氧枪

摘要： 随着转炉铁耗降低,技术经济指标变差,文章通过优化氧枪参数,增加氧枪喷孔,提高供氧强度,优化吹炼模型,转炉技术经济指标改善明显:转炉脱磷率提高4.2%,转炉供氧时间缩短1.3 min,转炉氧耗节约3.7 Nm^(3)/t,终渣TFe下降1.85%,钢铁料消耗下降5.17 kg/t,综合效益约20元/t。

摘要： 西门子S120变频器是西门子推出的一款高性能变频器,具有独立的控制单元和模块化的功率单元所带来的高度灵活性;具有STARTER调试软件与之配套所带来的调试方便性,是西门子6SE70系列变频器更新换代产品。本文论述了应用西门子SINAMICS家族中高性能S120变频器驱动转炉氧枪的功能实现及调试实践。

摘要： 柳钢转炉厂提高铸机拉速后,于2021-03对新150t转炉氧枪参数进行优化以提高供氧强度,冶炼周期为35min。在近大半年的生产过程中,干法除尘系统静电除尘器泄爆发生率明显上升,进而导致除尘效率降低,严重时损坯设备造成停产。为此,结合新150t转炉的生产实践,分析导致泄爆的成因,以采取相应的预防和控制措施。本文进行总结。

摘要： 本文通过对酒钢碳钢薄板厂炼钢3座120T转炉氧枪高压冷却水流量差值大、冶炼过程中频繁报警提枪的主要因素进行研究分析,针对供回水管路设计、电磁流量计设置等方面及实际运行过程中存在的问题,提出改进方案及措施。方案实施后,彻底解决了氧枪高压冷却水流量差值大及报警提枪的瓶颈问题,有效保障了生产的连续性及转炉冶炼期间的安全性。

摘要： 高炉开炉是一项系统的工程,涉及生产组织、配料装料、工艺操作、外围出渣出铁等诸多方面,每个环节都对开炉效果起决定性作用。开炉方式的选择,直接决定着开炉达产的进程及后续强化冶炼的效果,通过行业高炉不断实践应用,总结出全焦填充炉缸开炉、铁口预埋氧枪、高温装料、全风口开炉、深料线送风等先进的开炉新技术,与传统的开炉工艺技术相比,具有开炉准备时间短、劳动强度低、炉缸加热快、渣铁物理热充足、加风进程快、出渣出铁效果好等特点,在实际应用过程中效果较好,可大幅缩短高炉开炉准备时间,实现快速开炉达产达效,并为后续强化冶炼奠定基础。本文对目前普遍应用及认可的主要几项高炉快速开炉新技术进行了介绍,并结合周边高炉应用情况,列举了近期的几次实践应用效果。

摘要： 本文以某钢厂45 t转炉氧枪升降自动控制系统作为研究切入点,探讨了该装置在生产中发挥的作用及价值。文章首先介绍了工艺过程,其次分析了自动控制系统的构成,包括硬件配置、工作站及通信。通过PLC与变频器之间的数据通信,推出PLC程序及画面功能。最后实践验证得出45 t氧枪机械升降装置自动控制系统自投入使用以来,系统运行稳定,实现了生产高效性与精准性,该系统更容易维护,与同类生产操作系统相比优越性较为明显,值得推广。

摘要： 氧枪是转炉生产的重要设备之一,主要用于转炉液态铁水的供氧。文章从日照钢铁60T顶底复吹转炉实际生产出发,通过对影响氣枪枪龄原因研究,对氧枪喷头喉口直径、出口直径与夹角等参数修改,进行试验对比,对氧枪改造后的转炉枪龄、氧耗、脱磷率等指标进行对比研究,讨论了改造氧枪的实际应用情况。

摘要： 运用Fluent模拟计算软件,并与工业实验相结合,对150 t提钒转炉用氧枪所产生的超音速氧气射流特性进行综合研究.通过对数值模拟与实验数据的分析,研究了马赫数、设计流量对氧枪射流长度、径向速度、动压分布及湍动能分布的影响,以此优选氧枪的设计参数,并将该优选氧枪应用于实际提钒转炉的冶炼过程中.工业实验结果表明:马赫数2.0,设计流量20 000 m3/h(标准)的氧枪,在实际生产过程中能有效改善转炉内渣钢的流动特性,提高枪头寿命,并将半钢平均冶炼时间缩短42 s.

