氟化氢

摘要： 介绍了无水氟化氢的生产工艺,并结合萤石-硫酸法工艺特点,从设备选型、设备布置、管道布置和自控措施等方面进行分析,阐述了无水氟化氢生产装置的设计要点。

摘要： 提出一种基于FTIR的氟化氢标准气体分析方法,使用其特征吸收区域(波数4100~4300 cm^(-1))进行定量分析。通过稀释方法形成120、100、80.0、60.0、40.0、20.0μmol/mol共6个浓度点的氟化氢标准气体,并对其重复性、标准曲线线性、检出限进行考察。结果显示:在20.0~120μmol/mol范围内仪器响应值与标气浓度呈线性,R^(2)为0.9979;各浓度点的重复性介于0.34%~1.1%之间;检出限约为2.04μmol/mol。

摘要： 双氟磺酰亚胺的清洁生产工艺使用间歇反应釜作为预反应装置,微通道反应器作为主反应装置,微通道反应器包含串联的第1温区和第2温区,2个温区均包含多个串联的反应模块;先将氨基磺酸、三氧化硫、氯化亚砜加入间歇反应釜进行反应,得到预反应液,然后将预反应液打入第1温区进行反应,得到双氯反应料液,再将双氯反应料液和氟化氢液体同时打入第2温区进行反应,得到双氟反应料液,经减压精馏,得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。该发明基于微通道反应器,从双氯磺酰亚胺的合成开始,经过氟化氢高效氟代反应,精馏提纯得到高纯度双氟磺酰亚胺产品。

摘要： 针对氟化氢生产企业事故废气含有高浓度氟化氢的情况,而且考虑到氟化氢具有强腐蚀性、高毒性和酸性,提出了一种耐腐蚀、效率高、成本低的废气、废水综合处理工艺,即采用“水洗涤吸收+反应沉淀+压滤+酸碱中和”的综合治理方式,使废气、废水都能得到达标排放,废气和废水处理成本大幅度下降。

摘要： 无水氟化氢(AHF)是氟化工行业最为基础的化工原料,无水氟化氢的制备技术在工业上已经成熟应用。目前工业上主要的制备技术是萤石法和氟硅酸法,其中萤石法采用的是回转窑式制备无水氟化氢,氟硅酸法采用浓硫酸使氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体制备无水氟化氢。萤石法存在传热、传质低等缺点,氟硅酸法存在大量稀硫酸需处理等制约因素,而气固相法流化床工艺采用水蒸气、三氧化硫气体和萤石粉在流化床内发生反应制备无水氟化氢,因流化床具有较高的传质、传热效率的特点,流化态下的气固相反应极大地提高了传质和传热效率。

摘要： 由郑州轻工业大学申请的专利(公布号CN 114045523A,公布日期2022-02-15)“一种废旧轮胎热解碳催化剂、制备方法及应用”,公开了一种废旧轮胎热解碳催化剂、制备方法及应用,以破碎后的废旧轮胎颗粒为原料与氯化铵充分混合,然后在惰性气氛下进行程序升温热处理,再经氯化氢-氟化氢混酸处理和二次热处理后制得热解碳催化剂。

摘要： 针对低品位超细萤石粉制氟化氢过程中的安全风险,结合安全生产工作实践,提炼风险防范措施要点,以期为低品位超细萤石粉制氟化氢技术奠定良好的应用基础。

摘要： 根据离子色谱法测定固定污染源废气中氟化氢的方法及程序,分析测试过程中不确定度的来源.对各不确定度分量进行评定及合成,计算得出合成不确定度和扩展不确定度.结果表明:标准曲线拟合产生的不确定度是影响测量结果不确定度的重要因素.在日常检测中应规范操作,使用经检定或校准合格的仪器设备和玻璃量器,增加样品和曲线标准系列的测量次数,提高测量准确度.

摘要： 综述氟硅酸制备氟化氢的各种工艺,从生产成本、设备、操作、转化率等方面分析各工艺优缺点.介绍一种利用微通道反应器开发氟硅酸制备无水氟化氢和纳米二氧化硅的方法,该方法所得无水氟化氢纯度高,硫酸消耗量少,成本低,是目前氟化氢生产中一种较先进、具有发展前途的工业生产方法.

摘要： 本文概述了化学滴定法、比色法、氟离子选择电极法、离子色谱法的工作原理及其优缺点;分析了对荧光分析、发射光谱、流动注射荧光和FFT等分析氟化氢的新方法.国内对氟化氢检测仪的校准尚无统一的标准,检验人员可以根据氟化氢对精度的不同要求,选择更适合的分析方法.

