氨冷器

摘要： 甲醇洗装置中的氨冷器一旦发生泄漏,会污染压缩机和冷冻系统,影响装置负荷,对装置安全带来极大危害。针对中海石油华鹤煤化有限公司低温甲醇洗装置中的氨冷器出现泄漏现象及危害,采取具体处理措施,总结运行过程中的应对经验。

摘要： 氨冷器在甲醇净化装置中作用至关重要,一旦发生泄漏,会影响装置负荷,降低运行经济性,同时对装置安全和设备安全带来极大危害.结合实例,重点介绍了净化制冷系统中氨冷器出现泄漏后的现象及危害,并对后续的操作控制和检修情况进行了总结,仅供生产管理和操作人员参考和交流.

摘要： 为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器、增设氮气气提塔等一系列有效应对措施,消除低温甲醇洗亏冷现象,使得低温甲醇洗生产负荷恢复到设计水平,不再成为合成氨装置的生产瓶颈,实现了企业节能降耗、提质增效的目标.本次采取的全局冷量平衡分析方法是一种全局、系统、有效分析问题的工具,分析问题全面准确,不容易丢项,可为同行业提供参考.

摘要： 低温甲醇洗工艺是目前主要的煤化工酸性气体净化工艺,被广泛应用于国内外合成氨、甲醇生产和其他羰基合成、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中.该技术以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下良好的选择性来吸收脱除原料气中的酸性气体,从而使原料气得到净化.冷甲醇中的部分冷量来源于液氨制冷.内蒙古博大实地化学有限公司采用低温甲醇洗工艺技术生产合成氨原料气,该装置自2013年投产以来运行良好,随着长时间的运行,2019年出现氨冷器泄漏问题.本文介绍就该装置氨冷器发生内漏后,工艺上通过简单有效的措施,缓解了设备泄漏对生产的影响,避免了装置停车,为同类装置解决类似问题提供了借鉴.

摘要： 分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量.处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98％,使生产得以延续.

摘要： 针对合成氨冷冻系统入口管线出现砂眼和氨冷凝器泄漏等问题,提出解决方案及对策,做了合理处理,使问题及时有效解决,保证装置稳定运行.

摘要： 某厂时至装置大修后开车.在合成塔出料过程中,因尿素一吸塔上部精洗段塔顶出口二氧化碳超标窜入氨冷器造成甲铵结晶堵塞事故.引起工序界区液氨流量波动,进入分解系统物料失衡.中压吸收塔鼓泡段液位显示成泡沫状,精洗段温度居高不下,气相温度也随之反复波动并有带液现象,顶、底回流氨已加至最大.几分钟后顶、底氨迅速下滑,以致无量,氨泵无打量.立即启动顶、底氨及氨泵进口管冲洗装置,反复冲洗该路管线及过滤网后无果,同时系统负荷减至最低.因氨泵无量,合成塔严重缺氨,系统被迫短停.

摘要： 本文分析了氨冷器封头泄漏原因,通过采取向法兰间隙内填充圆钢,将圆钢与封头法兰,紧固螺栓与螺纹防护罩密封焊接,向封头密封面间隙内注入密封胶的处理措施,成功处理了氨冷器封头泄漏问题,对石油化工行业大直径封头法兰泄漏封堵具有指导意义.

摘要： 高效尿素蒸发式氨冷器主要采用潜热换热，采用独立循环水系统，水温稳定，水泵扬程只有8h,节水节电效果明显;另外与管壳式氨冷器相比，其出口温度较低，可在35°C左右。采用此种新型氨冷器，可大大减轻后序设备的负担。

摘要： 合成氨装置氨冷器内漏,甲醇渗漏进入氨中,造成氨结晶,堵塞氨冷器液位计根部阀,形成假液位,对工况造成危险.通过在线检查,拆开封头进行管束检查,查处漏点堵管后回装,解决了问题.

