氧元素
氧元素的相关文献在1988年到2022年内共计192篇,主要集中在化学、金属学与金属工艺、天文学
等领域,其中期刊论文154篇、会议论文17篇、专利文献134815篇;相关期刊102种,包括中学化学、数理化学习(初中版)、雅安职业技术学院学报等;
相关会议14种,包括第七届全国成矿理论与找矿方法学术讨论会、第二届全国青年地质大会、2015年中国地球科学联合学术年会等;氧元素的相关文献由324位作者贡献,包括余淑荣、刘玉龙、樊丁等。
氧元素—发文量
专利文献>
论文:134815篇
占比:99.87%
总计:134986篇
氧元素
-研究学者
- 余淑荣
- 刘玉龙
- 樊丁
- 黄健康
- 潘伟
- 袁文
- 陈会子
- 管志忱
- 刘含智
- 吴洪达
- 刘晓亚
- 化涛
- 叶红川
- 向永春
- 宋海德
- 张云飞
- 张强
- 张晋
- 徐宜秋
- 敖平
- 曹瑞
- 李楠
- 杜苹
- 杨志毅
- 杨涛
- 王君
- 王强
- 胡永波
- 自俊青
- 路小栋
- 阿热达克·阿力玛斯
- 陈彦芬
- AN Xianyin
- CAI Yong-jun
- Chusi Li
- E.M. Ripley
- FAN Hui
- Grunert
- Guo Feiei
- HE Lin
- Hou Hongxia
- Huang Shuang
- Ken Croswell
- LI Qiang
- Liu Yun-jie
- Peter
- Sun Zhu
- Wang Qiang
- Wang Zhi-yuan
- Xiang Qian
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吴锋
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摘要:
“同学们,弄清物质组成元素的质量比,其实很简单。请看:水果盘中的这个红苹果的质量是160克,两个大青枣的质量都是10克。请同学们算一算,大青枣与红苹果的质量比是多少?”“非常正确,的确是1比8。如果我们把红苹果当成水(H_(2)O)中的氧元素,把大青枣看成水中的氢元素,那么,请同学们列出水(H2O)中氢(H)、氧(O)元素质量比的等式。”“很好,的确是(1×2)∶16=1∶8。”“从氢(H)、氧(O)元素的质量比等式中,我们可以直观地看出--物质组成元素的质量比就是物质化学式中各元素的相对原子质量与其原子个数的乘积之比。”
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由欣然;
荀其宁;
郭国建;
鲁毅;
董俊伟;
吴立军
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摘要:
建立有机元素分析仪测定聚丙烯腈基预氧化纤维中的氧元素含量的方法。考察了样品舟、裂解温度以及称样量等对氧元素测试结果的影响,优化后的测定条件:样品舟为4 mm×4 mm×11 mm的锡舟,裂解温度为1 150 °C,称样质量为(3±0.2) mg。氧元素的质量(x)在0.058~0.271 mg范围内与其响应峰面积(y)具有良好的线性关系,线性回归方程为y=269 329x+2 289,相关系数为r=0.999 9。对样品进行五次平行测定结果的相对标准偏差为5.1%~5.2%,加标回收率为95%~106%。该方法具有取样量少、简单快捷等优点,适用于聚丙烯腈基预氧化纤维中氧元素的测定。
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张翠然
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摘要:
木炭在氧气中充分燃烧,生成二氧化碳(CO_(2));不充分燃烧生成一氧化碳(CO)。二氧化碳与一氧化碳都是由碳、氧元素组成的氧化物,但它们的分子构成却不同,一个二氧化碳分子是由一个碳原子和两个氧原子构成的;一个一氧化碳分子是由一个碳原子和一个氧原子构成的。因此,CO_(2)与CO在结构、性质和用途等方面存在很大的差异。
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张会英
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摘要:
一、氧化还原反应中的“不一定”1.在氧化还原反应中,不一定所有元素的化合价都发生变化。2.在氧化还原反应中,不一定有氧元素参加反应。3.氧化还原反应中的反应物不一定都是氧化剂或还原剂。4.氧化还原反应中的生成物不一定都是氧化产物或还原产物。5.在氧化还原反应中,非金属单质不一定是氧化剂。
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叶艳芳;
李小莉
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摘要:
研究了用LECO TC600氧氮仪,建立了脉冲加热红外吸收热导法测定铬中氧氮的分析方法.通过实验选择了仪器最佳工作条件,方法的准确度可靠,精密度良好,方法快速准确,灵敏度高,结果令人满意.
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张宇
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摘要:
一氧化氮与二氧化氮是氮元素的两种重要化合物,二者既有相似性又有差异性,既有联系又有区别。为帮助学生掌握一氧化氮与二氧化氮的有关知识,避免产生混淆,现对其进行分析比较,并归纳梳理其鉴别方法,供参考。1.一氧化氮与二氧化氮的相似性(1)一氧化氮与二氧化氮均由氮和氧两种元素组成,且氧元素的化合价均为-2价。(2)在常温常压下,一氧化氮与二氧化氮均为气体。(3)一氧化氮与二氧化氮均是不成盐氧化物,均不是酸性氧化物.
