氧煤比

摘要： 从八项工艺原因及五项设备方面分析烧嘴泄漏的原因,确定烧嘴泄漏的要因,制定控制措施,为其他同类型气化炉烧嘴泄漏的原因分析及调整提供思路。

摘要： 干煤粉气化炉是一种重要的清洁能源生产设备,对于复杂的气化炉控制系统,如何才能实现准确、快速的控制成为亟待解决的问题。气化炉系统具有大滞后、非线性及强耦合等特点,常规PID难以满足控制品质的需求。设计了一种自适应PID控制方案:以系统的氧煤比回路为研究对象,通过系统辨识的方法实时建模。基于对象模型使用自适应遗传算法调整PID参数。仿真结果表明,上述方法能够在线辨识模型和整定PID参数,通过控制氧煤比,使输出快速稳定跟随系统设定值,改善了控制效果,提高了系统的安全性与稳定性。

摘要： 为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响。结果表明:随着氧煤比的增加,H_(2)和CH_(4)含量降低,CO_(2)含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H_(2)和CO_(2)含量增加,CO和CH_(4)含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05。

摘要： 分析了多元料浆气化炉烧嘴法兰超温的原因,通过调整烧嘴数据,降低氧煤比,在烧嘴盘管处包裹硅酸铝耐火棉、调整气化炉负荷及中心氧比例等方法解决烧嘴法兰超温问题,延长气化炉的运行周期.

摘要： 以某煤处理量600 t/d对置式四喷嘴气化炉为研究对象,采用非均匀结构化网格,通过Fluent软件对其炉膛内水煤浆燃烧气化过程进行数值仿真.模拟计算了炉内温度场和气化产物浓度分布,并讨论了水煤浆浓度、喷射角度以及氧煤比等工艺参数对炉内气化燃烧过程的影响.结果 表明,随喷射角度的增大和水煤浆浓度的升高,有效合成气含量有所增大;随氧煤比增大,有效合成气含量升高,并在氧煤比为1.3时达到最大值.

摘要： 德士古气化炉是一种煤气化装置常用的炉型,其原理是加压的氧气和水煤浆经工艺烧嘴进入气化炉内反应产生有效气.烧嘴的使用寿命决定着气化炉的运行周期,烧嘴一旦出现烧嘴冷却水盘管泄漏,或烧嘴偏磨导致偏喷使气化炉局部表面温度升高,就会紧急停车检修处理,影响产量,同时增加检维修费用.通过优化工艺操作参数,对烧嘴的材质和结构进行技改,可提高德士古气化炉烧嘴的使用周期.

摘要： 采用广义预测控制算法,利用神经网络建模和遗传算法寻优,设计并实现了一套航天气化炉先进控制与优化系统.该系统成功应用于某煤化工企业.现场应用表明:该系统的投运明显改善了气化炉控制品质,达到了节能降耗的效果.

摘要： 根据对SE-东方炉在不同运行工况下出现的合成气带液现象的描述,分析合成气带液产生的原因主要有炉温偏低以及气速过快等因素,针对不同的原因提出了相应的处理措施,通过操作调节实现了对合成气带液现象的有效控制.

摘要： 由于气化炉炉温控制对壳牌煤气化过程至关重要,因此,根据在运行实践中,结合自身不断积累的经验,综合阐述了对壳牌气化炉温度各种控制方法的优劣,为今后的实践操作中提供参考。

摘要： 为优化Shell气化炉的气化性能,利用Aspen Plus软件建立了Shell气流床粉煤气化过程的平衡模型,包括热解、燃烧、气化、冷煤气激冷与废热锅炉显热回收4个模块,研究了氧煤比和水蒸气煤比对Shell气化炉气化性能的影响.结果表明:随着氧煤比的增加,H2和CH4含量降低,CO2含量先缓慢增加后快速增加,CO含量和冷煤气效率呈现先增加后减小的趋势;随着水蒸气煤比的增加,H2和CO2含量增加,CO和CH4含量下降,冷煤气效率先迅速增加而后缓慢下降;神府煤最佳的氧煤比和水蒸气煤比分别为0.86和0.05.

