氢回收

摘要： 年产100万t甲醇合成反应氢回收装置运行状态--简要介绍氢回收装置流程及控制指标,总结10余年来氢回收运行中影响膜分离效率的影响因素以及处理措施,并简述针对业务需要和提高运行效率所进行的流程优化和部分改造。

摘要： 氢回收膜分离器高效运行的核心是膜的分离性能,针对影响膜性能及寿命的因素,即水露、甲醇、铁锈、油污、气体流向、气速等,提出相应措施解决其对膜性能及寿命的影响。

摘要： 氢回收膜分离器高效运行的核心是膜的分离性能,针对影响膜性能及寿命的因素,即水露、甲醇、铁锈、油污、气体流向、气速等,提出相应措施解决其对膜性能及寿命的影响.

摘要： 随着氢能应用的快速发展,对高纯氢的需求量越来越多.金属氢化物法分离提纯氢可以工业副产氢等氢含量不高的尾气为原料,具有来源丰富、价格低廉、氢回收率高、氢纯度高等优点,故本文针对基于变温吸附法的金属氢化物分离提纯氢研究进展进行了综述,为高效氢回收提纯的发展提供参考.

摘要： 尾气处理装置长期超负荷运行,造成富氢气体回收率偏低、燃料气管线流通量不足及PSA(变压吸附)装置处理能力不足等问题.针对以上问题,从设计规模、工艺操作、技术改造等多个角度分析并采取措施进行改善,基本解决了尾气处理装置超负荷运行带来的不利影响,有效改善了装置运行效果,项目盈利能力大幅提升.

摘要： 氢气是合成氨生产过程中的主要原料,是氨合成的有效气体成分.在合成氨生产过程中提高氢气利用率,是降低生产成本最有效、最便捷的方式.本文主要针对天源公司氢回收尾气中氢含量高及尾气利用不充分的实际情况,通过新增膜分离装置,进一步回收利用氢回收尾气中的氢气.

摘要： 概述了氢回收工艺的特点,对膜分离和变压吸附PSA技术的应用及运行情况进行分析,指出采用两者相结合的氢回收工艺,具有工艺适应性强、可靠性高的特点,可达到产品H2纯度≥99.9％且H2收率≥92.6％的提氢要求,在节能减排、降本增效方面有显著效益.

摘要： 80kt/a合成氨入炉原料由腐植酸煤棒替换焦炭后,半水煤气中CH4含量上升,为保证合成系统的惰性气体平衡,在1200m3/h的氢回收装置基础上新增一套氢回收装置,两套装置并联运行,氢回收处理能力有效提升,改造后装置运行稳定,效益显著.

摘要： 在简要介绍低压,低浓炼厂气的基本资源背景基础上,提出了用于低压、低浓炼厂气氢回收的新工艺--膜-膜集成工艺.给出了膜-膜集成工艺的工艺流程,并举例模拟计算了该工艺的工艺参数.最后对膜-膜、膜-PSA、膜-深冷以及PSA-深冷等几种集成工艺作了综合比较,膜-膜集成工艺显现出了一定的优势.

摘要： 气体膜渗透是利用特殊制造的膜与原料气接触，在膜两侧压力差驱动下气体分子透过膜的现象。由于不同气体分子透过膜的速率不同，渗透速率快的气体在渗透侧富集，而渗透速率慢的气体则在原料侧富集。本文介绍了富氮膜分离、富氧膜分离、膜法氢回收以及有机蒸气膜分离等气体分离膜的研究和应用情况。

摘要： 本文开发了一种膜分离与精馏技术集成工艺过程,解决合成氨厂高、低压弛放气中氢、氨回收问题以及传统膜分离和等压回收过程中氨水排放问题。集成工艺分别采用高压膜分离器和低压膜分离器回收高压合成弛放气和低压氨罐弛放气中的氢气,膜分离预处理产生的氨水通过精馏回收液氨,精馏塔釜液循环利用作为膜分离预处理氨吸收用水。集成工艺过程可实现氢回收率大于90%,回收氢体积分数大于90%；氨回收率100%,回收液氨质量分数99.8%；氨水零排放,有毒害气体零排放；投资回收期短,经济效益和环保效益显著。