摘要： 贵州开阳化工有限公司500kt/a合成氨项目气体净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗(脱硫脱碳)工艺，项目于2013年1月建成投产，自2015年6月以来，甲醇氨冷器多次出现内漏情况，严重影响低温甲醇洗系统及氨压缩机冷冻系统运行。介绍500kt/a合成氨项目低温甲醇洗装置2台富碳甲醇氨冷器出现内漏后的异常状况,分析氨冷器内漏的原因及危害,并采取相应的对策,解决了因低温甲醇洗氨冷器内漏而影响生产运行的问题.

摘要： 本文介绍了山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨项目概况和工艺流程.通过对氨水装车加吸氨器、氨冷器排污至吸收塔、氨水槽进口管改造等项目的技改取得了良好的环保效果.

摘要： 根据甲醇洗系统各个氨冷器进出口温差，对甲醇洗系统甲醇温度升高的原因进行了分析，总结了甲醇温度升高造成的危害，并提出了解决问题的措施。

摘要： 本发明提出了一种氨蒸发器与间冷器一体化的掺氨燃气轮机发电系统，属于发电技术领域。解决液态氨需要单独处理变成气态氨以及高压压气机能耗偏高的问题。它包括低压压气机、高压压气机、燃烧室、涡轮、发电机和间冷器，低压压气机的出口端与间冷器的热端入口相连，间冷器的热端出口与高压压气机的进气端连通，高压压气机的出气端与燃烧室的空气进气端连通，间冷器的冷端入口外接液氨管路，间冷器的冷端出口与燃烧室的氨气进气端连通，燃烧室的天然气进气端外接天然气管路，燃烧室的出口端与涡轮的进口端连通，涡轮与发电机的转动端相连。它主要用于发电使用。

摘要： 本发明涉及一种用于合成氨企业脱碳原料气冷却的氨冷器冷却系统，包括氨冷器、低温冷水机组和膨胀水箱，氨冷器的壳体上设置有冷却水进口和冷却水出口，低温冷水机组的出水口与氨冷器的冷却水进口相连通，氨冷器的冷却水出口与膨胀水箱的进水口相连通，膨胀水箱的出水口与低温冷水机组的回水口相连通。区别于现有技术，本发明将氨冷器的冷却形式由液氨直冷式改为低温水冷式，采用低温冷水机组向氨冷器提供冷却水介质，由于脱碳原料气中的CO

摘要： 本发明公开了一种合成氨冷器加氨装置，包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液泵、废液管、水阀、进气管、排气管，与现有技术相比，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液泵，并打开阀门，液氨储槽缸中的液氨通过输气管输送到氨冷器，而废液泵可将氨冷器中的污水通过废液管排入废液缸中，而输气管的位置高于废液管，因此能把污水彻底排出，而避免了液氨排出，因此避免液氨排出，该装置结构简单，功能强大，能将氨冷器中的污水彻底排出，并且避免了液氨排出，因此避免氨的损失会和造成环境污染，提高了氨冷器的换热效率低。

摘要： 本发明涉及一种用于合成氨企业脱碳原料气冷却的氨冷器冷却系统，包括氨冷器、低温冷水机组和膨胀水箱，氨冷器的壳体上设置有冷却水进口和冷却水出口，低温冷水机组的出水口与氨冷器的冷却水进口相连通，氨冷器的冷却水出口与膨胀水箱的进水口相连通，膨胀水箱的出水口与低温冷水机组的回水口相连通。区别于现有技术，本发明将氨冷器的冷却形式由液氨直冷式改为低温水冷式，采用低温冷水机组向氨冷器提供冷却水介质，由于脱碳原料气中的CO

摘要： 本实用新型公开了一种组合式氨冷器，属于氨合成反应装置中的氨冷换热技术领域。本实用新型的冷交氨冷组合式氨冷器，包括氨冷器、液氨分离器和冷交换热器。氨冷器由蒸发室、液氨进口、气氨出口组成，该蒸发室内设置有一套管，该套管由中心内管和外管组成；蒸发室的两端还分别连接有氨冷器热端、氨冷器冷端；所述套管的中心内管的两端分别与氨冷器冷端的循环气进口室、热端的循环气出口室相连通，所述套管的外管的两端分别与热端的反应气进口室、冷端的反应气出口室相连通。本实用新型组合式氨冷器的冷却冷凝工艺流程短，冷量利用率高，设备管道投资小。

