气相聚合

摘要： 在12 L间歇聚合小试装置上,采用以1,3-二醇酯为内给电子体的BCND-Ⅱ催化剂制备了预聚合催化剂,并在卧式气相聚丙烯中试装置上进行了丙烯气相聚合,利用SEM、GPC、等规度测试、力学性能测试等方法分析了催化剂的气相聚合行为及其制备的聚丙烯产品的性能。实验结果表明,BCND-Ⅱ催化剂在气相聚合时会出现明显破碎,在高氢气含量下破碎更严重。而预聚合催化剂用于丙烯气相聚合时,聚合活性相比BCND-Ⅱ催化剂提高10%~18%、氢调性能好,制备的聚丙烯颗粒规整度好、细粉含量低、堆密度从0.343 g/mL提高至0.367 g/mL。采用预聚合催化剂可以制备较高等规度、高熔体流动速率聚丙烯产品。

摘要： 采用硅烷铬酸酯类有机铬催化剂进行乙烯气相聚合,利用GPC,DSC等方法考察了不同的助催化剂对催化剂乙烯聚合活性、聚合动力学及聚合物性能的影响.实验结果表明,与不加助催化剂相比,以三乙基铝(TEA)为助催化剂时,引发时间基本不变,聚合活性提高;以三乙基硼(TEB)为助催化剂时,引发时间显著缩短,聚合活性显著增大;以复配TEA/TEB为助催化剂时,引发时间显著缩短,聚合活性与以TEA为助催化剂相当.与不加助催化剂所得聚合物相比,加入TEB所得聚合物的分子量增加,高分子量部分出现肩峰,分子量分布变宽,熔点和结晶度降低;加入TEA所得聚合物的分子量减小,高分子量部分减少,分子量分布变窄,熔点和结晶度增大.采用TEA/TEB复配助催化剂时,所得聚合物性能的变化趋势与以TEB为助催化剂时的结果类似.

摘要： 聚乙烯已成为全球产量最大、用途最广的合成材料。由于生产流程短和设备投资低的优势,流化床气相聚合工艺是聚乙烯的主要生产路线,得到了广泛而深入的研究和开发。本文综述了国内外乙烯气相聚合工艺技术的研发历程,特别是中国在气相法聚乙烯技术方面做出的重要贡献。总结了气相聚合工艺的七种操作模式,即干法气相聚合、超干法气相聚合、气相冷凝聚合、气相超冷凝聚合、气液固云雾聚合、露点聚合以及交替交变聚合。分析了各操作模式所涉及的关键科学问题和工程技术解决方案,例如反应器时空产率模型、冷凝态聚合操作点优化、溶剂的作用、黏性流化颗粒熔融温度预测、流化质量监控与声发射、多流型复合以及一器多用等,并重点介绍了气-液-固云雾聚合流化床反应器中颗粒团聚、气泡运动的新特征,云雾聚合流化床运行的新稳定机制,以及实现聚合物产品结构调控的新途径——乙烯的露点聚合和交替交变聚合技术。指出聚合反应工程学科正从聚焦传统的过程强化,发展到过程强化与产品多样化相互兼顾的变化趋势。

摘要： 以氯化镁和二氧化硅为复合载体,四氯化钛为活性组分,9,9-双羟甲基芴为给电子体,通过喷雾干燥的方法制备了PGE-101型催化剂,研究了PGE-101型催化剂的形态、结构、活性及氢调敏感性.在Unipol工艺300 kt/a全密度聚乙烯装置上进行了工业应用,并与进口催化剂进行了对比.结果 表明:PGE-101型催化剂活性达30.040 kg/g,聚乙烯的堆密度达0.36 g/cm3;催化剂的氢调敏感性优于进口催化剂.

摘要： 北方华锦化学工业股份有限公司(简称北方华锦化学)开发出一种高纯度聚丙烯合成新方法。将催化剂和丙烯单体依次经过预聚合、两次液相聚合、两次气相聚合后,形成聚丙烯浆液粉料;将聚丙烯浆液粉料进行超级闪蒸二级脱灰;脱灰后的聚丙烯浆液粉料进行二级干燥得到产品。

摘要： 利用合成的α-二亚胺钯配合物作为催化剂,在四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸钠活化下催化乙烯气相配位聚合,并对所得聚合物样品进行力学性能测试.本实验涵盖了有机配体合成、金属催化剂合成、高分子材料合成和力学性能测试等4方面的内容,并且能观察到“气体变材料”的有趣现象,在激发学生学习兴趣的同时能够全面提高学生的实验技能.

