氟硅酸钾

摘要： 锰矿中硅含量的高低是评价锰矿质量指标的主要参数之一,其测定方法的科学性、准确性和可靠性是关系锰矿利用评价的重要依据。采用碱熔融分解试样,热水提取使硅形成可溶性硅酸溶于水中,再在强酸性介质中于氯化钾饱和下加入过量的氟化钾,使硅形成氟硅酸钾沉淀与其他矿物组分元素分离,将分离所得氟硅酸钾沉淀加入沸水中使之水解析出等摩尔量的氢氟酸,再用氢氧化钠标准溶液滴定,经换算测得二氧化硅含量。结果表明:方法加标回收率98.71%~101.28%,相对标准偏差0.49%~0.91%,相对误差0.24%~2.04%,满足《地质矿产实验室测试质量管理规范第3部分:岩石矿物样品化学成分分析》要求。

摘要： 文章研究确定了用氟硅酸钾容量法测定碱熔分解改性三聚磷酸铝试样中二氧化硅含量的方法。该方法对熔剂、器皿、酸、氯化钾、沉淀时间、温度以及过滤介质等条件进行优化,实现快速测定改性三聚磷酸铝中二氧化硅含量。通过测定AP-12、AP-20和高岭土标准样品,测定结果相对标准偏差(RSD,n=8)分别为1.01%、0.54%和0.33%,标准样品结果与标准值相符。该方法适用于改性颜料中二氧化硅含量的测定,快捷高效,成本低,满足大规模生产品质管控的需求。

摘要： 稀土镁硅铁合金是铸造行业中非常重要的一种原材料,也叫做球化剂,一般球化剂的含硅量在35％～47％之间,因此,如何快速、准确地检测稀土镁硅铁合金中的硅含量具有极其重要的意义.稀土镁硅铁合金中硅含量的测定方法主要有重量法、分光光度法和酸碱滴定法.通过对稀土镁硅铁合金中硅含量的分析方法的讨论、比较,从反应机理、试剂、分析方法等方面进行研究.结果表明:氟硅酸钾容量法所得结果准确,重现性高,分析时间短,能够快速准确地分析稀土镁中间合金中的硅含量,更好地服务于生产.

摘要： 湖北某化工公司将磷酸生产过程中的废水及磷石膏固结排出的渗水进行收集并循环利用,冬天废水中的无机盐类结晶堵塞泵体和输送管道,影响废水循环利用系统的正常运行.经分析结晶物主要成分是氟硅酸钾等难溶盐.采用平衡法测量了0～40°C内,氟硅酸钾在pH为1.5～3.5时稀硫酸溶液中的平衡溶解度,并采用Apelblat经验方程对氟硅酸钾平衡溶解度与温度做了关联,为废水中氟硅酸钾等难溶盐的结晶动力学研究提供了基础物性数据.研究结果表明:1)随着pH的降低或温度的升高,氟硅酸钾的溶解度增加;2)Apelblat经验溶解度方程能较好地关联氟硅酸钾平衡溶解度与温度.

摘要： 改进后的氟硅酸钾容量法检测硅含量用固体硝酸钾代替硝酸钾饱和溶液,用K-醇液代替酒石酸-尿素混合液,更加促进氟硅酸钾沉淀生成完全,洗涤次数由原来的十余次减少至三次,缩短了分析时间,大量实验证明了该方法操作简便、快速、重现性好、准确度高,提高了工作效率,满足生产化验需求。

摘要： 提出了采用盐酸、硝酸和氢氟酸低温溶解样品,用氟硅酸钾容量法测定锌铝硅合金中硅的方法.本法避免碱熔样品的繁琐.采用40 mL(1:3)的硝酸、1 mL的盐酸及3 mL氢氟酸,在聚四氟乙烯烧杯于70~80°C水浴条件下溶解样品,加入氯化钾和氟化钾与硅形成氟硅酸钾沉淀.该沉淀在热水中水解,析出等物质的量的氢氟酸,以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定.按照实验方法测定实际样品锌铝硅合金中的硅含量,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.50%~0.60%.采用实验方法和国标方法对3个锌铝硅合金样品进行方法对照试验,结果表明,两种方法的测定值基本是一致的.

摘要： 在湿法磷酸生产中,系统结垢、堵塞一直制约着装置连续、平稳的运行,经分析结垢物主要由氟硅酸钠、氟硅酸钾组成.本文旨在分析形成结垢的原因,针对形成原因提出几种阻垢方法.

摘要： 介绍了利用含氟废酸制备氟硅酸钾的生产工艺.氟资源作为国家一种战略资源,如何充分、合理地利用含氟混合酸的有效成分氟化氢是十分必要的.通过对反应加入量、二氧化硅与混合酸反应时间、氯化钾加入浓度等生产条件的研究,确定了最佳的生产工艺条件.结果表明,最佳工艺条件为:二氧化硅与混合酸最佳工艺为:反应温度为80°C,反应时间6h,混合酸过量2％(质量分数);氟硅酸和氯化钾反应时间1h,摩尔比1∶1,120°C干燥2h,并进行了试验验证.该工艺流程相对简单,生产易于控制,操作相对便利.制得的氟硅酸钾产品达到产品要求,副产的盐酸浓度提高至25％以上.

