氟化工产业

摘要： 氟新材料,是国家战略性新兴产业的重要组成部分。虽是新兴产业,但氟化工产业却曾经走在资源消耗型、产业低端化的老路上。随着国家开始逐步缩紧萤石矿开发,氟化工产业转型升级势在必行。

摘要： 2019年1月,福建省三明市工信局披露,当地一批氟化工产业重点项目目前进展顺利,产业正步入加快发展的新阶段。福建三农新材料公司二期8000t/a高品质聚四氟乙烯等含氟新材料项目于近期部分建成投产;福建清流县东莹化工公司扩建2万t/a五氟乙烷项目也于近期建成试生产。

摘要： 为促进福建省氟化工产业绿色高效发展,省工业和信息化厅、省发展和改革委员会、省生态环境厅、省自然资源厅联合出台《关于促进福建省氟化工产业绿色高效发展的若干意见》(简称《意见》)。《意见》提出要优化氟化工产业布局,实现绿色发展。根据福建省萤石资源的分布情况,氟化工产业应集中布局在三明、南平和龙岩市,三个设区市统筹考虑萤石矿资源、区位优势和环境容量,优化产业空间布局,在园区之外不再新建氟化工项目,园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。充分利用现有氟化工产业园区,推动产业做强、做精,推动闽西北氟化工产业绿色高效发展;加快氟化工产业结构调整,淘汰不符合产业政策的工艺、设备、产品。严格控制氟化工行业低水平扩张,原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产品项目。

摘要： 福建省工信厅、省发改委、省生态环境厅、省自然资源厅日前联合出台《关于促进福建省氟化工产业绿色高效发展的若干意见》,从加强产业规划布局、加强萤石矿资源的优化配置、支持氟化工专业园区建设、优化融资服务等方面提出指导意见。

摘要： 近日,鲁北化工发布公告称,拟以现金方式受让广西田东锦亿科技有限公司49%股权并进行增资,达到不低于51%的股权。此举意味着以盐化工为主的鲁北化工将布局甲烷氯化物,并进军氟化工产业。公告显示,锦亿科技为鲁北化工控股股东山东鲁北企业集团的第二大股东杭州锦江集团间接持股并实际控制的公司,主要产品包括甲烷氯化物、盐酸、硫酸、氯化氢、稀释剂、清洗剂等。

摘要： 巨化集团公司是一家1958年建厂的大型化工联合体企业，在本埠约7平方公里的区域内，集中了100多套化工装置，分布着33个高等级的重大危险源，年危化品总量接近200万t。巨化既有化工生产共有的高温高压、易燃易爆、有毒有害等危险特性，更有化工联合体特有的装置紧密关联、产品链条长、生产工艺复杂、配套要求高等产业特质。20世纪90年代初巨化氟化厂开工建设，经过25年的发展，氟化工已经成为巨化的核心主业，氟化工生产的高危属性对巨化的安全生产带来了越来越多的新课题，提出了越来越高的新要求。多年来，我们在氟化工安全管理过程-中，不断提高安全生产意识，不断提高安全生产能力，不断探索安全生产规律，努力把安全生产做规范，决心在化工行业树标杆。

摘要： 2016年12月，中化蓝天决定投资1．7亿元，在郴州开工建设三氟氯乙烯项目第1期工程。这是中化蓝天在郴州打造氟化工完整产业链的一个重要项目。未来5年，中化蓝天公司将依托郴州丰富的萤石资源，再投入20亿元，实现氟化工产业集群发展。与中化蓝天一样，2016年在郴州追加投资的央企还有中国建材、华润集团等。

摘要： 6月16～17日，2016年氟化工行业新技术及应用交流会暨第四届中国阜新（上海）氟化工产业发展高峰论坛在上海召开。记者从会上了解到，中国氟化工产业正在走出一条依靠创新驱动、“点氟成金”的新路子。

摘要： 本文从阜新氟化工产业发展简史和发展现状出发，浅析了阜新氟化工产业的发展优势、方向和未来。

摘要： 本文首先介绍了20多年来中国氟化工产业从小到大的高速发展，在满足经济发展需求的同时，承担了国家履行国际环境公约的义务，然后分析了我国氟化工行业面临的新的挑战，研究了消耗臭氧层物质的替代品的发展趋势，以及控制和削减HFCs等方面的问题。