摘要： 氟化氢泄漏事故因其毒害性质将对伤者造成很大的痛苦与伤害.本文从人员伤亡和环境损害两个方面建立氟化氢泄漏事故危害判定模型,并从人员、装备、处置方法、执行力四个方面建立救援能力模型,得出基于模型的事故危害指数和救援能力指数的半定量表达式,并以此分析事故危害对救援能力的影响趋势,为氟化氢泄漏事故救援所需救援能力的确定和潜在危险源的判定提供新的参考.

摘要： 采用称量法,使用不同处理方式的铝合金气瓶制备微量氟化氢标准气体,对微量氟化氢制备的适用气瓶进行筛选.选用吸附性较小的气瓶,对其进行预饱和处理,考察了预饱和氟化氢样品的浓度、预饱和时间和残留压力对微量氟化氢标准气体制备的影响.同时,考察了制备装置对微量氟化氢标准气体制备的影响,并研制出高重复性和灵敏度的分析方法,用于所研制标准气体的量值检验.

摘要： 本文在现行标准检测方法的基础上，对色谱条件进行优化，探索使用抑制型离了色谱法同时测定工作场所空气中草酸、氟化氢、盐酸和硫酸，并对方法的各项性能指标进行测定。

摘要： 氟化氢是铀转化生产中的重要原料之一.氟化氢属高度危害介质,对工作人员的职业危害较大.本文以某工程为例,就氟化氢泄漏事故发生的部位、原因及后果的严重程度进行了分析,并针对性地提出了预防与缓解措施.通过对某工程氟化氢泄漏事故的初步分析，在设计中采取相应的措施，可知其不会对厂址周边公众健康产生不可逆的或影响人员采取防护措施的其它严重健康影响，对环境的影响也是可以接受的，在运行中一定要采取相应的预防措施和应急处理措施，以确保操作人员的安全，以及对环境造成的影响。

摘要： 本文应用量子化学理论的不同方法和基组分别计算汞/氟体系中分子的几何结构、振动频率和反应焓变,并与美国国家标准技术局的实验数据相比较,以验证量子化学计算所用的理论水平和基组的有效性。应用量子化学从头计算研究了煤燃烧过程中汞与氟化氢的反应机理,优化得到反应物、过渡态和产物的几何构型,计算活化能和指前因子,采用经典过渡态理论计算反应速率常数，计算得到的有关动力学参数为深入研究煤燃烧过程中汞的动力学模型提供了依据。

摘要： 二氧化铀高温氢氟化制备四氟化铀是铀转化中的重要环节,二氧化铀的转化率将直接影响后续产品的质量.为了保证二氧化铀的转化率,在生产过程中需要加入过量的无水HF.过量的HF不仅增加了试剂的消耗,而且会造成尾气中含有大量的HF气体.选择合适的HF处理技术,对提高铀转化生产过程中的经济效益,减少环境污染,具有重要的意义.本文对国内外铀转化厂中氢氟化尾气处理技术路线进行了对比分析,并对当前氟化工行业中HF气体的处理方式进行了介绍.结合我国铀转化厂的特点,提出了使用干法吸附法等方式来处理氢氟化尾气中的HF,不仅工艺流程简单、吸附效率高,而且可以再生循环使用,整个过程没有其他副产物生成,经济环保,是我国铀转化厂今后的研究发展方向.

摘要： 二氧化铀高温氢氟化制备四氟化铀是铀转化中的重要环节,二氧化铀的转化率将直接影响后续产品的质量.为了保证二氧化铀的转化率,在生产过程中需要加入过量的无水HF.过量的HF不仅增加了试剂的消耗,而且会造成尾气中含有大量的HF气体.选择合适的HF处理技术,对提高铀转化生产过程中的经济效益,减少环境污染,具有重要的意义.本文对国内外铀转化厂中氢氟化尾气处理技术路线进行了对比分析,并对当前氟化工行业中HF气体的处理方式进行了介绍.结合我国铀转化厂的特点,提出了使用干法吸附法等方式来处理氢氟化尾气中的HF,不仅工艺流程简单、吸附效率高,而且可以再生循环使用,整个过程没有其他副产物生成,经济环保,是我国铀转化厂今后的研究发展方向.

摘要： 二氧化铀高温氢氟化制备四氟化铀是铀转化中的重要环节,二氧化铀的转化率将直接影响后续产品的质量.为了保证二氧化铀的转化率,在生产过程中需要加入过量的无水HF.过量的HF不仅增加了试剂的消耗,而且会造成尾气中含有大量的HF气体.选择合适的HF处理技术,对提高铀转化生产过程中的经济效益,减少环境污染,具有重要的意义.本文对国内外铀转化厂中氢氟化尾气处理技术路线进行了对比分析,并对当前氟化工行业中HF气体的处理方式进行了介绍.结合我国铀转化厂的特点,提出了使用干法吸附法等方式来处理氢氟化尾气中的HF,不仅工艺流程简单、吸附效率高,而且可以再生循环使用,整个过程没有其他副产物生成,经济环保,是我国铀转化厂今后的研究发展方向.

