氧气转炉

摘要： 转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料,不借助外加能源,靠铁液本身的物理热和铁液组份间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢的过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性;按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹;按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大、单炉产量高、成本低、投资少,为目前使用最普遍的炼钢设备。

摘要： 作为一种新型炼钢工艺,氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术近年来在我国炼钢企业中实现了广泛应用。基于此,文章将简单介绍氧气转炉留渣+双渣炼钢工艺技术,并围绕该技术实践及其对经济技术指标的影响展开深入探讨,希望研究内容能够给相关从业人员启发。

摘要： 针对承德地区铁矿中SiO2含量高导致铁水Si高问题及转炉提钒工艺现状,通过相关实验,提出利用氧氮混合气体对含钒铁水吹炼的新工艺,实践表明,提钒指标相比优于纯氧吹炼,钒氧化率≥88％,钒渣品位≥13％,钒回收率≥80％.

摘要： 氧气转炉炼钢当中，想要提高钢水的质量就必须要控制硫含量。其中，联合型钢铁厂的铁水、钢水脱硫带动了该项技术的发展。同时，有效控制含硫量的另一个作用就是优化高炉内的渣成分，这样即可提高产量并且降低生产成本。基于此，本文首先提出钢中的含硫要求，进行提出氧气转炉炼钢脱硫的具体策略。

摘要： 铁水脱磷预处理目前主要有在鱼雷车、铁水罐中喷粉脱磷和在氧气转炉中对铁水进行脱磷处理两种方式。采用鱼雷车或铁水罐内喷粉脱磷方法，须先对铁水进行脱硅处理，

摘要： In order to make converter steelmaking match well with continuous casting production,oxygen supply time of the 80 t converter was shortened by an average of 1.5 min through structure optimization of oxygen lance nozzle and operation improvement of top and bottom blowing,and meanwhile the dissolved oxygen content in molten steel and iron loss in slag were reduced at the smelting end.The oxygen jet impinging depth of molten bath,the change of slag composition and the oxidizability of molten steel were evaluated.The relationship among the final dissolved oxygen content of molten steel,the index Vo2/w[C] and the service life of converter was analysed.%为使转炉冶炼与连铸生产更好地匹配,通过对80t转炉氧枪喷头和顶底吹的操作改进,使供氧时间平均缩短了1.5 min,并减少了冶炼终点钢水溶解氧和渣中铁损.同时评估氧气射流冲击熔池的深度、吹炼过程渣成分的演变以及钢水的氧化性,提出了终点钢水溶解氧含量与指数Vo2/w[C]以及转炉炉龄之间的关系.

摘要： （1）煤气回收利用技术。氧气转炉炼钢过程放出的能量约为0．8×106kJ／t。如转炉煤气回收量达到100m3／t时，并全部进行综合利用（此煤气热值〉8000kJ／m3），可使转炉工序能耗下降25kgee／t；在回收煤气过程中，靠煤气显热可产生约90kg／t的蒸汽，

摘要： 湘钢炼钢厂成功地开发了转炉采用石灰石替代部分石灰的冶炼新工艺。应用该工艺后,转炉热平衡、前期成渣、造渣效果等能够满足转炉炼钢生产的需求。从而降低了能耗和生产成本,取得了良好的经济和社会效益。

摘要： （一）立项依据与研究内容rn1．项目的立项依据rn工业革命发生200多年来，科学技术高速发展。使地球面貌发生了天翻地覆的变化，创造、积累了巨大的财富，使人类进入了工业化社会。但是，在各种产业蓬勃发展的同时，也发生了众多的环境生态问题，引发了公害和污染，特别是温室气体的大量产生，使地球气候发生了变化，灾难性天气现象频发，给人类的生存带来了危害。

摘要： 本文综述了氧气顶吹炉炼钢的发展、分类及特点,并对80t氧气转炉炉体中段焊接工艺进行了设计。

摘要： 随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善,除尘技术也在不断发展成熟.氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法,即煤气湿法(OG法)和煤气干法(LT法),在生产实践中,煤气湿法(OG法)的除尘效果已与当前环境保护相关要求不相适应,而干法(LT法)因其除尘净化效率高(通过电除尘器可直接将粉尘浓度(标态)将至10mg/m3以下)已被广泛应用.rn 本文选取圆式除尘器模型，经过模拟手段得到的气流在通过两种不同的分布板的云图和矢量图得出:rn 1、方孔分布板后气流出现的速度低值区域小于X形孔的情况;rn 2、气流在经过方孔分布板后分布较经过X形孔的情况均匀，且分布面积较大;rn 3、气流在方孔分布板未开孔背风面处形成的回流量小于X形孔的情况;rn 4、气流在经过方孔分布板孔洞处产生的速度峰值小于X形孔情况，所以在气流经过此处时，烟气中的颗粒对X形孔的分布板磨损比较大。rn 根据上述总结，同时考虑制作工艺上的复杂程度，废料再利用的情况，建议在工业实际运行上采用方孔分布板。

摘要： 建立集三大功能为一体的现代崭新钢铁生产流程,必须大力推进炼钢技术进步与工程集成创新.其关键点主要有炼钢炉功能的解析--集成创新;高炉转炉"界面优化技术";氧气转炉长寿与吨位优化的规范操作;炉外处理技术;高效连铸技术及与炼钢、轧钢优化匹配;现代电炉工程及创新;钢厂"流程网络"结构优化;新一代大型炼钢厂工程集成创新.