摘要： 针对某钢厂的氧枪使用状况,为改善吹炼效果,提高供氧效率,优化设计氧枪喷头参数,将5孔改为6孔,采用1:9有机玻璃模型进行转炉水力学模型实验,分析氧枪喷头变化对熔池的穿透深度比、混匀时间和喷溅率的影响.结果表明:新喷头喉口总面积缩小,实际使用氧气压力增加,氧枪射流能量衰减小,相同枪位对于熔池的穿透比降低3.1％,混匀时间缩短1％,喷溅率减小1.6％.

摘要： 运用试验和数值模拟相结合的方法研究了273氧枪喷头射流的空气动力学特性,结果表明,试验喷头的合理吹氧压力为0.9MPa左右,合理的操作枪位为1600～2000mm;喷头的射流中心线与喷孔中心线偏移距离均小于等于30mm,可以满足使用要求;枪位对射流截面面积的影响程度大于压力的影响,枪位是控制熔池反应速度的有效手段.

摘要： 氧气底吹冶炼技术是我国自主开发的新型有色冶金熔池熔炼技术，对于氧气底吹冶炼用氧枪的材料做了总结,从材料选择角度出发提出了可能的备选金属材料,并进行了系统的对比和理论分析.结论表明,选取的三种典型高温合金相对于06Cr25Ni20耐热钢有着比较明显的物理性能和机械性能方面的优势，而经济性能略差。笔者认为，物理性能和机械性能的极大优势完全可以掩盖经济性能上的劣势，作为一种备选材料高温合金是有极大可能应用在底吹冶炼氧枪上的。

摘要： 转炉顶吹CO2能够有效减少炼钢烟尘,降低钢铁料消耗,提高脱磷效率,具有良好的应用前景.然而,顶吹气流中掺混CO2必然对射流特性造成影响,从而影响氧枪操作制度.本文利用FLUENT软件对掺混不同比例CO2的单孔和四孔氧枪进行模拟研究发现,随着CO2掺混比例的提高,氧枪出口速度和出口动压逐渐减小,而出口温度逐渐提高.部分模拟结果与理论计算结果吻合良好,研究具有较高的准确性.

摘要： 介绍了采用绝对值编码器作为位置传感器,利用软件控制技术实现氧枪升降高度自动定位的方法,该方法能快速、准确地将氧枪定位在设定的相对高度.

摘要： 结合武汉钢铁(集团)公司炼钢总厂某炼钢车间生产实际，对该厂现有的转炉氧枪结构进行了理论研究与应用效果分析，结果表明，采用新型喷头结构的氧枪，对于减少喷溅粘枪、提高喷头寿命具有明显作用；对转炉化渣和终点控制基本无不良影响，总体效果较好。但存在对熔池冲击深度不足、搅拌较弱等问题。据此，有针对性地提出了优化方案。

摘要： 本文以首钢水钢炼钢厂100t 转炉氧枪为研究对象，利用fluent 数值模拟软件对氧枪射流进行仿真模拟，研究氧枪，喉口直径，出口段长度，氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度，缩短供氧时间，加快冶炼周期，降低生产成本。研究认为：喉口直径=36.8mm，出口段长度=47.6 mm，氧流量=20000 Nm3/h 为氧枪最佳工艺参数。

摘要： 本文主要介绍了聚合射流氧枪的射流特性及在电炉、转炉中的应用状况,还介绍了氧气聚合射流的研究方法及国内聚合射流氧枪的模拟及应用情况。对聚合射流氧枪的进一步发展进行了分析。

摘要： 利用Fluent软件分别对炼钢超音速氧枪和集束氧枪射流流场的速度进行了模拟,研究发现集束氧枪较超音速氧枪气流沿中心轴线的速度衰减显著下降。通过结果对比,论证了集束射流氧枪的优越性,并且在安阳钢铁公司第二炼钢厂35t转炉进行了使用并对其使用效果进行了分析。试验结果表明,集束射流氧枪成功的解决了35t转炉炼钢磷高的问题,并且钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降。研究为转炉炼钢用集束射流氧枪的设计提供了理论依据。

摘要： 通过理论计算、数值模拟和工业试验方法对50t转炉氧枪进行研究,优化了氧枪的马赫数、喉口直径和夹角,供氧强度由原来的4.50Nm3/(t·min)提高到4.58Nm3/(t·min).生产实践表明,转炉吹氧时间降低了153秒,吨钢耗氧量降低了10.45m3,吨钢渣料消耗降低约15.75％.