摘要： 氟作为一种战略资源，己经受到国家的高度重视。氟的综合利用要贯彻执行循环经济三原则，即“资源化、减量化、再利用”。本文介绍了氟资源利用现状，对磷肥副产氟资源利用失败原因进行分析，简述了氟资源利用过程中的减量化，对氟资源的再利用进行了讨论。指出我国工业副产的氟硅资源完全可以为我国氟化工产业提供足够的氟资源。氟硅酸转化为氢氟酸的技术开发己取得实质性突破，已进入实施阶段，利用副产氟硅酸生产氢氟酸经济上具有明显优势，考虑硅系列产品的开发后，效益更明显。

摘要： 本文简要回顾了氟化工产业发展情况，对中国氟化工可持续发展面临的基本问题、发展氟化工的思路以及化工可持续发展策略进行了探讨。

摘要： 本文介绍了巨化集团公司的质量管理小组活动坚持开展了二十年的其主要做法:1、持之以恒、扎实推进；2、领导重视，科学管理；3、建立竞争、选优机制，提高活动水平；4、坚持因地制宜、分层施教，持续有效地开展质量教育工作；5、追求卓越管理，坚持走质量可持续发展道路。

摘要： 本文介绍了巨化集团公司的质量管理小组活动坚持开展了二十年的其主要做法:1、持之以恒、扎实推进；2、领导重视，科学管理；3、建立竞争、选优机制，提高活动水平；4、坚持因地制宜、分层施教，持续有效地开展质量教育工作；5、追求卓越管理，坚持走质量可持续发展道路。

摘要： 本文介绍了巨化集团公司的质量管理小组活动坚持开展了二十年的其主要做法:1、持之以恒、扎实推进；2、领导重视，科学管理；3、建立竞争、选优机制，提高活动水平；4、坚持因地制宜、分层施教，持续有效地开展质量教育工作；5、追求卓越管理，坚持走质量可持续发展道路。

摘要： 本文介绍了巨化集团公司的质量管理小组活动坚持开展了二十年的其主要做法:1、持之以恒、扎实推进；2、领导重视，科学管理；3、建立竞争、选优机制，提高活动水平；4、坚持因地制宜、分层施教，持续有效地开展质量教育工作；5、追求卓越管理，坚持走质量可持续发展道路。

摘要： 在中国氟化工实现了快速发展的前提下，作者试图从宏观角度提出若干问题进行讨论，其中涉及到资源问题，环境影响和循环经济问题，安全问题等.并提出一些建议，以期引起广泛的重视，对实现可持续发展有益。

摘要： 在中国氟化工实现了快速发展的前提下，作者试图从宏观角度提出若干问题进行讨论，其中涉及到资源问题，环境影响和循环经济问题，安全问题等.并提出一些建议，以期引起广泛的重视，对实现可持续发展有益。

摘要： 在中国氟化工实现了快速发展的前提下，作者试图从宏观角度提出若干问题进行讨论，其中涉及到资源问题，环境影响和循环经济问题，安全问题等.并提出一些建议，以期引起广泛的重视，对实现可持续发展有益。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用工艺，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明是将二氧化铀氢氟化的工艺尾气采用逆流方式输入到反应床内，并在反应床内连续输入二氧化铀粉末，使二氧化铀粉末在反应床内与二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢逆流接触，通过二氧化铀对二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢进行吸收，实现二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用。本工艺一方面有效避免了用于吸收氢氟化工艺尾气工艺中HF的石灰渣等二次废物的产生；另一方面，对氢氟化工艺尾气中HF气体的有效利用显著降低尾气中的HF和铀元素含量。

摘要： 本发明提供了一种含1,3‑二氧戊环酯类或1,3‑二氧杂环己烷酯类全氟化合物的氟化工艺，包括：将第一氟化溶剂和催化剂置于反应釜中；所述催化剂选自三氟化硼、三氟化钴、三氟化铋和三氟化砷中的一种或几种；将碳氢底物和表面活性剂在第二氟化溶剂中溶解，得到原料液；所述表面活性剂选自全氟壬酸、全氟辛磺酸和四丁基氟化铵中的一种或几种；所述碳氢底物为式(I)或式(II)结构；将原料液与氟气在所述反应釜中发生氟化反应，得到全氟化合物。本发明在特定含氟溶剂中，以低成本的碳氢化合物为起始原料，辅以特殊的含氟表面活性剂和催化剂，使氟气与原料直接接触，使其直接转化为全氟化合物。方法简单，成本低，同时产率高。

摘要： 本发明提供了一种回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法，包括以下步骤：尾气的气液分离—淋洗—当氢氟酸储槽中废液的HF质量百分比浓度达到10%以上时定量送入到已预先加入NaF的HF回收反应器中反应—脱水干燥—进一步升温分解。本发明还将回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法应用于四氟化铀生产系统，最大限度地实现氢氟化工艺尾气中过量氟化氢的回收再利用，有效地降低四氟化铀生产成本，从根本上减少含铀、氟废液的产生量。

