氧压浸出

摘要： 研究了以绿矾(FeSO_(4)·7H_(2)O)为浸出剂,采用氧压浸出法从氧化锌矿物中选择性浸出锌,考察了绿矾用量、温度、氧压和反应时间对锌浸出率和溶液中铁沉淀率的影响。结果表明:绿矾用量增加、温度升高、氧压加大和浸出时间延长均有利于锌浸出率提高;在n(FeSO_(4)·7H_(2)O)/n(ZnO)=1.1/1、温度150°C、氧压1.5 MPa、反应时间3 h条件下进行浸出,锌浸出率达98.75%,铁沉淀率为99.79%;相同条件下浸出异极矿,锌浸出率达96%,铁和硅沉淀率分别为99.28%和79.10%。用此工艺处理氧化锌矿物,可实现锌的高效浸出和脉石元素的同步分离,有效减少后续除杂工序,也避免废酸对环境的污染。

摘要： 钢铁企业含锌尘泥回转窑还原挥发产出的次氧化锌是一种典型的二次含锌资源,但是该物料在湿法炼锌过程中存在浸出渣中残留锌含量高、锌回收率低、铅银富集率低等难题。以国内某厂次氧化锌湿法冶炼过程产出的酸浸渣为原料,采用氧压浸出方式实现浸出渣中难溶解硫化锌的破坏与溶出,同时降低渣率,提升浸出渣中的铅银品位。考察了温度、氧压、液固比、浸出时间等因素对锌浸出的影响规律。研究表明,氧压浸出可以大幅降低渣中的锌含量,提高锌回收率,同时实现铅银的富集,提升浸出终渣中铅银品位;在温度120°C、氧压0.8 MPa、浸出时间为120 min、液固比(mL/g)3、搅拌速度500 r/min条件下,锌浸出率达到95%以上,同时浸出终渣中的铅富集至32.6%,银富集至237.2 g/t。

摘要： 氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,具有技术指标稳定、作业环境良好、生产成本较低的特点,且对黑铜泥中砷浸出效果优于常规氧化酸浸、氧压碱浸。采用氧压浸出工艺处理黑铜泥,探索了硫酸初始浓度、压力、反应温度、液固比、反应时间等对铜、砷浸出的影响。结果表明,在液固比8 mL/g、硫酸初始浓度80 g/L、反应温度120°C、氧分压0.3 MPa、反应时间2 h的条件下,铜、砷浸出率分别达到99.78%、97.08%,其中砷浸出率分别比氧化酸浸、氧化碱浸工艺高出7.79、9.76个百分点。氧压浸出是黑铜泥浸出处理工艺的良好选择,适合常规铜冶炼企业技术升级改造。

摘要： 铜冶炼污酸提取铼分步沉淀过程中产生大量砷铋渣。研究了采用氧压酸浸—浸出液还原—还原液蒸发浓缩—冷却结晶工艺从砷铋渣中回收砷。结果表明:在氧分压0.5 MPa、反应温度150°C、液固体积质量比4/1、硫酸质量浓度140 g/L、反应时间3 h、搅拌速度800 r/min条件下,砷、铜浸出率分别为99.3%和98.6%;氧压浸出液用砷铋渣还原,在还原温度80°C、反应时间60 min、液固体积质量比5/1、搅拌速度300 r/min条件下,HAsO_(2)还原产率达94.6%;溶液经蒸发浓缩至HAsO_(2)质量浓度65 g/L,然后在0~10°C条件下冷却结晶2 h,得到纯度99.3%的白砷产品。

摘要： 采用氧压浸出法在化学计量硫酸溶液中从废旧磷酸铁锂电池中选择性浸出锂。以氧气作为氧化剂,化学计量硫酸作为浸出剂,97%以上的Li浸出至溶液中,而99%以上的Fe保留在浸出渣中,从而实现Li和Fe的低成本一步分离。通过调节浸出溶液pH深度除铁和磷酸盐沉锂,制备Li_(3)PO_(4)产品,锂回收率高于95%。

