气锁

摘要： 油田开发中后期,由于开采开发的形式不当,以及各种原因会造成采储量逐年递减产能下降,在这种情况下,为了进一步探明和加强油水井的注采潜力,对油水井实施了解堵剂解堵压裂、大压差解堵作业、振动酸化作业、分层测压作业等一系列措施。加强了油井、水井产能建设,然而在一些措施井施工完井后,往往会造成采出率明显下降,或不出液,或短时间出液,针对这样的现象及突出问题,本文结合作业现场中实际施工中发现的难点、解决思路、油水井完井工艺技术要求进行分析总结,为今后处理此类事故起到一定的借鉴作用。

摘要： 某区块油藏埋藏具有深度大,原油密度低、油气比高的特点。针对油田部分气液比高影响泵效、造成“气锁”现象的问 题,主要从优化防气工艺配套技术及油井的工作制度等方面采取措施,以减少气体对泵的影响,提高抽油机井系统效率。

摘要： 打叶复烤车间打叶落料器气锁两端的UCFC型带座轴承损坏后,需要及时进行更换.防止其造成设备停机,影响正常生产.但是,UCFC型带座轴承其轴承座与落料器的安装面紧密贴合,造成拆卸难度大、耗时长.针对此情况,通过气锁带座轴承快速拆卸工具的研制,降低轴承拆卸耗时,提高了维修效率.

摘要： 中排气式防气抽油泵是一种新型的防气抽油泵,为了更好地研究其防气性能,利用Fluent软件对泵筒内气液两相流进行了仿真模拟,把柱塞一个周期的运行过程分成了4个阶段,对每个阶段泵筒内气液两相流的状态和阀门开启情况进行了分析,得出了各阶段压力、含气率、质量流量等随时间变化规律.结果表明,通过几个周期的运行后,泵筒内的液相介质质量增加,泵筒内的含气率降低,使泵筒内的压力达到固定阀开启压力,气锁解除,证明了其防气性能,为防气抽油泵的结构优化设计奠定了理论基础.

摘要： HJ、MJZ油田由于地质因素影响,部分油井透镜体砂体生产,油层能量低,沉没度低,油井在生产过程中脱气严重,对油井正常生产造成严重影响.为此,开展气体影响综合治理,对油井气体影响的规律进行探索,通过调防冲距、定期灌水、控制合理套压和研究应用反馈式防气泵,气锁发生频率大大降低,取得良好效果.

摘要： 研制了气举有杆泵一体化采油工艺管柱,该工艺管柱采用多种防气工具相结合,产液首先经过多级分离气锚进行气液分离后进入中空式防气采油组合工具,通过气液置换作用将气体置换并排出泵筒,防止气锁现象发生;分离出的气体进入油套环空,当压力达到助流阀的设定压力时,助流阀打开,气体进入油管携液上行.现场应用表明,该工艺管柱防气效果好,试用井产液量平均提高33.9％.

摘要： 本发明公开了一种船舶及平台气锁间正压气锁系统，包括气锁空气瓶供气部分、气锁间和风机供气部分，风机供气部分包括风机，风机通过进风管连通气锁间，气锁空气瓶供气部分包括存储有压缩空气的气锁空气瓶，气锁空气瓶通过气锁空气瓶供气管路与进风管连接，气锁空气瓶供气管路上设有用于开关气锁空气瓶与进风管之间通道的阀门。在船舶或平台正常工作，风机可用工况下，气锁间可通过风机送风提供维持正压所需空气；在全船失电或应急切断后，风机不可用工况下，气锁间可通过气锁系统空气瓶提供维持正压所需空气，确保气锁间在任何工况下都能通过相应措施保持正压，防止易燃易爆、有毒有害气体进入人员居住、集中处所，保障人员安全迅速集合及撤离。

摘要： 本发明公开了一种正吹气锁环装置及系统，涉及玻璃瓶制造设备技术领域，所述正吹气锁环装置包括：锁环件、正吹气接头和调节组件，所述锁环件内设有第一进气通道和第一排气通道，所述第一进气通道用于接收外部供气，所述第一排气通道与外界连通；所述正吹气接头与所述锁环件的下端连接，所述正吹气接头内设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道、与所述第一排气通道连通的第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均与瓶罐成型模内腔连通；所述调节组件设于所述第一排气通道的出气口，所述调节组件用于调节第一排气通道的出气口大小。本发明能控制瓶罐成型模内腔的空气压力，满足玻璃瓶制造生产要求。

摘要： 本发明公开了一种船舶及平台气锁间正压气锁系统，包括气锁空气瓶供气部分、气锁间和风机供气部分，风机供气部分包括风机，风机通过进风管连通气锁间，气锁空气瓶供气部分包括存储有压缩空气的气锁空气瓶，气锁空气瓶通过气锁空气瓶供气管路与进风管连接，气锁空气瓶供气管路上设有用于开关气锁空气瓶与进风管之间通道的阀门。在船舶或平台正常工作，风机可用工况下，气锁间可通过风机送风提供维持正压所需空气；在全船失电或应急切断后，风机不可用工况下，气锁间可通过气锁系统空气瓶提供维持正压所需空气，确保气锁间在任何工况下都能通过相应措施保持正压，防止易燃易爆、有毒有害气体进入人员居住、集中处所，保障人员安全迅速集合及撤离。