摘要： 二氧化铀高温氢氟化制备四氟化铀是铀转化中的重要环节,二氧化铀的转化率将直接影响后续产品的质量.为了保证二氧化铀的转化率,在生产过程中需要加入过量的无水HF.过量的HF不仅增加了试剂的消耗,而且会造成尾气中含有大量的HF气体.选择合适的HF处理技术,对提高铀转化生产过程中的经济效益,减少环境污染,具有重要的意义.本文对国内外铀转化厂中氢氟化尾气处理技术路线进行了对比分析,并对当前氟化工行业中HF气体的处理方式进行了介绍.结合我国铀转化厂的特点,提出了使用干法吸附法等方式来处理氢氟化尾气中的HF,不仅工艺流程简单、吸附效率高,而且可以再生循环使用,整个过程没有其他副产物生成,经济环保,是我国铀转化厂今后的研究发展方向.

摘要： 电解制氟是铀转化生产中最主要的非核设施,对铀转化的生产成本影响很大,氟气是生产UF6必不可少的原料,在核工业中占有重要地位,但是在电解制氟过程中阴极产生的氢气中夹带的少量HF,HF是高毒性物质,危害人体健康,如果直接排放亦会造成严重的环境污染.本文介绍了电解制氟工艺过程及生产过程阴极气体夹带HF的原因,对氢气鼓泡法和碱液循环淋洗法处理HF的原理、工艺流程做了阐述,提出了解决氢气鼓泡法吸收效果问题的设想,对碱液循环淋洗法生产费用及二次废液量做了重点分析计算，通过调研和查阅相关资料发现，采用碱液循环淋洗法既可以充分的除去阴极气体中的HF，但是由于淋洗塔的压降较大，可能会对电解槽的生产运行产生影响，甚至会产生安全问题，如何保持阴极和阳极间的压差，保证电解槽的安全运行，还需进行进一步的研究。

摘要： 本发明涉及一种氟化氢的除杂方法、氟化氢的提纯方法、氟化氢的提纯装置，属于无机化工产品生产技术领域。本发明的氟化氢的除杂方法，包括以下步骤：采用洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤；所述洗涤液主要由H2O‑HF共沸物组成；所述洗涤液中铵根离子的质量分数小于10％。本发明的氟化氢的除杂方法，采用主要由H2O‑HF共沸物组成的洗涤液对粗氟化氢气体进行洗涤，避免了引入外来杂质，例如硫酸根等，同时可以高效去除粗氟化氢原料中的NH4+、PO43‑、SO42‑等可溶性杂质，具有操作简单、成本较低的优点。

摘要： 一种从碳氟化合物和氟化氢组成的混合物为进料液中分离和回收有机相(例如：碳氟化合物为含氯氟烃、氟氯代碳氢化合物、氟代碳氢化合物和全氟化碳)的方法，其中混合物是至少一种碳氟化合物和氟化氢形成的至少一种共沸物或共沸类组合物，是将碳氟化合物/HF混合物进料液通过半渗透膜单元的进料侧，然后用传统蒸馏法进一步分离离开膜单元的碳氟化合物贫化的氟化氢渗透液和碳氟化合物富集的渗余液。通过蒸馏可回收基本上纯的碳氟化合物相和氟化氢相，并且共沸物或共沸类馏分被循环到半渗透膜单元的进料侧。

摘要： 一种由氟化铵或/和氟化氢铵生产氨气和氟化氢的方法，其方法为：a，向反应器中依次加入氟化铵或/和氟化氢铵、水、叔胺、一种或多种极性有机溶剂，加热至沸腾，释放出氨气；b，向步骤a的剩余物料中加入一种或多种非极性有机溶剂，加热除去体系内的水和极性有机溶剂；c，将步骤b的剩余物料加热至沸腾，叔胺与氟化氢的盐分解释放出氟化氢；d，步骤c的剩余物料叔胺和非极性溶剂进入步骤a的装置，循环利用。本发明工艺流程简单，操作弹性大，操作温度较低，而且所用溶剂可循环使用，适合于工业大规模生产。

摘要： 一种从氯化氢气体中脱除氟化氢并回收氟化氢的方法，将含有氟化氢的氯化氢气体干燥后，采用钙、镁、铝的氧化物、氯化物、氢氧化物或碳酸盐作为吸附剂，吸附脱除干燥后的含有氟化氢的氯化氢气体中的氟化氢，得脱氟后的氯化氢气体及负载吸附剂；脱氟后的氯化氢气体直接利用或用水吸收转化成盐酸后再利用；向负载吸附剂中加入H