摘要： 转炉炼钢反应速度快、冶炼周期短,冶炼过程中的化渣效果直接影响到钢水的质量与炼钢效率,传统的二级自动化炼钢模式已不能满足实际生产需要.本文介绍了本钢炼钢厂转炉声纳辅助下的氧枪自动控制系统的开发和实践,从系统构成、系统功能及实际效果展示了声呐自动控枪技术在转炉炼钢过程的应用,数据表明该项技术不仅填补了国内相关领域的空白,还能有效提高脱磷率、降低钢铁料、散装料消耗.

摘要： CAS-OB氧枪供氧强度及枪位控制,浸渍罩外形尺寸、插入钢液深度及浸渍罩位置,钢包底吹氩气压力、流量,钢包底吹氩孔的位置等设计参数的正确选择,影响着CAS-OB钢液成份和温度混匀速度,升温速度,以及合金收得率.本文结合实际工程,对CAS-OB设计和应用加以说明.

摘要： 本实用新型提供了一种氧燃枪定位装置及氧燃枪，包括支撑架、滑动设置在支撑架上且表面设有沿前后方向延长的长孔的滑动板、滑动设置在长孔内的限位套、设置在限位套上的竖直升降组件、设置在滑动板上且与限位套传动连接的前后滑动组件，以及设置在支撑架上并与滑动板传动连接的左右滑动组件；其中，限位套用于套置在氧燃枪上且带动氧燃枪做水平滑动；竖直升降组件用于与氧燃枪传动连接且带动氧燃枪沿竖直方向升降；前后滑动组件用于带动限位套沿前后方向做水平滑动；左右滑动组件用于带动滑动板沿左右方向做水平滑动；与现有技术相比，本实用新型通过竖直升降组件、前后滑动组件，以及左右滑动组件带动氧燃枪移动，从而实现氧燃枪的定位。

摘要： 本发明公开了一种高炉开炉使用氧枪排渣铁的方法及其氧枪，该方法选择在填充料入炉后、点火送风前作为通氧时机，保证炉缸焦炭能够得到充分燃烧，促进炉缸热量迅速恢复，为出首次渣铁提供充沛的热量支撑。同时通过控制通氧比例，将氧枪烧损速度降至最低，始终保持氧枪的烧氧位置在炉缸的合适深度，并保障氧枪在炉缸内长时间燃烧焦炭而不会烧坏铁口通道。再通过对三个必要条件的把控，精准的确定拔氧枪的时机，保障首次渣铁量大温度足且流动性好，从而避免铁口、铁沟、渣沟结渣结铁，减少人力物力成本，促进开炉顺利上风，为快速达产达效奠定基础。

摘要： 一种检测氧枪跑偏量的方法及氧枪升降轨道的安装方法，属于氧气转炉炼钢设备的安装检测方法，检测氧枪跑偏量的方法为检测氧枪升降小车的左右两侧轨道垂直度偏移量以及偏移方向，并根据升降小车车轮与轨道的设计间隙，确认升降小车与两轨道的最大间隙，同时确认在轨道偏移情况下，氧枪随升降小车上下移动时偏移的方向，最后利用相似三角形的等比例原理，通过升降小车的偏移尺寸计算出氧枪的偏移尺寸，同时还提供一种氧枪升降轨道的安装方法，可以依据轨道的垂直度偏移量来确定氧枪的偏移量，同时根据升降小车车轮与轨道间隙与氧枪偏移量的关系来确定氧枪升降轨道的安装方法，以此来避免氧枪偏移影响炼钢的性能及产量。

摘要： 本发明公开了一种转炉氧枪结构，包括氧气通道、碳粉和载气通道和冷却通道，所述碳粉和载气通道设置在氧气通道和冷却通道之间，碳粉和载气通道位于氧气通道的外围，冷却通道位于碳粉和载气通道的外围，氧气通道、碳粉和载气通道和冷却通道中三者呈层套方式连接。本发明在氧枪的冷却水通道内侧与氧气通道之间增加一环形通道即碳粉和载气通道，供碳粉与载气流通，碳粉和载气通道的设置使碳粉随氧气一通喷射至转炉内部，该转炉氧枪结构可将碳质材料输送至转炉内部，碳质材料中碳与氧气反应能够放出大量热量来为转炉提供热源，来解决在大废钢比条件下转炉冶炼过程热量不足问题。本发明还提供了一种转炉氧枪喷碳方法，使用该方法能够大幅降低铁钢比。

