,为氨制冷压力管道生产运行时确保其安全性提供一定的参考.

摘要： 对无技术资料的在用氨制冷压力容器，按现行规定无法进行定期检验，造成其不能继续 使用，浪费已有资源，抬升产业成本。本文旨在创新工作思路，通过使用非常规的方法和先进的检测 手段，完成此类容器的检验确定安全等级任务，使其能继续发挥效用，节约社会资源损耗。

摘要： 涡流管制冷是一种非常有效的余压回收制冷装置,可用于天然气轻烃回收系统中,增加轻烃回收量。本文对胜利油田史南轻烃回收站进行了改造,在氨制冷后加装了涡流管制冷装置,并进行了现场试验。现场试验结果表明,采用涡流管可进一步降低氨制冷后原料气的温度,增加轻烃回收效果,而不会对轻烃回收系统的安全造成影响。在涡流管设计中应严格按照实际工艺参数进行设计,否则就不能得到理想的制冷效果。

摘要： 从冷库用户不停机检验要求,涉氨压力容器定期检验要求和涉氨压力容器的设计3个方面阐明了氨制冷压力容器的检验难点;分别分析了低压循环桶等带保冷层压力容器、储氨器等高压侧0的检验难点和检验策略.指出:涉氨压力容器的检验有其自身特点,难度并不比涉氨压力管道的检验难度低.

摘要： 文章简述了对现有平板速冻机的制冷工艺管道布置及融霜方式的改造,提高了冻结及融霜速度,并对这种冻结装置今后的设计提出了见解.

摘要： 如今在商业冷冻冷藏领域中，自动化技术的应用越来越多。rn 在这个制冷系统中，主要运行的是两种制冷剂工质：氨与氟利昂及其替代工质。本文主要介绍了在商业冷冻冷藏中，氨和氟利昂及替代工质的制冷系统的自动化技术的应用。还介绍了制冷系统自动控制发展如今存在的问题和今后努力的方向。

摘要： 如今在商业冷冻冷藏领域中，自动化技术的应用越来越多。rn 在这个制冷系统中，主要运行的是两种制冷剂工质：氨与氟利昂及其替代工质。本文主要介绍了在商业冷冻冷藏中，氨和氟利昂及替代工质的制冷系统的自动化技术的应用。还介绍了制冷系统自动控制发展如今存在的问题和今后努力的方向。

摘要： 如今在商业冷冻冷藏领域中，自动化技术的应用越来越多。rn 在这个制冷系统中，主要运行的是两种制冷剂工质：氨与氟利昂及其替代工质。本文主要介绍了在商业冷冻冷藏中，氨和氟利昂及替代工质的制冷系统的自动化技术的应用。还介绍了制冷系统自动控制发展如今存在的问题和今后努力的方向。

摘要： 如今在商业冷冻冷藏领域中，自动化技术的应用越来越多。rn 在这个制冷系统中，主要运行的是两种制冷剂工质：氨与氟利昂及其替代工质。本文主要介绍了在商业冷冻冷藏中，氨和氟利昂及替代工质的制冷系统的自动化技术的应用。还介绍了制冷系统自动控制发展如今存在的问题和今后努力的方向。

摘要： 多元复合盐/氨溶液吸收制冷剂，它包括吸收剂和制冷剂，所述制冷剂为氨，其特征在于所述吸收剂为硝酸锂、硫氰酸钠和硫氰酸锂组成的多元复合盐。本发明多元复合盐/氨溶液吸收制冷剂克服了吸收剂只能采用单一盐份的偏见，创造性地采用多元复合盐作为吸收剂。这种多元复合盐同时具有了较好的吸收(NH3)和解吸(NH3)特性。本发明还同时公开了这种多元复合盐/氨溶液吸收制冷系统，以及得用该系统的制冷工艺。

摘要： 多元复合盐/氨溶液吸收制冷剂，它包括吸收剂和制冷剂，所述制冷剂为氨，其特征在于所述吸收剂为硝酸锂、硫氰酸钠和硫氰酸锂组成的多元复合盐。本发明多元复合盐/氨溶液吸收制冷剂克服了吸收剂只能采用单一盐份的偏见，创造性地采用多元复合盐作为吸收剂。这种多元复合盐同时具有了较好的吸收(NH3)和解吸(NH3)特性。本发明还同时公开了这种多元复合盐/氨溶液吸收制冷系统，以及应用该系统的制冷工艺。

