氧气顶吹转炉

摘要： 吹气冶炼低微碳铬铁和低碳锰铁是目前最先进的生产方法,它汇集了氧气顶吹转炉冶炼中低碳铬铁的成功经验,又利用了AOD转炉底侧吹惰性气体的技术,具有生产率高,产品质量好,节省电能,吹炼操作平稳,经济效益好等优点,更适合于生产低微碳铬铁.

摘要： 第二章钢铁行业第二节转炉除尘风机变频调速节能改造1工程概况河北唐山国义特种钢铁有限公司炼钢厂原有50t氧气顶吹转炉3座,转炉在吹炼过程中,炉口会排出大量棕红色的烟气,烟气温度高,且含有易燃气体和金属颗粒;按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的规定:对烟气必须进行冷却、净化处理后,由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。

摘要： 针对高校实践要求,在实验室设计了符合生产实际的转炉冷态实训装置.控制系统采用一体化控制柜.选用西门子S7-300PLC和紫金桥组态软件实现实训装置控制系统的设计.控制模式包括远程自动控制、远程手动控制和就地手动控制.通过研制与开发转炉仿真模型,可实现教学内容形象化、时空化,拉近课堂与实践的距离.该装置已经投入使用,系统运行稳定,获得了较好的实训效果.

摘要： 本文解构分析了活动烟罩的各部分的特点，通过计算氧气顶吹转炉产生的余热，详细介绍了锅炉热力的具体规则和方法。

摘要： 本文对氧气顶吹转炉余热锅炉漏水故障进行了分析，结合余热锅炉使用故障的处理，指出影响氧气顶吹转炉余热锅炉寿命的主要原因是循环冷却水的水质和自然的循环安全性以及热膨胀和锅筒的运行压力。本文的研究希望可以对现代化的氧气顶吹转炉余热锅炉的工作提供一些可靠的参考，促进”炼技术工艺的发展进步。

摘要： 在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本80％以上,而转炉冶炼过程的吹损在总的钢铁料中仍占有80％以上.因此,降低转炉吹损是降低炼钢工序生产成本的重中之重,本文通过八钢转炉生产实践,对影响转炉吹损的主要因素进行分析,探索降低转炉吹损的途径.

摘要： 美国弗吉尼亚州Roanoke电炉炼钢厂最近从西门子一奥钢联公司购进一套电弧炉排出烟气连续监控系统。这是西门子～奥钢联公司获得专利的连续烟气检测和分析系统在电炉炼钢厂首次应用，因为它是从氧气顶吹转炉上移植过来的。该系统借助于连续监控电弧炉排出烟气成分和流量，能快速反馈烟气数据，并自动调整到原始最佳设计定值。另外，由于该系统还能快速检测出在熔化期或精炼期发出的危险气体含量，所以它能提高炼钢车间的安全性。

摘要： The effect of the lance level, the gas flow rate and the type of the lance nozzle on the pool impact depth, splash amount and mixing time were investigated by hydrodynamics model.The results show that the impact depth is shallower, the pool splash amount is less and the mixing time is shorter when the holes inclined angle is larger.The minimum mixing time appeared when the lance level was 60mm, and the ratio of the impact depth and pool depth was 32％ ～ 50％ with the inclined angle of hole is 13° or 17°.The minimum mixing time appeared when the top lance height is 90mm and the ratio of the impact depth is 21％ ～27％ with the inclined angle of hole is 24°.%采用水力学模型进行了低枪位下顶吹射流对熔池作用的冷态实验,研究了枪位、气体流量、氧枪喷头类型等因素对冲击深度、喷溅量和熔池混匀时间等的影响.实验结果发现,喷孔倾角增大时,射流冲击深度减小,熔池喷溅量较少,混匀时间相对较短.氧枪喷孔倾角为13°和17°时,其最小混匀时间对应枪位为60mm,冲击深度比为32%～50%;而氧枪喷孔倾角为24°时,其最小混匀时间对应枪位为90mm,冲击深度比为241%～27%.

摘要： 采用1∶10水力学模型对100t氧气顶吹转炉进行了实验研窥.通过多点测量的方法,研究了枪位,喷头类型和炉型对混匀时间的影响.结果表明,熔池搅拌效果最好的区域是熔池表面,其次是熔池底部中心和熔池侧壁底部,搅拌效果最差的是熔池环流中心附近.20.氧枪对应的熔池整体搅拌效果最好.在熔池液面处采用圆弧形的炉壁结构能够改善熔池搅拌效果,缩短混匀时间.%The effect of oxygen lance nozzles, lance level and furnace on mixing time was studied by experiment by using 1: 10 water model for lOOt basic oxygen converter. Results show that the best stirring effect on the surface of bath, the bottom center of the bath, the tinder surfaces stirring effect are better, and the center of swirl's stirring effect is worst. When lance hole's inclination is 20° the mixing time in bath is the shortest. The shortest mixing time and the strongest stirring effect are available when the bath shape changed near the slag surface.