摘要： 本发明涉及化工领域，本发明公开了一种超声耦合微电流除氟化氢中砷制备电子级氟化氢和电子级氢氟酸的方法，包括电解制氟气、超声氧化、精馏和吸收等步骤；本发明采用微电流电解液化氟化氢，产生H2和F2，利用产生的F2在超声波场中将液化氟化氢中的三氟化砷氧化成五氟化砷，五氟化砷的沸点远远低于氟化氢，可通过精馏高效脱除；本发明是一种电子级氟化氢和电子级氢氟酸制备中除砷的新方法，不仅无二次污染，而且多余的氟还能将液态氟化氢中残留的微量水分除去，达到进一步纯化的目的。

摘要： 本发明涉及提高氟化氢产率的方法、氟化氢尾气的处理方法及处理装置，属于氟化工技术领域。本发明的提高氟化氢产率的方法，向对粗氟化氢进行精馏提纯所得的不凝性气体流中通入不低于不凝性气体流压力的惰性气体流并使不凝性气体流的流向和惰性气体流的流向的夹角为90～150°，一方面可以增加系统压力，使不凝性气体中的气态氟化氢因为压力增加而液化，增加无水氟化氢的产量；一方面可以将不凝性气体中的未冷凝氟化氢气体截留回精馏装置的冷凝器中进行二次冷凝，进一步增加无水氟化氢的冷凝量，从而增加无水氟化氢的产量。

摘要： 本实用新型公开了一种制备无水氟化氢联产氢氟酸与氟化氢的生产装置，包括分壁式反应精馏塔、冷凝吸收塔、氧化反应釜、再沸器和冷凝器，冷凝吸收塔气相进料口通过管道和阀门与氟化氢精馏段顶部气相出口连接，冷凝器和冷凝段顶部的不凝气出口通过管道与精馏塔顶部气相入口连接，氟化氢提留段底部重组分出口通过管道与洗涤塔顶部重组分入口连接，氧化反应釜底部设置氧化剂分布器，其气、液相出口都与分壁式反应精馏塔中部进料口连接。本实用新型将无水氟化氢制备与电子级氢氟酸与电子级氟化氢的生产过程耦合，操作简单，可以有效地降低能耗和投资，同时也有效减少或回收了电子级产品制备过程中的副产物，且更容易实现产业化。

摘要： 一种制备氟化氢用回转炉的氟化氢气体除尘结构，涉及一种除尘装置，在回转炉（14）的一端旋转密封连接有封盖（12），在封盖（12）的中心部位和混酸槽（4）的底部之间设有贯通腔体A（5）和腔体B（13）的混合酸进料管（11），在腔体A（5）底部设有半球形盖板（6），在半球形盖板（6）上间隔设有多个透气孔（7），在位于半球形盖板（6）下方的混酸槽（4）底面和封盖（12）的上部之间设有贯通腔体A（5）和腔体B（13）的连接气管（9），本实用新型通过将回转炉反应生成的氟化氢气体利用抽气泵抽入混酸槽中，并利用半球形盖板进行阻挡，使氟化氢气体携带的杂质被混合酸吸收，起到了提高氟化氢气体转化率的目的。

摘要： 一种防堵塞氟化氢洗涤塔，包括塔体、塔底，所述塔体内腔与塔底的内腔连通，在塔体的侧壁上自上而下设有多个酸液入口，塔体内自上而下填装有若干层填料层，塔底的内腔为喇叭状，塔底的内腔从上至下直径逐渐变小，在塔底的一侧下部设有净化气体入口，在塔体的顶部设有净化气体出口，本实用新型中，待净化的氟化氢气体先进入塔底，由于塔底采用喇叭状的内腔设计，待净化的氟化氢气体进入塔底后，因体积骤然膨胀，流速降低，待净化的氟化氢气体中的粉尘颗粒物由于重力的作用，沉降在塔底，喷淋管喷出的酸液与粉尘颗粒物相撞后，进一步提高了粉尘颗粒物的沉降效率，避免粉尘颗粒物进入填料层，造成堵塞，本实用新还提供了一种防堵塞氟化氢反应装置。

摘要： 一种防鼓包氟化氢洗涤塔，包括塔体、塔底、喷淋管、负压组件，所述塔体内腔与塔底的内腔连通，在塔体的侧壁上自上而下设有多个酸液入口，塔体内自上而下填装有若干层填料层，每一个酸液入口对应于一个填料层连通，所述塔底的侧壁由内衬层和外壁组成，所述内衬层为覆盖在外壁内表面的四氟薄膜，在外壁上设有排气口，所述排气口与内衬层和外壁之间的空腔连通，所述负压组件的入口通过管道与排气口连接，本实用新中，通过负压组件将内衬层与外壁之间的气体强制抽出，保证了内衬层始终紧密贴合在外壁的内表面，避免了内衬层出现鼓包的问题，进而防止了内衬层的破损，避免了洗涤塔腐蚀损坏，本实用新还提供了一种防鼓包氟化氢反应装置。