摘要： 乙丙橡胶(EPR)一种以乙烯、丙烯为基本单体的共聚橡胶,具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能,加之单体价廉易得,用途广泛,是国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种,其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位.本文根据乙丙橡胶国内外生产现状,市场供需情况,讨论了乙丙橡胶溶液聚合法、悬浮聚合法及气相聚合法三种生产工艺及产品特点,重点分析了3种工艺路线的技术和经济情况.

摘要： 利用合成的α-二亚胺钯配合物作为催化剂,在四(3,5-二(三氟甲基)苯基)硼酸钠活化下催化乙烯气相配位聚合,并对所得聚合物样品进行力学性能测试。本实验涵盖了有机配体合成、金属催化剂合成、高分子材料合成和力学性能测试等4方面的内容,并且能观察到''气体变材料''的有趣现象,在激发学生学习兴趣的同时能够全面提高学生的实验技能。

摘要： 以吡咯为碳源和氮源,分子筛为模板剂,通过模板法制备了氮掺杂多孔碳材料(NPCs),研究了碳源与模板剂质量比对NPCs的孔隙结构、氮元素含量及其对CO2吸附性能的影响.采用全自动气体吸附仪、扫描电镜、透射电镜及X光射线电子能谱分析仪对NPCs的孔隙结构、形貌及元素组成进行了表征,并在常温常压下采用静态吸附法对CO2吸附性能进行了测试.结果表明:当碳源与模板剂质量配比为0.5时,所制备NPCs的比表面积为660 m2/g,平均孔径为536 nm,总孔容为0.883 cm3/g,微孔孔容达0.130 cm3/g,微孔包含的超微孔所占比例更大,对CO2有最高吸附量84.26 mg/g(298 K,0.1 MPa).

摘要： 本文针对Spheripol-Ⅱ代聚丙烯生产工艺对丙烯气相聚合质量指标软测量模型进行深入研究.初步建立熔融指数、乙烯质量分率、悬臂梁冲击强度的瞬时性质软测量机理模型,再根据质量指标瞬时性质与累积性能间递推关系建立累积性能质量指标机理模型,利用粒子群优化算法求解预测模型辨识目标函数得到模型参数.研究成果填补了国内该类装置质量指标在线实时预测研究的空白,已成功应用于兰州石化公司聚丙烯装置气相聚合单元.

摘要： 针对乙烯气相聚合，简化聚合反应动力学，结合颗粒内外传质与传热，给定颗粒半径，计算该粒径下的膜传质系数及膜传热系数，求解等温等浓度模型和变温变浓度模型，得稳态单体浓度和温度。模拟结果表明：小粒径颗粒内单体浓度低，温度高，过热程度高，浓度梯度和温度梯度大，随粒径增大，颗粒内平均单体浓度升高，温度降低，浓度梯度和温度梯度减小;温度梯度主要集中于颗粒表面与气相本体之间，随粒径增大颗粒表面与本体之间的温度梯度降低。

摘要： 在低温低压条件下,以FeCl为氧化剂,通过原位气相聚合法合成制备PTh(聚噻吩)/PVDF(聚偏氟乙烯)导电复合膜,探讨了制备条件对复合膜性能的影响.ATR-IR光谱测试结果证实,该复合膜的光谱图中出现了聚噻吩的特征吸收峰.扫描电镜观察表明,该复合膜的表观形貌随聚合进行而逐步变化.四探针法测试结果显示,该复合膜的电导率为0.1~1.0S·cm.滤速法测定结果说明,该复合膜的平均孔径随聚合反应时间增加而逐渐减小.

摘要： 炼厂丙烯气相聚合时，其含有的砷杂质，消耗大量催化剂，甚至影响聚合反应。通过PAS10型脱砷剂，脱除丙烯中的砷杂质使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求。文章介绍PAS10型脱砷剂主要性质和操作条件，及应用经验。

摘要： 以聚丙烯气相聚合卧式搅拌床反应器为研究对象,选取叶片桨和门桨两种桨叶形式,系统考察了搅拌功率与物料性质、搅拌桨结构、加料系数、搅拌转速以及底部循环气之间的关系。结果表明,对于卧式釜中的粉体搅拌,搅拌功率随着加料系数的增加而线性增加；搅拌功率与搅拌转速的一次方近似成正比，底部循环气基本没有影响；搅拌功率与物料性质密切相关,且随着粉体流动性能的增加而减小；相同操作条件时,不同桨叶搅拌功率不等。通过引入加料系数、速度准数、加料准数等无因次变量,结合粉料物性参数,对搅拌桨的功率准数进行了经验回归,得到功率准数的经验关联式。经工业数据检验,关联式误差小于7%,达到工程放大的要求。