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夏国梁
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摘要:
一、守恒思想例1现有一氧化碳和二氧化碳的混合气体20g,其中氧元素的质量分数为64%,先使该混合气体通过灼热的氧化铜再通入足量的澄清石灰水中,生成沉淀的质量为()。A.60 g B.50 g C.40 g D.30 g解析根据题意可知:混合气体中的碳元素全部转化为沉淀CaCO3中的碳元素,即反应前后碳元素的质量守恒。
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叶成杰
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摘要:
一、概念巩固,意义解读化学式的意义解读需从三个方面进行:1.宏观上表示的是一种物质,以及物质的元素组成;2.微观上表示的是分子,以及物质的分子构成;3.量的意义则表示该物质的一个分子含有的原子种类及个数,组成物质的各元素的质量之比。
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倪锐添
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摘要:
一、质量守恒定律1.定义参加化学反应的各物质的质量总和,等于反应后生成的各物质的质量总和。2.本质原因(1)宏观:反应前后元素的种类、质量不变。(2)微观:反应前后原子的种类、数目、质量不变。3.特别注意(1)质量守恒定律只能用来解释化学变化,不能解释物理变化。(2)质量守恒定律说的是"质量守恒",不适用于其他方面的守恒。
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Hou Hongxia;
侯红霞;
Yang Qianqian;
杨倩倩;
Guo Feiei;
郭飞飞;
沈学静
- 《第24届全国铁合金学术研讨会》
| 2016年
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摘要:
铁合金主要用于钢铁冶炼,根据炼钢需要,按合金元素含量或含碳高低规定许多等级,并严格限定氧等杂质的含量.本文采用脉冲熔融-红外吸收光谱法,利用氧分析仪,考察了不同的铁合金中氧的释放情况,通过对助熔剂、分析功率等分析条件的优化,实现了对不同铁合金中氧元素含量的快速测定,分析稳定性良好,结果标准偏差分别为RSD=2.24%(n=7),RSD=1.62%(n=7),能很好的满足生产需要.
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LI Qiang;
李强;
HE Lin;
何林;
YANG Xiao-feng;
杨晓峰;
CAI Yong-jun;
蔡永军;
FAN Hui;
范辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》
| 2016年
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摘要:
采用真空烧结技术制备了93W-5Ni-2Fe合金,研究了杂质元素、内部缺陷及表面加工应力对钨合金冲击韧性的影响.结果表明:杂质元素氧与钨、铁、镍等发生氧化反应,生成氧化钨和其它氧化物夹杂,破坏母体的连续性,导致钨合金性能的恶化:随着氧杂质元素含量的降低,钨合金冲击韧性得到大幅度改善;过高的升温速率,容易在烧结坯内部产生大量的气孔等内部缺陷,严重影响其冲击韧性,采用较低的升温速度(3°C/min),有利于减少试样中气孔等内部缺陷的产生,改善试样的冲击韧性;真空热处理能够很好地消除试样表面的加工应力,提高了材料的冲击韧性.
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LI Qiang;
李强;
HE Lin;
何林;
YANG Xiao-feng;
杨晓峰;
CAI Yong-jun;
蔡永军;
FAN Hui;
范辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》
| 2016年
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摘要:
采用真空烧结技术制备了93W-5Ni-2Fe合金,研究了杂质元素、内部缺陷及表面加工应力对钨合金冲击韧性的影响.结果表明:杂质元素氧与钨、铁、镍等发生氧化反应,生成氧化钨和其它氧化物夹杂,破坏母体的连续性,导致钨合金性能的恶化:随着氧杂质元素含量的降低,钨合金冲击韧性得到大幅度改善;过高的升温速率,容易在烧结坯内部产生大量的气孔等内部缺陷,严重影响其冲击韧性,采用较低的升温速度(3°C/min),有利于减少试样中气孔等内部缺陷的产生,改善试样的冲击韧性;真空热处理能够很好地消除试样表面的加工应力,提高了材料的冲击韧性.
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LI Qiang;
李强;
HE Lin;
何林;
YANG Xiao-feng;
杨晓峰;
CAI Yong-jun;
蔡永军;
FAN Hui;
范辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》
| 2016年
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摘要:
采用真空烧结技术制备了93W-5Ni-2Fe合金,研究了杂质元素、内部缺陷及表面加工应力对钨合金冲击韧性的影响.结果表明:杂质元素氧与钨、铁、镍等发生氧化反应,生成氧化钨和其它氧化物夹杂,破坏母体的连续性,导致钨合金性能的恶化:随着氧杂质元素含量的降低,钨合金冲击韧性得到大幅度改善;过高的升温速率,容易在烧结坯内部产生大量的气孔等内部缺陷,严重影响其冲击韧性,采用较低的升温速度(3°C/min),有利于减少试样中气孔等内部缺陷的产生,改善试样的冲击韧性;真空热处理能够很好地消除试样表面的加工应力,提高了材料的冲击韧性.
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LI Qiang;
李强;
HE Lin;
何林;
YANG Xiao-feng;
杨晓峰;
CAI Yong-jun;
蔡永军;
FAN Hui;
范辉
- 《特种粉末冶金及复合材料制备/加工第一届学术会议》
| 2016年
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摘要:
采用真空烧结技术制备了93W-5Ni-2Fe合金,研究了杂质元素、内部缺陷及表面加工应力对钨合金冲击韧性的影响.结果表明:杂质元素氧与钨、铁、镍等发生氧化反应,生成氧化钨和其它氧化物夹杂,破坏母体的连续性,导致钨合金性能的恶化:随着氧杂质元素含量的降低,钨合金冲击韧性得到大幅度改善;过高的升温速率,容易在烧结坯内部产生大量的气孔等内部缺陷,严重影响其冲击韧性,采用较低的升温速度(3°C/min),有利于减少试样中气孔等内部缺陷的产生,改善试样的冲击韧性;真空热处理能够很好地消除试样表面的加工应力,提高了材料的冲击韧性.