摘要： 本发明公开了一种氟化工生产中含氟化氢尾气的分离纯化方法和装置，本发明方法首先将尾气压缩，至一定压力后进入1#洗涤设备，洗涤后送入精馏设备，使氟化氢与轻组分分离，分离得到的氟化氢去精制设备进一步精馏提纯得到氟化氢成品，分离得到的含氯化氢、氮气的轻组分进入2#洗涤设备进一步除杂后，得到纯化的氯化氢和氮气混合气。本发明提供的分离纯化方法，采用连续操作，回收得到的氟化氢和氯化氢纯度高，氟化氢可作为生产原料回用或外售，氟资源得以高效利用，并能有效降低企业生产成本；纯化后含氮气的氯化氢后续经水吸收可制得高品质的盐酸，盐酸中杂质含量低，解决了常规处理方法所得盐酸因杂质含量高而难以利用和处理的行业难题。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用工艺，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明是将二氧化铀氢氟化的工艺尾气采用逆流方式输入到反应床内，并在反应床内连续输入二氧化铀粉末，使二氧化铀粉末在反应床内与二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢逆流接触，通过二氧化铀对二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢进行吸收，实现二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用。本工艺一方面有效避免了用于吸收氢氟化工艺尾气工艺中HF的石灰渣等二次废物的产生；另一方面，对氢氟化工艺尾气中HF气体的有效利用显著降低尾气中的HF和铀元素含量。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。本发明为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本发明包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。本发明通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率。

摘要： 本发明提供了一种含1,3‑二氧戊环酯类或1,3‑二氧杂环己烷酯类全氟化合物的氟化工艺，包括：将第一氟化溶剂和催化剂置于反应釜中；所述催化剂选自三氟化硼、三氟化钴、三氟化铋和三氟化砷中的一种或几种；将碳氢底物和表面活性剂在第二氟化溶剂中溶解，得到原料液；所述表面活性剂选自全氟壬酸、全氟辛磺酸和四丁基氟化铵中的一种或几种；所述碳氢底物为式(I)或式(II)结构；将原料液与氟气在所述反应釜中发生氟化反应，得到全氟化合物。本发明在特定含氟溶剂中，以低成本的碳氢化合物为起始原料，辅以特殊的含氟表面活性剂和催化剂，使氟气与原料直接接触，使其直接转化为全氟化合物。方法简单，成本低，同时产率高。

摘要： 本发明提供了一种回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法，包括以下步骤：尾气的气液分离——淋洗——当氢氟酸储槽中废液的HF质量百分比浓度达到10%以上时定量送入到已预先加入NaF的HF回收反应器中反应——脱水干燥——进一步升温分解。本发明还将回收氢氟化工艺尾气中氟化氢的方法应用于四氟化铀生产系统，最大限度地实现氢氟化工艺尾气中过量氟化氢的回收再利用，有效地降低四氟化铀生产成本，从根本上减少含铀、氟废液的产生量。

摘要： 一种二氧化铀氢氟化工艺尾气中氟化氢的再利用装置，属于铀转化生产技术领域。本实用新型为了提高氢氟化工艺尾气中氟化氢的利用率，减少四氟化铀制备过程中含氟废弃物的产生率。本实用新型包括进料料斗、进料螺旋输送器、移动床和卸料螺旋输送器，所述进料螺旋输送器将进料料斗内的物料送入移动床，所述卸料螺旋输送器将移动床内的物料排出。本实用新型通过进料螺旋输送器将二氧化铀物料送入到移动床中，并在移动床上采用逆流方式通入二氧化铀氢氟化工艺尾气中的氟化氢，使氟化氢与二氧化铀充分接触，从而增加二氧化铀与尾气中氟化氢的吸收率。

摘要： 本实用新型公开了一种脱除氟化工副产氯化氢中氟化氢的装置，它主要包括气柜（ 1 ）、反应罐（ 2 ）、除雾器（ 3 ）和吸附罐（ 4 ），气柜（ 1 ）的输入端外接副产氯化氢储气罐，气柜（ 1 ）的输出口接反应罐（ 2 ）的入气口，反应罐（ 2 ）的出气口接除雾器（ 3 ）的入气口，除雾器（ 3 ）的出气口接吸附罐（ 4 ）入气口，位于除雾器（ 3 ）下部一侧的出液口接反应罐（ 2 ）的回液口。