摘要： 以聚丙烯气相聚合卧式搅拌床反应器为研究对象,选用T型桨和门桨两种桨叶形式，采用声发射检测技术,系统考察了料位分布与物料性质、搅拌桨几何尺寸、搅拌转速、加料系数以及底部循环气量之间的关系,得到了料位的高、低端分布规律,并提出了料面倾斜角的概念。通过引入加料系数、速度准数、加料准数等无因次变量,结合粉体物性,对各搅拌桨的料位分布数据进行了经验回归,得到了不同操作条件下的料面倾斜角的经验关联式。

摘要： 世界合成橡胶(SR)工业已发展成为可生产30多个品种、上千个牌号的独立而完整的工业体系。产品应用领域涉及交通运输、建筑、机电、军事装备、航空航天、日用民品、体育保健、水利设施、电子信息等行业与部门。目前世界SR工业技术主要向着生产装置多功能化高产化，合成技术由溶液法向工艺流程短，不使用溶剂、节省能源且无(低)污染的气相聚合倾斜，分子设计工程技术得到广泛使用，活性正离子聚合技术工业化指日可待，成品胶延伸加工与改性工作深入开展，各大公司竞相将茂金属催化剂列为长远科技开发重点项目，弹性体乳液加氢改性技术暂露头角等方向发展。产品质量规格已经定型，趋势是采用更新更好的生产技术、不断提高产品的内在质量和外观质量、用非芳烃油代替芳烃油生产充油胶、使用非污染型防老剂及多功能助剂等方向发展。

摘要： 介绍了气相法全密度聚乙烯中试装置的技术创新,利用该装置完成了自主研发催化剂的中试评价,开发了高端产品专用树脂生产技术,并成功地实现了工业应用.

摘要： 介绍了气相法全密度聚乙烯中试装置的技术创新,利用该装置完成了自主研发催化剂的中试评价,开发了高端产品专用树脂生产技术,并成功地实现了工业应用.

摘要： 介绍了气相法全密度聚乙烯中试装置的技术创新,利用该装置完成了自主研发催化剂的中试评价,开发了高端产品专用树脂生产技术,并成功地实现了工业应用.

摘要： 一种鼓风机，用于令含粉末的气体再循环，或对其进行旋风处理。一种气相聚合反应方法，它不存气体再循环管道堵塞或聚合器的气体再循环管道或分布板堵塞的问题。此外，一种适用于上述气相聚合反应的气相聚合器，同时提供了适用于气相聚合反应和气相聚合器的鼓风机。

摘要： 本发明涉及一种后过渡金属催化剂催化烯烃均相聚合的气相聚合方法，包括：将后过渡金属催化剂与助催化剂以1∶1～1∶3摩尔比的混合物溶解在挥发性有机溶剂中以形成催化剂溶液；将所得的催化剂溶液装入压力反应器中并使其均匀地涂布在所述压力反应器的壁上，从而在所述挥发性有机溶剂挥发后在所述壁上形成催化剂膜层；通入烯烃气体并在在1～10个大气压的反应压力和20～80°C的反应温度下使烯烃与催化剂膜层接触反应，从而获得所需的烯烃聚合物。利用本发明所述的均相气相聚合法可以合成性能优异的聚烯烃材料，并且能够通过控制聚合条件来调控聚烯烃材料的机械性能。此外，本发明的均相气相聚合法显著减少有机溶剂的使用，属于经济且环境友好型烯烃聚合方式。

摘要： 提供了一种本体聚合用或气相聚合用催化剂，该催化剂在进行本体聚合或气相聚合时的聚合活性高，而且通过添加少量的氢便能导致生成具有优良熔体流动速率和立构规整性的烯烃聚合物。该催化剂是用于在氢的存在下使α-烯烃化合物进行本体聚合或气相聚合的催化剂，它是通过使下述的(A)～(C)成分接触而制得的，该(A)～(C)成分是：(A)由(a)镁化合物、(b)四氯化钛、(c)苯二甲酸二烷基酯(该烷基表示碳原子数3～20的直链式支链的烃基)共同组成的固体催化剂成分；(B)有机铝化合物；(C)由下述通式(1)表示的有机硅化合物(R