摘要： 本实用新型涉及加氨装置技术领域，具体为一种氨冷器加氨装置，包括冰机、液氨储槽、氨冷器本体、储氨槽以及废液缸，所述冰机上设有第一电磁阀，所述液氨储槽上设有第二电磁阀，通过搅拌使液体中的气体与液体分离，从而减少液体中的氨气含量，同时在液体向废液缸中排放时，因为螺旋将为螺栓结构，可带动液体快速导向导液管内，当氨冷器本体以及液氨储槽中的液体与第一液位计以及第二液位计接触时，第一控制器、第二控制器以及第三控制器自动启动各个电器元件，使液体与氨气分离，最后将污水排出，从而提高本实用新型的智能化，通过电阻转换器方便对加热管的文温度进行调节，增加液体的挥发时间，从而提高氨气与液体的分离效果。

摘要： 本实用新型涉及气态氨回收和储存技术领域，具体为一种氨冷器气氨回收装置，其能够有效提高制冷效率，并且降低压缩机的运行成本和能耗，包括气氨回收罐、压缩机、冷凝器和蒸发器，气氨回收罐和压缩机之间、压缩机和冷凝器之间、冷凝器和蒸发器之间、蒸发器和气氨回收罐之间均设置有连接管，冷凝器和蒸发器之间设置的连接管和气氨回收罐之间设置有回流管，气氨回收罐的顶部设置有行程传感器，行程传感器的底部设置有连动杆，连动杆的底部设置有浮块，回流管上设置有压缩泵，连动杆和行程传感器之间呈滑动连接，行程传感器和压缩泵之间电性连接，压缩泵上设置有电磁阀、单向阀和定量表。

摘要： 一种新型氨冷器排污出口氨‑油/水分离装置，包括氨冷器、氨‑油/水分离器、分离器、冰机、填料层、蒸汽管道、油/水排出管道、液氨输入管道、分离器输入管道、冰机输入管道、氨回收管道、氨冷器排污管道、分离器排污管道、氨回收管道。本实用新型具有以下优点：此装置及工艺将氨冷器和分离器中残留物进行分离，分离出的油水残留物直接排出，而气氨回收至冰机。提高了氨冷器壳程内液氨浓度，同时氨冷器出口工艺气温度明显降低，大大增加氨冷器的冷冻效果。

摘要： 本实用新型公开了一种合成氨冷器加氨装置，包括液氨储槽、阀门、氨冷器、输气管、废液泵、废液管、水阀、进气管、排气管，与现有技术相比，该合成氨冷器加氨装置，首先启动废液泵，并打开阀门，液氨储槽缸中的液氨通过输气管输送到氨冷器，而废液泵可将氨冷器中的污水通过废液管排入废液缸中，而输气管的位置高于废液管，因此能把污水彻底排出，而避免了液氨排出，因此避免液氨排出，该装置结构简单，功能强大，能将氨冷器中的污水彻底排出，并且避免了液氨排出，因此避免氨的损失会和造成环境污染，提高了氨冷器的换热效率低。

摘要： 本实用新型涉及一种用于合成氨企业脱碳原料气冷却的氨冷器冷却系统，包括氨冷器、低温冷水机组和膨胀水箱，氨冷器的壳体上设置有冷却水进口和冷却水出口，低温冷水机组的出水口与氨冷器的冷却水进口相连通，氨冷器的冷却水出口与膨胀水箱的进水口相连通，膨胀水箱的出水口与低温冷水机组的回水口相连通。区别于现有技术，本实用新型将氨冷器的冷却形式由液氨直冷式改为低温水冷式，采用低温冷水机组向氨冷器提供冷却水介质，由于脱碳原料气中的CO