摘要： 由于粘土中具有较高的二氧化硅含量,可以通过氟硅酸钾容量法对其进行检测,但是由于在实验检测过程中对实验条件的要求较高,导致许多实验室利用此种方式测定出的结果准确性较低、重现性较差.因此,本文将通过实验的方式,利用氟硅酸钾容量法对粘土中的二氧化硅进行检测.

摘要： 铜冶炼炉渣中二氧化硅含量是一个重要指标,直接决定熔炼过程的特性,氟硅酸钾容量法测定二氧化硅简单,快速,重复性较好.本文探讨了用氟硅酸钾容量法在测定铜炉渣中注意事项及操作要点.

摘要： 硝酸、氢氟酸溶解样品,在3N 硝酸介质中,加硝酸钾,生成氟硅酸钾沉淀,经过滤、洗涤,除去大部分游离酸.然后用氢氧化钠溶液中和残余游离酸,加沸水使氟硅酸钾沉淀完全水解,用氢氧化钠标准溶液滴定沉淀水解释放的酸,由标准溶液耗量计算硅的含量.

摘要： 采用静态阻垢法和浊度法研究了ATMP、PPMA和AA/AMPS三种抑制剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾结晶的影响.运用经典的成核理论解释了抑制机理,利用SEM技术表征了氟硅酸钠和氟硅酸钾的形貌.结果表明:ATMP与PPMA、ATMP与AA/AMPS之间存在明显的协同作用.有机膦和聚合物的混合药剂通过提高了氟硅酸钠(钾)的结晶表面自由能,最终提高对氟硅酸钠(钾)的抑制效率.混合药剂的加入使得氟硅酸钠(钾)的晶体发生扭曲,晶粒分散.

摘要： 通过对硅氟酸钾滴定法的融样方式、称样量、酸化体积等条件进行优化,实现快速测定锰矿中的二氧化硅含量。测量结果与认定值一致,测量结果满足GB/T 1509—2006允许差的要求,实验数据的相对标准偏差小于1％。实验表明样品分析结果与认定值存在系统性偏低,分析结果宜采用标样换算法进行校正。

摘要： 本发明公开了一种氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过量氟硅酸的去除方法，在氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过程中，通过控制原料的投料比，在钾长石分解后，根据反应情况加入一定量的K2SO4，能有效地降低H2SIF6的残留，为后面工序创造条件，在钾长石分解率为70％(按含钾量13％计)时，约90％的钾以K2SiF6形式存在，可从一吨钾长石中得到K2SO4的量约为150千克，未反应的钾长石粉可回到反应釜重新分解，加入的K2SO4可以是后面得到的K2SO4溶液或固体。

摘要： 本发明公开了一种氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过量氟硅酸的去除方法，在氟硅酸低温分解钾长石生产硫酸钾过程中，通过控制原料的投料比，在钾长石分解后，根据反应情况加入一定量的K2SO4，能有效地降低H2SIF6的残留，为后面工序创造条件，在钾长石分解率为70％(按含钾量13％计)时，约90％的钾以K2SiF6形式存在，可从一吨钾长石中得到K2SO4的量约为150千克，未反应的钾长石粉可回到反应釜重新分解，加入的K2SO4可以是后面得到的K2SO4溶液或固体。

摘要： 本发明公开了一种从氟化钠/钾生产出的硅粉废渣中回收氟硅酸钠/钾的方法。包括以下步骤：步骤A、使用含有氢氟酸的蚀刻废液为洗涤原料，经过滤或静置得清液，检测蚀刻废液中其氢氟酸c1及氟硅酸的浓度c2，化验待处理硅粉废渣中二氧化硅含量w1；步骤B、将定量蚀刻废液加入到防腐搅拌釜中开启搅拌，搅拌速度控制在f转/分，加热控制反应釜内温度在T°C，含氟钠型废渣温度为T1，含氟钾型废渣温度为T2。本方法从废渣硅粉中回收率最高可达到34％，氟硅酸钠/钾主含量高于97％，产品颗粒大小在200‑350目范围。

摘要： 本发明公开了一种使用氟硅酸和氟硅酸钾生产高活性氟化钾的方法，包括如下内容：在质量百分浓度为48％的液体氢氧化钾中加入分散剂TF‑505，再加入氟硅酸或氟硅酸钾，得到反应液；将反应液进行固液分离，固体经过清洗、过滤、干燥后得到白炭黑；将固液分离得到的液体，经过沉淀后，将清液加入氟化钾浓缩釜；将浓缩后的氟化钾母液经过过滤、干燥得到成品高活性氟化钾；使用本发明的方法氟硅酸和氟硅酸钾的利用率可以达到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的产品质量高。