摘要： 介绍了氮－氢膜分离技术的原理、流程、在合成氨生产中的应用及经济效益。

摘要： 为降低生产成本，节能降耗，近年来我公司对合成氨系统实施了一些节能技术改造，节能降耗效果明显。

摘要： 为降低生产成本，节能降耗，近年来我公司对合成氨系统实施了一些节能技术改造，节能降耗效果明显。

摘要： 为降低生产成本，节能降耗，近年来我公司对合成氨系统实施了一些节能技术改造，节能降耗效果明显。

摘要： 为降低生产成本，节能降耗，近年来我公司对合成氨系统实施了一些节能技术改造，节能降耗效果明显。

摘要： 公开一种适用于含H2S气流的催化氧化裂解的催化剂，特别是在气流还包含甲烷和/或氨的情况下适用的催化剂。该催化剂包含由含铝载体担载的铁和钼。载体优选为氧化铝。铁和钼优选地处于硫化物的形式。还公开一种用于由含H2S气流制造氢的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项所述的催化剂使该气流进行催化氧化裂解以形成H2和S2。

摘要： 本发明公开了一种储氢罐用储氢材料罐装与回收装置及回收方法，包括搅拌罐，该搅拌罐的底端四周均设置有支撑腿，搅拌罐顶端从左到右依次设置有稳定剂进料口、搅拌机构及储氢材料进料口；搅拌罐的底端通过输料管道一与储料罐连接，且输料管道一内设置有输料组件；储料罐顶端设置有罐盖，罐盖的顶端设置有排气口，罐盖与储料罐之间设置有卡接机构，储料罐侧壁连接有蒸气管口；储料罐通过输料管道二与收集箱连接，输料管道二外侧套设有出料泵，输料管道二顶端一侧设置有加料口。在卡接机构的作用下，可以将罐盖从储料罐的顶端打开，并对储料罐的内部进行清洗，从而保证储料罐的干净。

摘要： 本发明涉及高压储氢罐技术领域，具体涉及一种氢燃料电池汽车高压储氢罐压力能回收装置，包括罐体和蓄电池，所述蓄电池配设有充电器所述罐体的出气口设置有电控阀门，所述电控阀门的端口处通过架体水平固接有回收管且回收管的左右两端均为开口。本发明罐体内的压力能在电控阀门打开时转换成氢气的流动能，使得氢气快速流出，流动的氢气先是向四周撑开柔软的橡胶膜，使得轻质硬块顶压在外部正对着的压电片上，使得压电片产生压电效应，压电片正反端面相反电荷，然后通过导线流向蓄电池充电，实现压力能间接转换为电能，同时氢气顺着扩散套斜壁吹向微型风力发电机的叶片，使得微型风力发电机叶片转动，进行发电，产生的电力通过导线传递至蓄电池内，实现压力能间接转换为电能。

摘要： 公开一种适用于含H2S气流的催化氧化裂解的催化剂，特别是在气流还包含甲烷和/或氨的情况下适用的催化剂。该催化剂包含由含铝载体担载的铁和钼。载体优选为氧化铝。铁和钼优选地处于硫化物的形式。还公开一种用于由含H2S气流制造氢的方法，包括使用根据前述权利要求中任一项所述的催化剂使该气流进行催化氧化裂解以形成H2和S2。