摘要： 本发明涉及氨制冷系统气体排放装置技术领域，且公开了一种氨制冷系统气体排放装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有空气分离器本体，所述空气分离器本体的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有盖板，所述安装板的左右两侧固定安装有一端与盖板固定连接的连接机构，所述底座的内部设置有驱鼠机构。该氨制冷系统气体排放装置和氨制冷系统，通过设置的连接机构，当设备需要检修维护时，可扭松螺帽，往两侧翻转螺纹杆，使螺纹杆脱离U型板，将盖板向上提升脱离安装板，即可完成盖板的拆卸作业，如此，实现了便于拆卸的目的，方便了使用者对内部的组件进行检修维护，提升了装置的实用性。

摘要： 本发明提供了一种冰箱或酒柜或冷藏箱专用的小型氨制冷扩散吸收式制冷装置氨泄漏实时检测处理方法，包括容器主体，所述容器主体后部设置有小型氨制冷扩散吸收式制冷装置，在制冷装置内安装有至少一个高灵敏度氨气传感器，所述氨气传感器连接控制板，本发明同时对氨气浓度进行检测并经数据采集处理后，启动各种应对手段，防止氨气泄漏造成损失；判断准确、快速。精确性达到0.01PPM。能够准确判断超标时的浓度，判断结果易于进行显示，提高可视化；在检测氨气浓度时，可根据准确性要求，设置需要检测、控制的氨气浓度以及处理方式，并且任意设置氨气探测器的数量，适合大规模应用；同时又避免单一的氨气浓度检测装置的误判。

摘要： 本发明公开了一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。本发明通过将含有不凝性气体的氨气在涡流管内做离心运动从而将不凝性气体分离，这样保证了氨制冷系统内的氨制冷剂的纯度，确保氨制冷系统的制冷系数不会降低。

摘要： 本实用新型公开了一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。本实用新型通过将含有不凝性气体的氨气在涡流管内做离心运动从而将不凝性气体分离，这样保证了氨制冷系统内的氨制冷剂的纯度，确保氨制冷系统的制冷系数不会降低。

摘要： 本实用新型涉及一种带有排氨结构的换热式氨制冷系统，包括压缩机、蒸发冷、分配站、板式换热器，所述的压缩机的出口通过管道与蒸发冷的进口相连，所述的蒸发冷的出口通过管道与高压桶的进口相连，所述的高压桶的出口通过管道与分配站的进口相连，所述的分配站的出口通过管道与板式换热器的换热板进口相连，板式换热器的换热板出口通过管道与压缩机的进口相连。本实用新型具有安全可靠、节能环保、改造成本低、冷却速度快等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种氨制冷第一级压缩系统以及氨回收装置，其包括液化罐、一级气液分离罐、一级压缩机、一级油气分离器、第一回油管道、第二回油管道、气动阀门装置、温度检测器以及控制器，一级气液分离罐的氨气液混合物进口与液化罐的管程出口连通，一级气液分离罐的出气口与一级压缩机的压缩入口连通，一级油气分离器的出油口通过第一回油管道连通于一级压缩机，一级压缩机的压缩出口与一级油气分离器连通，一级油气分离器的出油口还通过第二回油管道与一级压缩机连通，第一回油管道与第二回油管道上有气动阀门装置，第一回油管道设置有温度检测器。本实用新型能实现第一回油管道的顺利回油，保证一级气液分离罐液位处于正常范围内。

摘要： 本申请公开了一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：第一压缩机组和第二压缩机组，第一压缩机组和第二压缩机组通过第一环网管连接，第一环网管上通过第一气相管与第二环网管连通，第二环网管通过第二气相管与第一冷凝器组、第二冷凝器组的进气口连接，第一冷凝器组和第二冷凝器组的出液口均与第三环网管连通，第三环网管上连接有液相管，液相管与贮氨器连接。解决了现有技术中为了满足输送管网扩大负荷，新增的主管及配套系统设施采用直线设置，容易受到现场环境的制约影响管道的走向及布置；受到布置的影响可能导致主管分流时，分配不均；布局受限管道走向受限制时，会有分流不均，影响饱和介质的输送的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种高效智能的氨制冷系统加氨站，包括气体加氨站部分(A)和液体加氨站部分(B)，气体加氨站部分(A)和液体加氨站部分(B)通过连通管(8)相连接。本实用新型的高效智能的氨制冷系统加氨站，充注时间短，效率高。