摘要： 本文介绍了水煤浆气化装置氧煤比(O/C)控制原理，包括中值选择、温压补偿、选择控制、交叉耦合控制、交叉限幅控制等优化控制回路，并提供原理图。

摘要： 氧煤比与蒸汽煤对粉煤气化炉来说是重要的设计参数，其值将直接影响炉内操作温度和粗煤气中的气体成分，进而影响膜式水冷壁面的热负荷和主要操作指标碳转化率和冷煤气效率等，对气化炉的安全性与经济性均有极大的影响。本文对大型加压粉煤气化炉进行了全三维的数值模拟。模型充分考虑了煤的热解，挥发份和焦的燃烧与气化反应动力学，流体动力学和辐射换热学。气固两相间的耦合流动通过欧拉-拉格朗日方法求解。模拟结果显示，该气化炉出口处温度接近1900K，有效气体（CO+H2）含量多达92%，碳的转化率高达99%，冷煤气效率超过了82%。通过此模型，本文主要分析了氧煤比与蒸汽煤比对气化炉出口煤气成分，碳转化率，冷煤气效率及炉内壁面热负荷的影响。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于AspenPlus软件建立了Texaco气化炉模型，并进行了模拟，其模拟结果比较可靠。本文还研究分析了气化炉的主要参数(水煤浆浓度、氧煤比和氧气浓度)对气化结果的影响，模拟结果表明：水煤浆浓度，氧煤比对粗煤气出口温度和组成起主要影响作用。

摘要： 本发明公开了一种用于高水分煤种富氧燃烧的煤粉燃烧系统，该燃烧系统可使锅炉在空气燃烧与富氧燃烧两种模式之间自由切换。该系统采用风扇磨煤机(4)制取煤粉，起动送风机(11)，利用高温烟气、低温烟气、空气的混合气体来干燥输送煤粉，使得燃烧系统处于空气燃烧状态；停止送风机(11)，起动制氧设备(15)，利用高温烟气、低温烟气的混合气体来干燥输送煤粉，使得燃烧系统处于富氧燃烧状态，来自制氧设备(15)的氧气分两路，一路与再循环的低温烟气混合作为二次风进入炉膛，一路以纯氧形式，通过燃烧器进入炉膛，补充煤粉燃烧所需的氧气。

摘要： 本发明提出了一种氧载体煤催化热解制氢反应装置及氧载体煤催化热解制氢方法，其中该反应装置通过热解还原炉、移动床制氢炉和燃烧氧化炉的结合，在热解还原炉内进行催化热解、氧化载体还原等反应，还原载体进入移动床制氢炉中与高温水蒸气发生制氢反应生产富氢气体，热解半焦、亚氧化载体和未反应完全的还原载体进入燃烧氧化炉与含氧气体发生高温燃烧反应，产生的氧化载体、细灰和烟气，其中氧化载体通过返料装置循环回热解还原炉中，实现热流和物流的循环并达到充分利用的目的。与现有技术相比，利用本发明提供的装置和方法可使碳转化率达到99％，制得的氢气含量99.5％，同时具有反应强度大、能量利用率高、产品气产率大的特点。

摘要： 一种吹氧、喷煤再生铅熔炼炉及吹氧、喷煤方法，属于有色金属冶炼技术领域。在喷煤罐底部的出料口与喷煤机连接；喷煤机的进口端与储气罐的出气端口连接，喷煤机的出口端通过喷煤管与喷煤氧枪的煤粉入口连接，喷煤氧枪插入到熔炼炉体内；储气罐的出气端口与喷煤罐相联通，储气罐的进气端口通过储气加压阀与空压机连接；在喷煤罐的上封顶上还连接有加煤阀、压力表和进气阀，在加煤阀的上进口端连接有煤料斗；氧气站与喷煤氧枪的氧气入口连接；储气罐的出气端口与喷煤氧枪的压缩空气入口连接。优点：结构简单，制造成本低；燃烧更完全，提高了冶炼效率；煤粉深入熔融液态渣中，加速硫酸铅的分解，大大减少铁屑或铁矿石的消耗量，降低了产渣量。

摘要： 本发明涉及煤粘合剂制备技术领域，特别是涉及一种硫氧型煤粘合剂，该硫氧型煤粘合剂形成的型煤以及该型煤的制备方法。本发明的硫氧型煤粘结剂利用了活性氧化镁和硫酸镁成分所形成的交联结构，增加了型煤的冷强度和热稳定性；并且，由于活性氧化镁的加入，在型煤燃烧时对于型煤中的硫元素具有一定的固定作用，增加了型煤的环保性；另外，本发明的型煤制备方法简单，可操作性强。