摘要： 本发明公开了利用磷酸氢钙回收料生产磷酸氢镁、磷酸二氢钾并联产高纯石膏的方法，包括如下步骤：磷酸氢钙回收料与硫酸反应得到高纯石膏和稀磷酸，进一步采用脱硫剂料浆、碱性溶液，分阶段调节pH值，得到磷酸氢镁产品，最后调节pH值、浓缩结晶、重结晶后得到工业级磷酸二氢钾一等品。本发明方法实现了对有价元素的高值化利用，有效地降低了磷酸氢钙回收料中的重金属含量，得到的硫酸钙纯度达到95％以上，石膏白度达到90％以上，各项指标均优于天然石膏，制备得到的磷酸氢镁达到了食品级的质量要求，实现了镁资源的高效利用，且本发明方法工艺简单、能耗低、成本低，便于实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种四氢呋喃与新戊二醇共聚物分解及分解产物中的四氢呋喃和新戊二醇分离回收装置。PTXG进入分解釜进行分解，通过四氢呋喃的大量蒸发将新戊二醇带离分解釜，分解后的产物包括新戊二醇随四氢呋喃同补充的水进入精馏塔Ⅰ中并将四氢呋喃脱除，精馏塔Ⅰ底的新戊二醇和水与萃取剂进入混合器充分混合萃取，并在分离罐中分层分离，上层的萃取剂同新戊二醇经过低温结晶、过滤、干燥后分离出新戊二醇，萃取剂收集后可再次利用。一方面防止了新戊二醇在分解釜中聚集导致分解催化剂失活和堵塞管道的问题，同时实现了新戊二醇的回收利用。

摘要： 本发明公开了一种玉米浆中钾离子回收生产磷酸二氢钾的方法，包括：在玉米浆中边搅拌边加入氢氧化钙溶液，将pH调至8～10，然后通过过滤去除沉淀，获得过滤液；加入K

摘要： 本发明的课题在于，作为用于解决伴随大气中的二氧化碳浓度的增加而导致的各种环境问题的技术，提供一种氢回收装置、氢回收方法及二氧化碳固定系统。为了解决上述课题，提供一种具备将从氢离子源中透过了氢离子交换膜的氢离子转化为氢的形式而进行回收的氢回收机构的氢回收装置及氢回收方法。并且，提供一种具备氢回收部、浓缩部、碳酸根离子生成部及反应部的二氧化碳固定系统。根据本发明，能够以低成本且低能量并且无需排出二氧化碳即可获得氢。并且，根据本发明，从氢离子源回收氢的同时利用使二价离子与经碳酸根离子化的二氧化碳反应的碳酸盐化来固定二氧化碳，因此能够以低成本且低能量且高效地固定二氧化碳。

摘要： 本发明提供了一种氢回收系统和氢回收方法，其能够从氮化物生产设备排出的废气中高收率地净化高纯度氢，并回收。氢回收系统1包括废气供应路径11，其提供从氮化物生产设备2排出的废气；氢回收装置10和氢供应路径12。氢回收系统1的氢回收装置10的特征在于包括：等离子体反应容器31，其限定放电空间32的至少一部分；氢分离膜34，其将放电空间32与同氢供应路径12相连通的氢流路径33分隔开，通过其一个表面限定放电空间32的至少一部分，通过其另一个表面限定氢流路径33的至少一部分；电极35，其布置在放电空间32外部；以及吸附剂36，其填充在放电空间32中并吸附所供应的废气。

摘要： 一种氨氢回收装置及氨氢回收的方法，在氨合成排出气降压前即与氨合成岗位等压的状态下冷却并分离氨合成排出气中氨，并且利用液氨的蒸发制冷与液体丙烷或乙烷的蒸发制冷及涡流管的降温效应制冷来冷却降压前的氨合成排出气。采用五台高压管壳式换热器、两台五通道板翅式换热器、三台分离器、一台液氨贮槽、一台丙烷或乙烷压缩机、一台丙烷或乙烷冷却器、一台氮气压缩机、一台氮气冷却器、一台增压膨胀机制冷端、一台增压膨胀机增压端、一只涡流管，一台涡流管热端冷却器，利用氮气循环膨胀辅助制冷，冻结氨气、液化甲烷、氮气、氩气进而回收氢气。采用本发明的技术方案，整体结构和技术流程简单，自动化程度高，稳定性好，效益高。