摘要： 本发明提供一种电气锁扣安装设备，属于锁具加工设备技术领域。它包括电气锁扣夹紧装置、电气锁扣安装装置，电气锁扣包括锁芯、锁套、锁扣座，电气锁扣夹紧装置的左夹紧组件和右夹紧组件对称设置在锁扣座的两侧，电气锁扣安装装置的导向缸体固定在安装升降缸体的下方，旋转座可转动安装在安装升降活塞杆上，并且旋转座位于导向缸体内，第一导向槽和第二导向槽从上往下依次包括插入段、旋转段和下压段，第一连接销和第二连接销对称固定在旋转座上，第一连接销穿过导向缸体的第一导向槽，第二连接销穿过导向缸体的第二导向槽。本发明不但能自动实现对电气锁扣的装配，装配精度好，装配效率高。

摘要： 本申请实施例公开一种晶圆气锁装置、晶圆处理装置及方法，晶圆气锁装置用于调整晶圆所经受的压力，且包括腔体、支撑组件和气源，腔体内部具有一中空腔室，腔体包括进气口和排气口，且进气口、排气口均与中空腔室连通；支撑组件设置在中空腔室内，用于支撑晶圆；气源连接于进气口，用于向中空腔室内提供清扫气体，以使清扫气体吹扫晶圆的背面，并由排气口排出。利用本申请实施例的晶圆气锁装置进行吹扫，无需将晶圆传输至指定的清扫机台，而在本机台内就可实现清扫，大幅提升了清扫效率。

摘要： 本发明公开了一种正吹气锁环装置及系统，涉及玻璃瓶制造设备技术领域，所述正吹气锁环装置包括：锁环件、正吹气接头和调节组件，所述锁环件内设有第一进气通道和第一排气通道，所述第一进气通道用于接收外部供气，所述第一排气通道与外界连通；所述正吹气接头与所述锁环件的下端连接，所述正吹气接头内设有与所述第一进气通道连通的第二进气通道、与所述第一排气通道连通的第二排气通道，所述第一进气通道连通和第二排气通道均与瓶罐成型模内腔连通；所述调节组件设于所述第一排气通道的出气口，所述调节组件用于调节第一排气通道的出气口大小。本发明能控制瓶罐成型模内腔的空气压力，满足玻璃瓶制造生产要求。

摘要： 本发明公开了一种隔膜泵气锁自动解除装置，属于油气开采工艺技术领域，一种隔膜泵气锁自动解除装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下腔体之间连通，所述上腔体和下腔体之间设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括支座、连接柱、圆珠和弹簧，所述支柱插接在所述支座的内部，所述圆珠和所述弹簧设置在所述连接柱的内部，所述支座上设置有安装座，所述安装座的外侧与所述壳体的内壁螺纹连接，所述安装座为空心状它可以实现在井下泵产生气锁时，通过单向阀组件和陶瓷喷嘴自动解除气锁，使井下泵恢复正常运转，装置整体采用分体组装时构造，且设置有多个密封件确保检修便捷的同时也保证了整体的密封性。

摘要： 本实用新型公开一种电气锁的防短接罩以及防短接电气锁，涉及电气编码锁技术领域；所述防短接罩用于保护电气锁的锁体的后端的两个电极极柱；所述防短接罩的罩体围成有接收各个所述电极极柱的内腔；所述防短接罩还具有装配结构，所述防短接罩通过所述装配结构可拆卸地固定安装在所述锁体的后端。本实用新型的防短接罩以及应用该防短接罩的防短接电气锁，能够将锁体的后端的电极极柱围合保护起来，从而避免了的电极极柱在锁体的后端外露，进而避免了在锁体的后端进行电极极柱的短接；能够有效地预防电气锁的误短接。

摘要： 本实用新型提供一种用于电气锁的电极、电极组件、电气锁和钥匙，所述电极用于安装在电气锁的解锁孔内壁，所述电极包括本体，所述本体上具有用于电气连接的电气接触面，所述电极还包括设在所述本体上的限位凸起，所述限位凸起设于所述电气接触面的旁侧，所述电极安装在所述电气锁上时所述限位凸起凸出于所述电气锁的解锁孔内壁并朝向所述电气锁的解锁孔以限制与所述电气锁配合的钥匙的转动范围。通过以上结构，当钥匙插入电气锁转动时，钥匙上的钥匙电极与电极上的电气接触面电连接，同时所述限位凸起可限制所述钥匙的转动范围，避免钥匙过度转动而与电极错位，使得钥匙上的钥匙电极与所述电极稳定接触。

摘要： 本实用新型公开了一种气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁，上述气锁刮刀的中部沿其长度方向设有若干腰形孔，气锁刮刀的两侧沿其长度方向均设有刀刃。本实用新型提供的气锁刮刀中，通过刮刀上腰形孔的设计，可方便的通过调节刮刀与筒体的边距实现密封，提高了零件的使用率，降低了制造加工的成本；同时，本实用新型提供的管道烘丝机旋转气锁中，通过倾斜式的进料口和出料口的设计，使得进料更为均匀，有效解决了堵料的问题。本实用新型提供的气锁刮刀及其使用的管道烘丝机旋转气锁，具有结构简单、功能实用的优点。