摘要： The effect of oxygen lance nozzles, lance level and top blowing rate on bath penetrating depth, splashing amount and mixing time was studied by orthogonal design experiment using 1:10 water model for 100 t basic oxygen converter. Results showed that the penetrating decreased with the increasing of hole angle and lance level, and decreasing of top blowing rate. The splashing amount increased with the decreasing of lance hole angle, increasing of lance level and gas flowing rate. When lance hole angle was 24°, lance level was 135 mm and gas flowing rate was 22 Nm3/h, the mixing time in bath was the shortest. For the real converter condition, according to the similarity principle, the minimum splashing amount and shortest mixing time was available when the hole angle was larger, the real lance level was no more than 1.35 m and gas flowing rate was about 18 000 Nm3/h.%采用1:10水力学模型对100 t氧气顶吹转炉进行了等温实验研究.用正交实验方案,研究了氧枪喷头类型、枪位和气体流量等因素对冲击深度、喷溅量及熔池混匀时间的影响.研究结果表明,增加喷孔倾角、提高枪位及减小气体流量均可导致冲击深度变浅.射流倾角减小、枪位提高、气体流量增大均会引起熔池喷溅量增加.当喷孔倾角为24°,枪位≤135 mm,气体流量为22 Nm3/h时,熔池具有最短的混匀时间.根据相似原理可知,实际转炉条件下,适当增加氧枪喷孔倾角,枪位≤1.35 m,气体流量控制在18000 Nm3/h左右,有利于减少熔池喷溅,增强熔池搅拌效果,缩短熔池混匀时间.

摘要： 为研究转炉供氧与转炉炼钢熔池熔渣流动的关系，本文在总结前人实验的优缺点的基础上，对四孔氧气顶吹转炉进行了三维数值模拟研究，利用FLUENT软件对炉气、钢水、熔渣三相的流动特性进行研究，分别分析了在不同枪位下条件下，射流冲击凹坑的变化情况，捕捉不同时刻的钢液面波形图，通过图形处理计算了射流凹坑的形状参数；分析了在熔渣影响条件下，熔池速度的分布规律。

摘要： 针对鞍钢第一炼钢厂100t 氧气顶吹转炉的实际情况进行了单渣法和双渣法脱磷的过程分析和工艺实践，在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上，设计了有针对性的试验。根据现场数据，分析了工艺参数对脱磷反应的影响，总结出转炉出钢磷、脱磷率等与各主要工艺参数的定量关系，提出了优化顶吹转炉脱磷工艺的操作方法。

摘要： 本文介绍了西门子SINAMICS G120交频器在氧气顶吹转炉副枪上的应用.基于G120强大的控制及保护功能,平滑并精确控制副枪的旋转、下降、提升等动作.并使用西门子S7-400PLC作为副枪逻辑运算及保护控制.

摘要： 我国钢铁业是国内节能减排的最主要行业.通过对炼钢过程的分析，改变锻烧石灰的位置，把原来在石灰窑里进行的过程改在转炉中进行，这样就形成了一种新的炼钢方法，由“石灰造渣炼钢法”转变为“石灰石造渣炼钢法”，并归纳了“石灰石造渣炼钢法”涉及到的基本工作原理，转炉炼钢试验结果表明，用石灰石造渣有促进化渣、提高炉渣氧化性的作用，因此可以节省各种化渣剂。从吹炼结果看，随石灰石代替石灰的比例增加，终点Lp升高幅度较大，转炉回收煤气有所增加。同时用碳足迹(CFP)的概念来讨论废钢的载能量，可以认识到废钢是有碳消耗量记录的炼钢原料，根据近三年的数据计算，其CFP为1.52 kg CO2/kg钢，比铁水高约10% .