摘要： 以硫铁矿为研究对象,研究浸出过程初始硫酸浓度、温度、氧分压、矿物粒度、反应时间对硫铁矿氧压浸出行为的影响。结果表明:硫铁矿氧压浸出过程反应初期为耗酸反应,硫酸的消耗速率大于硫酸的生成速率,反应后期主要是元素硫氧化转化生成硫酸;反应初期浸出液中的铁主要为二价铁离子,反应后期发生铁离子的氧化,且在高温酸性溶液中,三价铁离子可水解沉淀为赤铁矿和铁钒;硫铁矿中的硫元素在氧压浸出过程大部分转化为硫酸并以硫酸根的形式存在溶液中,而少部分以单质硫形式存在于浸出渣中,附着于浸出渣表面,形成包裹层。

摘要： 针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜;萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%;沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品;沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。

摘要： 氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,克服了传统冶炼工艺存在的缺点,具有高分离效率、低成本、作业环境良好的优点。通过1吨级/釜次的中试扩大化试验,分析了扩大化生产试验过程中出现的问题,并提出优化意见、建议,为工程设计提供依据。

摘要： 研究了用硫酸体系从铜冶炼烟尘中氧压浸出有价金属Cu、Zn、In,考察了氧分压、温度、反应时间、初始酸度、液固体积质量比和搅拌速度对Cu、Zn、In浸出率的影响。结果表明:在氧分压0.8 MPa、温度130°C、反应时间2 h、初始硫酸质量浓度120 g/L、液固体积质量比5/1、搅拌速度500 r/min条件下,Cu、Zn和In浸出率分别为96.35%、98.38%和92.40%,有价金属浸出效果较好。

摘要： 研究了采用干式磨矿—氧压浸出—铁粉还原—硫酸亚铁结晶—N1923萃取钛—P204萃取钒—沉淀钒—煅烧工艺从南非某钒钛磁铁矿中回收七水硫酸亚铁和五氧化二钒.结果表明:采用此工艺,矿石中84.77％ 的钛富集于氧压浸出渣中(品位41.35％),其他部分进入氧压浸出液内的钛和钒分别用N1923和P204萃取回收;流程无废气产生,浸出渣可作为钛白粉生产原料,洗水无外排且全部循环使用,"三废"达标.

摘要： 本文首先分析了氧压浸出炼锌过程中As的分布,然后介绍了砷化氢的物理化学性质、毒性以及危害性,同时就砷化氢的产生条件论述了在湿法炼锌氧压浸出流程中砷化氢产生的各个环节、析出机理,最后本文介绍了AsH3气体防治实践方面所做的一些工作.

摘要： 本文探讨了硫化锌精矿氧压浸出酸平衡和热平衡,通常情况下硫化锌精矿氧压浸出无法实现酸平衡和热平衡,需要补充硫酸和热量.但通过改变浸出氧势,使少部分硫氧化成硫酸根,可以实现硫化锌精矿氧压浸出的酸平衡,并能实现浸出物料自热后还有多余热量产生.

摘要： 锌冶炼中在两段氧压浸出Ⅰ段浸出液、Ⅱ段浸出液中高铁离子条件下,对游离酸的快速测定方法进行研究.实验发现铁离子经一定量的CaCl2-EDTA中性混合液络合后用溴甲酚绿-甲基红为指示剂,氢氧化钠标准溶液进行中和滴定分析,方法迅速、简便、结果准确可靠,适用于工厂中过程样品的控制分析.

摘要： 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司锌冶炼采用云南冶金集团自主知识产权技术-两段氧压浸出工艺,本文针对呼伦贝尔驰宏矿业有限公司锌冶炼2014年及2015年生产过程中所使用的原料、一段浸出液、Ⅱ段浸出液、一段浸出渣、Ⅱ段浸出渣中As的走向进行研究得知,生产过程中原料应均匀混和后控制含As小于0.1％,Ⅱ段终酸控制在20～30g/L,才能保证As在二段浸出渣中98％以上开路,进而减少下段工艺操作产生AsH3,保证整个湿法工艺操作岗位安全.