摘要： 一种制备烯烃聚合物的方法，包括以下步骤：在作为聚合稀释剂的C3‑C5烷烃的存在下，在气相聚合反应器中形成粒状烯烃聚合物，在1至2.2MPa压力下将排出的聚烯烃颗粒与伴随排出的气体分离，用包含C3‑C5烷烃的气体在0.1至0.4MPa的压力下对聚烯烃颗粒脱气；将分离出的气体和来自脱气的气体转移到在分离压力以下0.001至0.2MPa的压力下操作的后处理单元，其中用于脱气的气体连续地从后处理单元接收。

摘要： 本气相聚合装置包括:压力差测量装置31及包括CPU34和鼓风机控制装置35的流量控制装置33。其中CPU34可由压力差测量装置31测得的压力差和单体气体密度算出参数H,并可根据鼓风机的特征曲线,由参数H算出为获得所需气体流量Q的鼓风机8叶轮转速;鼓风机控制装置35可按照CPU34算出的转速控制鼓风机8叶轮的转速。该气相聚合装置不仅可适应流化床反应器中的气体状态,在聚合反应时控制导入流化床反应器的单体气体流量,还可显现出良好响应特性,并减少压力损失。

摘要： 一种鼓风机，用于令含粉末的气体再循环，或对其进行旋风处理。一种气相聚合反应方法，它不存气体再循环管道堵塞或聚合器的气体再循环管道或分布板堵塞的问题。此外，一种适用于上述气相聚合反应的气相聚合器，同时提供了适用于气相聚合反应和气相聚合器的鼓风机。

摘要： 本发明涉及一种后过渡金属催化剂催化烯烃均相聚合的气相聚合方法，包括：将后过渡金属催化剂与助催化剂以1∶1～1∶3摩尔比的混合物溶解在挥发性有机溶剂中以形成催化剂溶液；将所得的催化剂溶液装入压力反应器中并使其均匀地涂布在所述压力反应器的壁上，从而在所述挥发性有机溶剂挥发后在所述壁上形成催化剂膜层；通入烯烃气体并在在1～10个大气压的反应压力和20～80°C的反应温度下使烯烃与催化剂膜层接触反应，从而获得所需的烯烃聚合物。利用本发明所述的均相气相聚合法可以合成性能优异的聚烯烃材料，并且能够通过控制聚合条件来调控聚烯烃材料的机械性能。此外，本发明的均相气相聚合法显著减少有机溶剂的使用，属于经济且环境友好型烯烃聚合方式。

摘要： 在使用流化床型气相聚合反应器的、具有聚合设备的烯烃气相聚合装置中,其中用固体催化剂组分、循环管和进料管进行气相聚合反应,在循环管上提供超声波流量计;含聚合组分的气体的循环气体气流体积是借助于超声波流量计测定的;和在流化床型气相聚合反应器中形成流化床区域的气流的气流速度是根据循环气体体积的测定结果来控制的,据此无需使用压差型流量计能够长时间稳定地控制线性气流速度并且能够以高精确度长时间稳定测定循环气体体积。

摘要： 提供了一种本体聚合用或气相聚合用催化剂,该催化剂在进行本体聚合或气相聚合时的聚合活性高,而且通过添加少量的氢便能导致生成具有优良熔体流动速率和立构规整性的烯烃聚合物。该催化剂是用于在氢的存在下使α－烯烃化合物进行本体聚合或气相聚合的催化剂,它是通过使下述的(A)～(C)成分接触而制得的,该(A)～(C)成分是:(A)由(a)镁化合物、(b)四氯化钛、(c)苯二甲酸二烷基酯(该烷基表示碳原子数3～20的直链式支链的烃基)共同组成的固体催化剂成分;(B)有机铝化合物;(C)由下述通式(1)表示的有机硅化合物。(R

摘要： 本实用新型公开了一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，包括稳定放置在厂房内部的机体，且机体的上端固定安装有伺服电机；往复丝杆，其轴承安装于所述机体的内部，且往复丝杆的上端与所述伺服电机的输出端相互连接；还包括有：固定杆，其固定安装于所述机体的内部；承载板，其呈两个对称固定安装于所述往复丝杆的上端两侧，且承载板的下端轴承安装有导齿轮；刷杆，其贴合设置于所述机体的内壁，且刷杆的上端与所述导齿轮的下端相互连接。该防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，可以将位于底部的聚合物翻上来，防止发生沉积而影响反应速率，并提高对内壁的清理效果，同时可以避免聚合物附着在刷杆上而影响反应效果。