摘要： 论述了氧气顶吹转炉烟道冷却形式的优缺点。介绍了炼轧厂炼钢工序转炉汽化冷却烟道目前存在的问题。阐述了汽化系统集中监控改造方案及说明。研究表明通过改造有利于提高回收蒸汽的品质和数量，也有利于提高烟道寿命和减少人力资源。

摘要： 主要从转炉冶炼操作、脱磷效果、钢铁料消耗等方面，比较了留渣操作工艺与单渣操作工艺的效果。实践表明。采用留渣法可以明显降低钢铁料消耗，节省石灰，达到降低成本的目的。

摘要： 鞍钢艘份第一炼钢厂100 t转炉冶炼周期偏长，而连铸浇铸周期偏短，转炉冶炼周期与连铸浇铸不匹配，转炉炼钢成为产能释放的限制性环节。通过分析，提出改进措施，优化氧枪喷头、枪体的几何参数，改进氧枪操作工艺，提高供氧强度，提高终点命中率，减少辅助生产时间，最终实现高速冶炼。这些措施有效地释放了产能潜力，效果很好。

摘要： 介绍了转炉高作业率条件下,通过优化工艺操作,改善溅渣效果,强化炉型控制等技术和管理措施,在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下,实现了转炉炉龄的大幅度提高。

摘要： 韶钢炼钢厂(简称炼钢厂)现有3座氧气顶吹转炉，其中3号、4号转炉于1993年建成投产，2号转炉于2005年在拆除原来1号、2号转炉的基础上建成的，其转炉倾动机构的布置形式均采用半悬挂式。随着生产节奏的加快和生产任务的加重，半悬挂减速机出现了一些新的设备故障，给生产带来了严重的影响，为此必须对半悬挂减速机故障产生的原因进行分析，本文介绍了半悬挂减速机的工作原理,分析其故障原因,实施相应的解决对策。

摘要： 结合生产实践，从工艺和生产管理角度介绍了氧气顶吹提钒转炉炉衬维护的措施。通过采取炉衬耐材综合砌筑、强化开新炉烧结、改进氧枪喷头、调控渣线位置、控制出钒温度，出半钒挂渣、控制空炉时间和不轻易将提钒炉转为炼钢等系统措施，使提钒转炉一代炉役炉龄达到40717炉，取得了显著的经济效益。

摘要： 本发明公开了一种控制顶吹转炉氧枪枪位降低氧气消耗的方法，包括以下步骤：吹炼打火后，氧枪枪位距离液面1200mm，进行高氧压大流量升温操作，与此同时加入渣料，待熔池中的Si充分氧化之后，碳氧反应初始时提高氧枪枪位至1500mm，并且降低氧压至0.8～0.83MPa进行化渣；根据CO浓度的降低，降低枪位至距离液面1100～1200mm，加入剩余渣料以及部分冷料，提高氧气压力至0.83～0.85MPa；根据火焰以及CO的变化及时调整氧枪枪位，保证整个吹炼过程炉渣的流动性；吹炼9min之后，提高氧枪枪位距离液面1500mm以上，等待火焰收缩变软且上升力度逐渐下降；逐步降低枪位，在降低枪位过程中保证火焰力度不上升；降低到拉碳枪位时，在3～5S之内将氧气压力提升到1.1～1.2Mpa，持续15S的有效压枪时间。

摘要： 本发明涉及用于氧气顶吹转炉的风口。该风口包含：内管，该内管包括具有第一直径的下段，具有小于第一直径的第二直径的上段，以及具有15°至35°收敛角Θ并且将下段连接到上段的收敛过渡段，该内管终止于上段的下游端处的内喷嘴中；和外管，该外管围绕内管以在两者间形成圆环域，外管包括具有大于第一直径的第三直径的下段，具有小于第三直径并且大于第二直径的第四直径的上段，以及将下段连接到上段的收敛过渡段，该外管终止于上段的下游端处的外喷嘴中。

摘要： 本发明涉及一种氧气顶吹转炉用石灰石造渣炼钢枪位控制方法，属于炼钢生产技术领域。技术方案是在转炉炼钢过程中造渣时，直接加入石灰石代替传统的石灰后，在保持枪前压力的条件下，在吹炼前期就把氧枪位置下降到石灰造渣吹炼法的脱碳期枪位吹氧，吹炼中后期把枪位提高；接近吹炼终点时，将枪位降到最低；相对于石灰造渣吹炼法，把最初的高枪位改变为低枪位。本发明的有益效果是：不仅可以抑制转炉炉口的溢渣，而且可以从吹氧一开始就尽可能地增加铁水中碳-氧反应的比例，相当于使脱碳期提前，可收到炉内升温加快、氧利用率提高、生成CO比率增加等效果。

摘要： 本发明公开了一种基于图神经网络的氧气顶吹转炉小样本故障诊断方法，包括以下步骤：S1、获取待处理样本，去除样本噪声，对样本建模，得到完全图；S2、基于完全图，构建先验知识库与图的拓扑结构；S3、构建PGAT模型，并对其进行训练；S4、基于训练后的PGAT模型进行故障诊断。将有标签样本和无标签样本有规律地连接在一起，通过引入图注意力机制计算得到先验知识库与无标签样本之间相似程度；由于模型实现故障诊断的方式是通过对比先验知识库与无标签样本之间的相似程度，所以新加入的样本不完全依赖于图的拓扑结构，解决了图卷积神经网络不易于扩展的问题，只有少量有效数据的条件下，相比其他算法具有更好的故障诊断精度。