摘要： 由于市场对优质钢材产量的需求增加,有必要及时、准确地对从冶金容器中倒出的钢水中的炉渣进行检测.本文描述了对连铸机和氧气转炉中渣的检测技术领域的现状和最新进展.着重介绍一种基于热重分析(红外线)技术的新型测渣系统,该系统适用于氧气转炉和电弧炉.

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄,易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄,易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄,易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄,易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄,易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄，易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 转炉炉底上涨，转炉炉底下降，转炉熔池变形等炉型变化容易造成不利于冶炼过程控制，从而降低了转炉炉龄和枪龄，易造成漏炉事故。通过采用“均衡”砌炉工艺，改进溅渣护炉工艺，补炉控制，生产工艺控制，强化炉型测量，有效地保证了转炉运行的稳定，转炉补炉时间和耐材消耗大幅度降低，转炉炉龄达到30000炉以上，降低炼钢生产成本。

摘要： 一种用于转炉的悬挂装置(8)，包括：中心结构(8’)，其适于固定到转炉(1)的容器(2)；第一横向结构(29)，其布置在中心结构的第一侧并适于固定到容器的支撑环(3)的第一表面(10、11)；第二横向结构(28)，其布置在所述中心结构的第二侧并适于固定到表面(10、11)，其中提供了两个楔形元件(15、15’)，每个元件设置在中心结构和相应的横向结构之间并配置成使得在分别连接到中心结构和相应的横向结构的滑动表面(23、24、24’)上滑动，其中每个楔形元件被连接到的至少一根拉杠(16、16’)穿过，且其中提供了弹性构件(17)，该弹性构件(17)与所述一根拉杠相关联或是其固有的，并配置成保持楔形元件的楔入。

摘要： 本发明涉及一种转炉氧气射流动态调整方法，属于金属材料冶炼技术领域。本发明的技术方案是：数模或射流实验得到喷头标准状态时的压力及侵蚀到极限时的压力。以喷头标准压力、喷头侵蚀到极限时的压力和极限侵蚀量，计算得到喷头实际压力对应的侵蚀量；通过喷头实际侵蚀量计算得到喷头马赫数变化；依据实际马赫数变化引起的流速变化得到侵蚀后喷头达到标准喷头冲击深度所需的氧枪高度。本发明的有益效果是：有效的解决了喷头磨损带来的射流变化对吹炼稳定性的影响，保证氧枪射流对熔池作用稳定。

摘要： 一种用于转炉的悬挂装置(8)，包括：中心结构(8’)，其适于固定到转炉(1)的容器(2)；第一横向结构(29)，其布置在中心结构的第一侧并适于固定到容器的支撑环(3)的第一表面(10、11)；第二横向结构(28)，其布置在所述中心结构的第二侧并适于固定到表面(10、11)，其中提供了两个楔形元件(15、15’)，每个元件设置在中心结构和相应的横向结构之间并配置成使得在分别连接到中心结构和相应的横向结构的滑动表面(23、24、24’)上滑动，其中每个楔形元件被连接到的至少一根拉杠(16、16’)穿过，且其中提供了弹性构件(17)，该弹性构件(17)与所述一根拉杠相关联或是其固有的，并配置成保持楔形元件的楔入。

摘要： 本发明提供了一种转炉故障时考虑氧气供需平衡的钢厂重调度方法及调度系统，该方法通过获取钢厂运行参数和氧气供应参数，当转炉故障时，以生产效率和运行稳定性为优化目标进行钢厂生产重调度，钢厂按照重调度计划运行。采用本技术方案，为了保证连铸过程正常进行，在传统钢厂重调度以炉次开始作业时间偏差和加工设备偏差为运行稳定性目标的基础上，考虑能源对生产过程的协同作用，引入转炉炼钢工序氧气供需平衡作为钢厂重调度运行稳定性目标，优化转炉的吹炼模式和间歇节奏,重新建立使生产过程连续高效的生产节奏，减少转炉故障对生产过程的影响，实现生产高效运行与氧气供需平衡的协同优化。

摘要： 本发明公开了一种基于图神经网络的氧气顶吹转炉小样本故障诊断方法，包括以下步骤：S1、获取待处理样本，去除样本噪声，对样本建模，得到完全图；S2、基于完全图，构建先验知识库与图的拓扑结构；S3、构建PGAT模型，并对其进行训练；S4、基于训练后的PGAT模型进行故障诊断。将有标签样本和无标签样本有规律地连接在一起，通过引入图注意力机制计算得到先验知识库与无标签样本之间相似程度；由于模型实现故障诊断的方式是通过对比先验知识库与无标签样本之间的相似程度，所以新加入的样本不完全依赖于图的拓扑结构，解决了图卷积神经网络不易于扩展的问题，只有少量有效数据的条件下，相比其他算法具有更好的故障诊断精度。