摘要： 本发明涉及煤粘合剂制备技术领域，特别是涉及一种氯氧型煤粘合剂，该氯氧型煤粘合剂形成的型煤以及该型煤的制备方法。本发明的氯氧型煤粘结剂利用了活性氧化镁和氯化镁成分所形成的交联结构，增加了型煤的冷强度和热稳定性；并且，由于活性氧化镁的加入，在型煤燃烧时对于型煤中的硫元素具有一定的固定作用，增加了型煤的环保性；另外，本发明的型煤制备方法简单，可操作性强。

摘要： 本发明公开了一种煤氧复合反应气态产物组分及煤重动态测定装置及方法，该装置包括依次连接的进气机构、复合反应机构、定量取气机构和色谱分析仪；该方法包括步骤：一、填充煤样；二、煤样加热；三、配置煤氧复合反应气体；四、气体的加热；五、煤氧复合反应的进行；六、获取煤氧复合反应数据；七、N次重复步骤一至步骤六；八、构建质量变化值和电流变化值的拟合函数；九、动态测定煤氧复合反应气态产物组分及煤重。本发明对各个实验气体的充分混合，满足各种高要求的实验气体，煤氧精确反应，系统误差小，且利用定量取气机构获取各阶段煤氧复合反应气态产物组分，将表征相对缓慢化学反应过程本质的温度、重量、气体组分予以可靠提取，综合测量。

摘要： 本发明公开了一种用于高水分煤种富氧燃烧的煤粉燃烧系统，该燃烧系统可使锅炉在空气燃烧与富氧燃烧两种模式之间自由切换。该系统采用风扇磨煤机(4)制取煤粉，起动送风机(11)，利用高温烟气、低温烟气、空气的混合气体来干燥输送煤粉，使得燃烧系统处于空气燃烧状态；停止送风机(11)，起动制氧设备(15)，利用高温烟气、低温烟气的混合气体来干燥输送煤粉，使得燃烧系统处于富氧燃烧状态，来自制氧设备(15)的氧气分两路，一路与再循环的低温烟气混合作为二次风进入炉膛，一路以纯氧形式，通过燃烧器进入炉膛，补充煤粉燃烧所需的氧气。

摘要： 本发明所述的一种煤与氧制造无氮煤燃气的反应装置及其制造工艺，它利用发电厂低谷电期间大量制造的氧气，与煤、碳氢物在反应装置内：电控加热到煤自燃温度状态时，与百吨重的磨盘相对碾磨，产生一氧化碳、碳氢、氢合成的无氮煤燃气，而这种无氮煤燃气55%用在原火力发电厂锅炉改设燃气涡轮机组取代原有喷、供煤粉燃烧位置，无氮煤燃气直接输入涡轮机组燃烧发电，运转涡轮机中燃气流向热力发电锅炉维持正常发电，节省煤炭近45%。同时多余无氮煤燃气利用低谷电力压缩、蒸馏加工成煤液化气供内燃机使用，或以无氮煤燃气状态进入燃气管路网络大量使用顶替石油产品。本发明实施容易，仅国内节省煤炭十亿吨、石油二亿吨以上。

摘要： 本实用新型公开了一种氧煤烧嘴旋煤装置，包括氧气管以及煤粉管，煤粉管沿着氧气管的管壁切线方向与氧气管相连通，煤粉管的中心线与铅垂线之间的夹角为15度。本实用新型可以延长氧煤烧嘴外环输送煤粉的使用寿命，提高外环输送煤粉的喷射速度和煤粉混匀程度。

摘要： 一种COREX喷煤模拟风口斜插式氧煤喷枪，属于直接还原和熔融还原炼铁领域。由出水管(1)、进水管(2)、内置冷却水管(3)、喷氧枪(4)、喷煤枪(5)、冷却水箱(6)组成。冷却水从进水管进入水箱，充满水箱后通过内置冷却水管到达氧煤喷枪的前部，之后水流从氧煤喷枪的出水管流出；喷煤枪在氧煤喷枪外部，喷煤枪中心线与喷氧枪中心线在氧煤喷枪外相交，与喷氧枪成15－20°角。本实用新型通过煤粉流和氧气流煤粉流和氧气流采用交叉射流的方式，实现了煤粉和氧气充分在枪口混合的目的，为COREX风口的设计提供了依据。枪内冷却装置实现了枪前部最高温处的有效冷却，这使设计的氧煤喷枪能在2000°C的温度水平下安全使用。