摘要： 本发明涉及用于氧气顶吹转炉的风口。该风口包含：内管，该内管包括具有第一直径的下段，具有小于第一直径的第二直径的上段，以及具有15°至35°收敛角Θ并且将下段连接到上段的收敛过渡段，该内管终止于上段的下游端处的内喷嘴中；和外管，该外管围绕内管以在两者间形成圆环域，外管包括具有大于第一直径的第三直径的下段，具有小于第三直径并且大于第二直径的第四直径的上段，以及将下段连接到上段的收敛过渡段，该外管终止于上段的下游端处的外喷嘴中。

摘要： 本发明涉及顶吹转炉技术领域，尤其涉及一种氧气顶吹转炉，解决现有技术中存在的顶吹转炉吹氧不均匀的缺点，包括机座、转炉和氧枪，机座的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，且从动齿轮固定连接有驱动轴，驱动轴与转炉固定连接，且驱动轴与机座转动配合，转炉的内侧设置有炉衬，氧枪插入转炉内部，氧枪的下端设置有连通腔，且连通腔的下侧连通有多个吹嘴，吹嘴呈放射状排布，转炉的上部开设有出钢口，本发明将氧枪传统竖直向下的吹嘴改为辐射状，扩大了吹氧的范围，提高了吹氧的均匀性，转炉体和炉衬之间设置了隔热腔，能够减少热能损失。

摘要： 本发明公开了一种氧气顶吹转炉炉底的在线维护方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：在氧气顶吹转炉出钢完毕后，将转炉摇至加原料位置；同时加入生铁和耐火砖；摇正炉体，静止3—5分钟，生铁熔融，使加入的耐火砖铺设在炉底；下氧枪，吹入高压氮气进行溅渣护炉操作，使耐火砖粘结在炉底；前、后摇晃炉体，使炉渣粘附在耐火砖的表面；摇炉至倒渣位置进行倒渣操作；进入下一个冶炼周期。本发明克服了传统的转炉炉底维护方法必须停机进行维护的弊端，维护周期延长了三倍。

摘要： 本发明公开了一种氧气顶吹转炉留渣的脱磷方法，其在溅渣护炉前，向出钢后留在转炉内的炉渣中添加脱磷剂，然后采用氧枪顶吹惰性气体进行溅渣护炉操作，炉渣脱磷后作为下一炉次冶炼的初始渣。本方法将氧气顶吹转炉留渣操作和炉渣脱磷工艺相结合，能有效的降低留渣中的磷含量，降低了下一炉次转炉冶炼时的磷的带入量，从而能减少下一炉次转炉冶炼时的石灰加入量，降低转炉冶炼成本。本发明能脱掉留在转炉的炉渣内的部分磷元素，冶炼过程渣量小、热损低且铁损少，炉渣脱磷效果好，显著降低了冶炼成本。

摘要： 本实用新型公开了一种便于定向出钢的氧气顶吹转炉，包括：底座，所述底座的一侧垂直设置有第一支架，且底座的另一侧垂直设置有第二支架，所述第一支架和第二支架之间设置有炉体；传动齿轮，连接在所述转轴贯穿伸出第二支架的一端，且炉体的一侧设置有出钢口，并且出钢口的外侧设置有导料管。该便于定向出钢的氧气顶吹转炉，通过定位板和滑槽的对接，避免接钢桶的摆放位置产生偏移，方便接钢桶进行稳定摆放，将防护箱罩在电机的上方，有效避免炼钢的高温和飞溅的铁水影响到电机的运行，钢水沿着出钢口进行排出时，通过出钢口外侧的导料管进行防护，通过挡板对出钢喷溅位置进行遮挡，从而保证该氧气顶吹转炉进行定向出钢。

摘要： 本实用新型公开了一种低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，涉及转炉领域，该低合金高强度钢生产用氧气顶吹转炉，包括炉体，所述炉体的内部活动连接有导热管，所述导热管的表面活动套接有防护管套，所述防护管套位于炉体的内部，所述导热管的两端和防护管套和左侧均贯穿炉体并延伸至炉体的左侧，所述导热管的两端分别与水泵和水阀的一端固定连接，所述水泵和水阀远离导热管的一端分别固定连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管远离水泵的一端与保温箱的顶部固定连接。本实用新型通过设置导热管、防护管套、水泵、水阀和保温箱，解决了氧气顶吹转炉完成炼钢后需要冷却，转炉内部大量余热收集不佳导致余热浪费的问题。