摘要： 本实用新型公开了一种大流量氧枪氧射流快速吹炼钢用氧枪枪头，包括：氧枪枪头本体，其上端连接有连接外管，所述连接外管的外端面固定设置有第一连接盘；炉壁，其设置在连接外管的外表面，所述炉壁的上端面固定安装有对连接外管起到支撑作用的固定架；喷头，其安装在氧枪枪头本体的下端面；第二连接盘，其固定设置在氧枪枪头本体的外端面上侧位置，所述第二连接盘的内部贯穿设置有连接杆，且连接杆的上端连接有连接套。该大流量氧枪氧射流快速吹炼钢用氧枪枪头，流速较大，氧枪供氧强度更强，枪头便于拆卸更换，单炉熔时缩短，解决了现有的吹炼钢用氧枪枪头资源回收利用率低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种可快速更换氧枪枪芯的底吹炉氧枪，包括氧枪枪芯、氧枪外管、外管底座和枪芯底座，氧枪外管、外管底座和枪芯底座均为中空结构，氧枪外管的左端与外管底座的右端连接，外管底座的右端与枪芯底座的左端连接，在底吹炉氧枪内部形成用于安装氧枪枪芯的空腔，氧枪枪芯安装在空腔内；本底吹炉氧枪通过对枪芯底座进行改进，简化了枪芯底座与外管底座的连接方式，可实现快速拆卸、更换氧枪枪芯，不仅缩短检修时间，还提高了作业效率，且降低了设备检修费用，具有设计科学合理、实用性强、更换方便快捷的优点。

摘要： 本实用新型涉及转炉吹氧炼钢技术领域，且公开了一种具有快速更换氧枪的氧枪升降小车，包括升降小车和安装拆卸机构，所述安装拆卸机构包括有供氧金属软管、第一固定件、进、回冷却水金属软管、第二固定件，通过设置O型密封圈、插接密封导管、氧枪进、回水管、氧枪进氧管、工作板、圆柱和导向套，通过设置O型密封圈，便于进行密封的作用，通过设置插接密封导管，便于将氧枪进、回水管和氧枪进氧管进行插接安装，通过设置导向套，便于将氧枪进、回水管进行定位插接安装，当需要进行更换的时候，通过用力直接拔出，均可有效快速的取下更换，达到了便于快速更换的效果，达到了现有的技术不便于对氧枪进更换的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种氧枪用吊环装置及氧枪设备，其中，氧枪用吊环装置包括：承重轴，承重轴的中段形成有内凹圆弧面；两个连接板，两个连接板分别与承重轴的两端相连接；其中，两个连接板上设置有连接部，连接部用于连接氧枪。本实用新型提供的氧枪用吊环装置，在吊运设备通过该氧枪用吊环装置吊装氧枪时，吊运设备的吊具能够卡入到由内凹圆弧面形成的凹槽内，实现吊具的自动对中，并能够有效防止吊具在承重轴的两端之间横向窜动，提高吊运设备与氧枪之间的连接稳定性，避免氧枪在作业过程中产生严重晃动，降低氧枪脱落的可能性，提高了转炉冶炼的作业安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于适应固定式氧枪冲顶防坠装置的氧枪维修平台，分别对称设在左右两个氧枪导轨的相邻侧且位于固定式氧枪冲顶防坠装置附近，整体呈L形且阴角一侧附着在氧枪导轨侧边上、边界不与氧枪升降小车和副枪旋转机构干涉，包括支架、底框、底板、活动栏杆和踢脚板，支架采用钢构件且安装在氧枪导轨上，底框为由钢构件拼成的L形框且支撑安装在支架上，底板采用L形钢板且铺设安装在底框上，活动栏杆可拆卸的安装在底框上部边缘外侧，踢脚板固设在底框上部边缘外侧且位于踢脚位置。该维修平台结构简单、成本低、重量轻，方便工人挂氧枪吊和维修氧枪。

摘要： 一种曝气氧枪及基于所述曝气氧枪的脱硫系统，所述曝气氧枪包括输气管路和至少一个气泡细化槽，所述气泡细化槽底部敞口，左、右两侧壁各开有一组透气孔，所述透气孔为尖头朝上的锐角孔，气流从所述透气孔中通过时，形成微小的气泡，同时，气泡细化槽的中部设有纵向隔板，可防止水流在左右侧壁透气孔间横向流动，弱化气泡细化的效果。本实用新型曝气氧枪具有曝气效率高和易于维护的优点，同时，所述曝气氧枪的结构设计适合应用在脱硫吸收塔的底部，借助流动的浆液，能够将曝气氧枪透出的气泡分散，打碎为更细小的气泡，进一步提高曝气效率，且工程实施成本低。