摘要： 氧压浸出是湿法冶金领域发展至今非常有推广前景的高效工艺,氧压釜是该工艺的核心装备与关键技术.使用钛质设备一定要考虑安全问题,本文主要介绍了为防止喷氧管内矿浆渣与氧气摩擦发热、喷氧管及钛管因腐蚀漏气引起自燃安全事故,进行的高压釜喷氧系统安全提升技术改造,分别进行氧压釜底部进氧气管道和进蒸汽管道进气方式、喷氧管道材质及喷氧管道管径进行了安全技术提升改造,经过氧压釜喷氧系统改造后,不但保证了氧压浸出岗位操作安全同时能够保证工艺技术指标在合格的范围内.

摘要： 本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌精矿氧压浸出的发展过程、工艺流程、工艺特点及工业应用进行了详细的阐述。工业应用表明：锌精矿氧压浸出技术在湿法炼锌工艺中具有明显的优势。

摘要： 本文分析了硫化锌精矿氧压浸出各元属的行为,阐明了硫化锌精矿两段逆流氧压浸出的原理及综合回收镓、锗的工艺，阐述了两段逆流氧压浸出综合回收镓、锗的生产工艺特点。

摘要： 本文研究了如何提高锌精矿氧压浸出过程中氧压釜的自动化控制,进而提升氧压釜运行安全系数,得出阀门联锁逻辑设定,通过DCS集散控制系统完成阀门自动动作,实现锌精矿氧压浸出生产过程的自动化控制,减少人员体力消耗,保证员工岗位安全.

摘要： 根据奥炉原料适应强的特点,使用奥炉处理锌系统氧压浸出工艺产出的硫尾矿,通过工业化生产实践验证了该工艺的可行性,同时针对存在的问题进行了原因分析,并提出了影响生产的解决措施. 结合十余年来铅冶炼技术的发展成果与发展方向，针对呼伦贝尔地区矿产资源现状，呼伦贝尔驰宏矿业有限公司（以下简称“呼伦贝尔驰宏”）采用奥斯麦特炉（富氧顶吹熔炼+还原熔炼）-烟化炉吹炼工艺。呼伦贝尔驰宏铅系统开展了将硫尾矿与烟尘、铅精矿混合后投入奥炉的工业化试验。通过该试验的开展力争解决目前铅锌系统工艺互补性问题，并完善氧压浸出工艺，实现氧压浸出工艺完整化。

摘要： 硫化锌精矿富氧常压直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径.

摘要： 本发明涉及一种氧压酸浸与氧压碱浸联合浸出硫化物金精矿的方法。该方法分为氧压酸浸预处理与氧压碱浸这两个阶段。首先在氧压酸浸过程中，控制反应条件，使硫化物被氧化，其中部分元素硫被转化为单质硫磺，金得以解离暴露。氧压酸浸渣经洗涤后再进行氧压碱浸。碱浸过程中控制碱性物质的用量并保持反应温度和氧分压在较低的水平使酸浸渣中硫磺被氧化为可与金配位的配体—硫代硫酸根离子和多硫根离子，从而实现无外加浸出剂条件下金的高效浸出。该方法对环境友好，生产成本低。

摘要： 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

摘要： 本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150°C，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。

摘要： 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

摘要： 本发明公开了一种用于提升铟浸出率的氧压浸出系统，涉及铜冶炼烟灰回收有价金属铟技术领域。该用于提升铟浸出率的氧压浸出系统，包括釜体，釜体的右侧下端开设有出料口，出料口处设置有阀门，且出料口内侧设置有滤网，釜体的顶部活动安装有盖体，盖体的顶部中心固定安装有出气阀，釜体的底部内侧固定安装有搅拌机构，搅拌机构的上端设置有进氧机构，搅拌机构包括固定座、转动柱、固定柱、转动轴和搅拌桨叶。该用于提升铟浸出率的氧压浸出系统，设置搅拌机构配合进氧机构，在氧压釜工作时，通过进氧机构带动搅拌机构在氧压釜中转动，避免了原料在釜底沉淀的同时，将氧气不断补充到氧压釜内，提高了反应的浸出效率。