摘要： 本发明公开一种氟钛酸钾生产过程中回收氟硅酸钾的工艺，通过将氢氟酸与钛矿反应得到氟钛酸铁浸出料浆，液固分离得到澄清的氟钛酸铁浸出液，然后加入含钾液体冷却结晶，液固分离得到氟硅酸钾固体和精制氟钛酸铁浸出液；将精制氟钛酸铁浸出液与含钾液体反应得到氟钛酸钾料浆，液固分离得到氟钛酸钾固体和氟钛酸钾母液，一部分氟钛酸钾母液用于溶解氯化钾制备含钾液体，另一部分加入氟硅酸反应回收氟硅酸钾，回收氟硅酸钾后的二次母液用于聚合氯化铁的原料。本发明可以回收利用氟钛酸钾生产过程废水和废渣中氟、硅和钾等有用元素。

摘要： 本发明公开了一种利用钾水玻璃与氟硅酸或氟硅酸钾反应制备高纯氟化钾的方法。步骤包括在反应釜中加入水，搅拌下加入部分或者全部氟硅酸或氟硅酸钾，与水配成料浆；升温至40‑70°C，向料浆中加入部分钾水玻璃，反应析出的二氧化硅微粒作为后续反应析出二氧化硅的晶种；然后继续升温至75‑95°C，向料浆中同时匀速加入剩余的氟硅酸或氟硅酸钾和钾水玻璃，完成碱解反应；反应液进行固液分离，固体进行洗涤干燥得到白炭黑；处理后的氟化钾溶液进行浓缩喷雾干燥，制成无水氟化钾。该方法在制备氟化钾的过程中用钾水玻璃替代氢氧化钾，规避了氢氧化钾在碱解过程对析出二氧化硅颗粒的负面影响，得到高品质的氟化钾及白炭黑产品，降低了生产成本。

摘要： 本发明公开了一种使用氟硅酸和氟硅酸钾生产高活性氟化钾的方法，包括如下内容：在质量百分浓度为48％的液体氢氧化钾中加入分散剂TF‑505，再加入氟硅酸或氟硅酸钾，得到反应液；将反应液进行固液分离，固体经过清洗、过滤、干燥后得到白炭黑；将固液分离得到的液体，经过沉淀后，将清液加入氟化钾浓缩釜；将浓缩后的氟化钾母液经过过滤、干燥得到成品高活性氟化钾；使用本发明的方法氟硅酸和氟硅酸钾的利用率可以达到99％左右，原料利用率高，成本低，得到的产品质量高。

摘要： 本发明公开一种氟钛酸钾生产过程中回收氟硅酸钾的工艺，通过将氢氟酸与钛矿反应得到氟钛酸铁浸出料浆，液固分离得到澄清的氟钛酸铁浸出液，然后加入含钾液体冷却结晶，液固分离得到氟硅酸钾固体和精制氟钛酸铁浸出液；将精制氟钛酸铁浸出液与含钾液体反应得到氟钛酸钾料浆，液固分离得到氟钛酸钾固体和氟钛酸钾母液，一部分氟钛酸钾母液用于溶解氯化钾制备含钾液体，另一部分加入氟硅酸反应回收氟硅酸钾，回收氟硅酸钾后的二次母液用于聚合氯化铁的原料。本发明可以回收利用氟钛酸钾生产过程废水和废渣中氟、硅和钾等有用元素。

摘要： 本发明公开一种磷钾伴生矿制备氟硅酸钾和NPK复合肥的方法，包括如下步骤：将磷钾伴生矿研磨，随后焙烧活化；将焙烧活化后的磷钾伴生矿与盐酸混合浸出，经固液分离后得到浸出液；将浸出液补加盐酸后再循环处理下一批矿物，重复数次后固液分离，得到富集磷、钾的滤液；将获得的滤液冷却结晶、固液分离，得滤液；将滤液依次进行硫酸除钙，氨水中和除铝、铁、镁后得到精制的滤液；将所得精制滤液补磷后进行蒸发浓缩，制备出低氯NPK复合肥。本发明通过焙烧法活化钾长石，随后利用稀酸在低温下就可浸出可溶性钾，不外加氟，不会给设备及后续产品质量带来困难；同时，利用氟硅酸钾溶解度较低的特点低温结晶获得氟硅酸钾，避免出现堵塞管道问题。

摘要： 本发明公开了采用钾碱置换氟硅酸钾制备白炭黑和氟化钾的工艺方法。氟硅酸钾在强氢氧化钾反应得到白炭黑，浓缩洁净母液后，固体液体分离，得到氟化钾，母液回到氟硅酸钾反应槽参与反应，其中氟化钾在550摄氏度喷雾干燥，得到质量分数大于98.5%的无水氟化钾，余热用于浓缩结晶。