摘要： 本发明公开了一种用氧气旋转转炉进行镍合金硫化熔炼工艺，冶炼设备包括旋转转炉、喷枪、氧气喷枪、倾动和旋转机构及加料装置；熔炼工艺包括以下步骤：1）用木材先将砌好的转炉烘烤到400~500°C；2）用焦碳和高压风将炉温继续烘烤到500~800°C；3）向炉内加入焦碳，将喷枪下放入炉内距炉底2米位置用氧气继续烘烤到800~1000°C；4）用喷枪的油、氧进行烘烤，将炉温烘烤到1200°C的冶炼温度后，加入炉渣使其熔化；5）将热氯渣、氯浸出渣原料压制成40mm团矿，向炉内加入团矿、石英和石灰，喷枪下放到距料面1000~1500mm位置，用油和氧气进行熔化，炉体以3.5.‑4.5r/min的速度旋转；当炉内熔体含硫量达到15%时，停止吹炼，倾动炉口到‑45度的位置，将炉内熔体从炉口排放到钢包内。

摘要： 本发明公开了一种氧气斜吹旋转转炉处理电子废料等有价二次物料的方法；该方法包括：（1）物料准备：将电子废料等有价二次物料进行预处理；（2）配料：以质量百分比计：62～92%电子废料等有价二次物料、5～20%铁屑或铁珠、2～10%石英石或硅粉、1～8%石灰石；（3）熔炼及排渣：连续加入物料，富氧条件下进行熔炼，待炉内熔体量接近炉口位置时将炉渣倒出，继续加料熔炼，重复多次上述操作，直至炉内粗铜液接近炉口后停止；（4）吹炼：向炉内吹入工业氧气或富氧空气，吹炼30~120分钟，取样观察满足条件后结束吹炼；（5）出炉：通过炉口将粗铜液倒出，铸成锭状，炉渣留于炉内进入下一作业炉期。本发明方法高效、节能、环保、回收率高、原料适应性强。

摘要： 本发明公开了一种控制顶吹转炉氧枪枪位降低氧气消耗的方法，包括以下步骤：吹炼打火后，氧枪枪位距离液面1200mm，进行高氧压大流量升温操作，与此同时加入渣料，待熔池中的Si充分氧化之后，碳氧反应初始时提高氧枪枪位至1500mm，并且降低氧压至0.8～0.83MPa进行化渣；根据CO浓度的降低，降低枪位至距离液面1100～1200mm，加入剩余渣料以及部分冷料，提高氧气压力至0.83～0.85MPa；根据火焰以及CO的变化及时调整氧枪枪位，保证整个吹炼过程炉渣的流动性；吹炼9min之后，提高氧枪枪位距离液面1500mm以上，等待火焰收缩变软且上升力度逐渐下降；逐步降低枪位，在降低枪位过程中保证火焰力度不上升；降低到拉碳枪位时，在3～5S之内将氧气压力提升到1.1～1.2Mpa，持续15S的有效压枪时间。

摘要： 本实用新型公开了一种便于定向出钢的氧气顶吹转炉，包括：底座，所述底座的一侧垂直设置有第一支架，且底座的另一侧垂直设置有第二支架，所述第一支架和第二支架之间设置有炉体；传动齿轮，连接在所述转轴贯穿伸出第二支架的一端，且炉体的一侧设置有出钢口，并且出钢口的外侧设置有导料管。该便于定向出钢的氧气顶吹转炉，通过定位板和滑槽的对接，避免接钢桶的摆放位置产生偏移，方便接钢桶进行稳定摆放，将防护箱罩在电机的上方，有效避免炼钢的高温和飞溅的铁水影响到电机的运行，钢水沿着出钢口进行排出时，通过出钢口外侧的导料管进行防护，通过挡板对出钢喷溅位置进行遮挡，从而保证该氧气顶吹转炉进行定向出钢。

摘要： 本实用新型公开了一种用于氧气斜吹旋转转炉的加料装置，括固定于氧枪吊架上的固定加料机构，所述固定加料机构包括固定加料口、进料弯管和固定加料管，所述固定加料口通过进料弯管连接固定加料管，所述固定加料管外套设有旋转加料管，所述氧枪吊架上设有行走托板，所述行走托板底部设有用于在氧枪吊架上滑动的滑轮，所述行走托板一端连接有驱动机构。本实用新型设置旋转加料管，通过旋转加料管的转动解决了加料管道堵塞的问题，并使得物料在加入过程中混合均匀；本实用新型将加料装置设置于氧枪吊架上，使得加料阶段含硒烟气进入主排烟吸收系统，减少硒损失；通过控制旋转加料管移动，可解决非加料阶段的高温腐蚀料管的问题。