摘要： 本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150°C，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。

摘要： 本发明公开了一种高冰镍氧压浸出渣的资源综合利用工艺，特别是涉及一种高冰镍氧压浸出渣回收铜镍、富集贵金属及铁资源化的方法，具体是高冰镍氧压浸出渣在密闭反应釜内采用硫酸溶液和二氧化硫气体进行强化浸出，产出含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液和富集金银等贵金属的渣；含硫酸铜、硫酸镍、硫酸亚铁的浸出液采用硫化亚铁沉淀分离铜镍，获得铜镍铁混合硫化物和含硫酸亚铁的溶液；含硫酸亚铁的溶液添加纯硫酸后提高溶液硫酸浓度，再采用低温冷冻结晶获得七水硫酸亚铁产品，同时得到含低浓度硫酸亚铁的硫酸溶液循环利用；本发明有效实现了铜镍的分离提取，贵金属的分离与高效富集，同时实现了铁的资源化利用，且无废水、废渣的产生。

摘要： 本发明公开了一种氧压浸出技术同步处理污酸与锌窑渣的方法，属于废水处理与资源综合利用技术领域。本发明以湿法炼锌窑渣为原料，污酸作为浸出剂，通过氧压浸出，使锌窑渣中锌、铜、铟等有价金属选择性进入浸出液中，锌窑渣中的铁则与污酸中的砷在高温氧气气氛下水解转化为臭葱石保留在浸出渣中。向浸出液中加入金属铁粉置换回收铜，沉铜后液中加入锌氧粉中和沉淀铟，得到硫酸锌溶液和铟渣。本发明同步实现了锌窑渣中铜、锌和铟的选择性回收与污酸中砷与酸的去除，具有工艺简单、经济的优势。

摘要： 本发明提供了一种湿法冶金氧压浸出高硫渣回收硫的工艺，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液态二氧化碳，液态二氧化碳在萃取罐中调节至超临界状态，采用二氧化碳超临界萃取的方法脱除高硫渣中的单质硫；萃取完成后的萃取相从萃取罐进入接收分离罐和缓冲罐，萃取相中的二氧化碳在接收分离罐和缓冲罐中调节至非超临界状态，经过接收分离罐和缓冲罐分离后的非超临界状态的二氧化碳以气态形式从缓冲罐顶部排出，再通过压缩机压缩成液态后进入液态二氧化碳储存罐中储存；本发明将氧压浸出高硫渣通过超临界二氧化碳萃取工艺达到高效、环保的目的，既高质量的回收了高硫渣的有价单质硫，又使浸出渣减量，为进一步回收渣中有价稀贵元素奠定了基础。

摘要： 本实用新型公开了一种用于侧吹炉氧压浸出渣二次风口增加富氧的装置，涉及金属冶炼相关设备技术领域。本实用新型包括制氧机本体，制氧机本体的前侧中部固定有连接管道，连接管道的前端内侧开设有放置口，放置口的内部设置有过滤网，过滤网的表侧壁固定有安装环，安装环的左右表侧壁开设有安装孔，连接管道的外围设置有支撑环，支撑环的左右表侧壁均设置有拉动板，活动杆对应安装孔的一端均固定有活动板，活动板对应安装孔的侧壁中部均固定有安装杆。本实用新型通过过滤网将外部空气中的灰尘进行阻拦，保证制氧机本体的工作效率，同时移动拉动杆，因此拉动杆带动安装杆在安装孔内移出，从而快速将过滤网进行拆卸，达到快速更换或清理的作用。