气泡直径

摘要： 0引言海工混凝土外观质量的要求越来越高,要求混凝土表面平整光洁,没有或少有气泡,气泡直径小,同时表面没有大面积色差。本文依托的广东湛江环城高速项目,建设过程中需要的海工混凝土较多,混凝土外观质量是该项目的要求之一。海工混凝土外观质量影响因素较多,如原材料、配合比、运输、浇筑、振捣甚至脱模剂等,当然也包含搅拌的均匀性。本项目引进了搅拌更加均匀的新技术-振动搅拌技术,通过分析影响海工混凝土外观质量的影响因素来改善海工混凝土的外观质量。

摘要： 气泡作为浮选过程的载体,其特征对浮选效率有显著影响,气泡特征调控是强化浮选过程的有效手段,近年来,微泡浮选引起广泛的关注。本文从微泡生成、气泡特征调控及矿化机制等方面总结了微泡浮选的研究进展。介绍了射流发泡、微孔介质发泡、溶气发泡、超声发泡和电解发泡的发泡原理及应用。从表面活性剂、电解质和能量输入角度分析了微泡直径的调控机制,并基于气泡形态和上升速度方面探讨了微泡运动特性的调控机制;从颗粒与气泡的碰撞、粘附和脱附过程角度全面分析了微泡与颗粒的作用机理。最后对浮选微泡调控及其作用机制的未来发展趋势进行展望。

摘要： 流态化浮选为结合重选与浮选特点的新兴粗粒分选技术,其在传统的流态化干扰床分选中引入微泡以增大煤与矸石颗粒之间的密度差异,可有效提高粗粒煤的分选效率.气泡直径是影响分选效果的关键因素之一,通过改变气泡发生器结构以产生2种不同尺径分布的气泡群,探究气泡直径对不同粒级粗粒煤炭的分选影响.结果表明:随着中煤入料粒级的增大,流态化浮选的精煤产率和回收率逐渐减小;在不同粒度级入料条件下,减小气泡尺度有利于中间粒度级煤炭颗粒的流态化浮选回收;流态化浮选后的精尾煤粒度出现分级现象,而气泡尺度减小可有效减小粗粒度级精尾煤的分级程度.

摘要： 为了研究气液两相流离心泵内的气泡分布规律以及气泡大小对数值模拟的影响,采用高速摄像技术对泵内气液两相流动进行可视化试验,采用Fluent中的Eulerian模型和SST k-ω湍流模型对泵内的气液两相流动进行数值模拟.在转速为400 r/min、液相流量为10 m3/h和气相流量为0.5 L/min时,泵内流型为孤立泡状流,经统计测得叶轮内的气泡平均直径约为0.94 mm,且叶轮内气泡直径分布在0.1～2.0 mm之间,较蜗壳内的0.1～1.4 mm分布更广,蜗壳内的气泡平均直径沿着流道方向由0.55 mm逐渐增大到0.82 mm呈增大趋势,整体而言叶轮内的气泡平均直径大于蜗壳区域.通过设置不同直径的气泡对气液两相流泵进行模拟发现,气泡直径对泵内气相的集聚和分布范围有一定的影响,气泡直径越大,气相越容易聚集成高浓度分布,合理设置气泡直径能够提高数值模拟结果的准确性.

摘要： 通过模拟在恒定液相速度下的水平管内水平通入气体,重点考察密度、粘性、表面张力对管内气泡运动特性的影响,从而揭示化工等领域相关两相体系的规律.模拟采用有限体积法求解二维的Navier-Stocks方程,并运用VOF(volume of fluid,流体体积法)方法捕捉气液界面,速度与压力的耦合求解采用压力隐式分割算法(PISO).结果表明:以常温下的水为标准液相介质,仅改变单一参数;液相密度增加至2500 kg/m3,小气泡的个数增加了80％,基本呈线性增加,对大气泡的直径没有明显影响;液相粘度对气泡数量和直径的影响会存在峰值且影响较小,液相粘度变成标准的一半或10倍,气泡个数都减少了20％,大气泡的直径增大10％;表面张力越小,奥斯托数越大,气泡破碎效果越剧烈,但表面张力在小于0.072 N/m时趋势更明显.

摘要： 冷模拟条件下,以气速、温度和焦化蜡油含量为因素,以泡沫层体积、泡沫寿命和气泡直径为指标,设计了3因素4水平的正交实验对油基泡沫进行研究.实验结果表明,在所选水平内,对泡沫层体积的影响顺序为:温度>气速>焦化蜡油含量,对泡沫寿命的影响顺序为:温度>焦化蜡油含量>气速,对气泡直径的影响顺序为:温度>气速>焦化蜡油含量.温度对泡沫层体积影响显著、对泡沫寿命和气泡直径影响高度显著,气速对泡沫层体积有一定影响,焦化蜡油含量对泡沫寿命影响显著.

摘要： 通过建立三维Eulerian-Eulerian模型,用计算流体动力学模拟了鼓泡好氧活性污泥反应器中,不同气泡直径下气-液-污泥三相流的流态,分析了反应器内的流体动力学特性,并研究了其对污泥颗粒化的影响机理.结果表明:曝气头表面的孔径大小与反应器中气含率负相关,而与污泥所受的水力剪切速率正相关.气相、液相速度与曝气头的孔径和表观气速正相关.反应器中的流态由尺度较大的环流和尺度较小的旋涡构成.随着表观气速和入口气泡直径的增加,液相和颗粒的流态均由尺度较大的环流转变为尺度较小的旋涡.相同曝气孔径时,液相与颗粒的流态之间存在差异,且气泡直径越小,表观气速越大,两者的差异越明显.为满足好氧污泥颗粒化所需的凝聚条件,反应器中曝气头孔径应大于1mm.

摘要： 为了研究气泡在松油醇体系中的行为变化,以不同浓度松油醇液相体系中产生的气泡为研究对象,利用高速摄像和图形图像识别系统对气泡进行形心位置和圆形度的识别,进而分析松油醇浓度对气泡直径、直径概率分布、气泡的圆形度、气泡速度等的影响.实验结果表明:松油醇浓度越大,气泡直径两极化分布越明显,从直径概率分布来看,气泡直径分布呈双峰分布;在松油醇浓度大于0.14％时,气泡的圆形度处于小形变区;松油醇浓度不同时,气泡呈现不同的速度,总体上分布在0.3m/s到0.55m/s之间,且呈现周期性变化.

摘要： 文丘里微气泡发生装置常采用自吸式进气的方式,在工程应用中可能存在微气泡通量不足的问题.采用压缩空气进气,并通过照相法重点考察了错流、逆流和并流3种进气方向对文丘里管微气泡发生器生成气泡直径的影响.结果表明:喉管处液速超过4.72m/s时所产生的湍流剪切场才能将进入的气泡破碎成～200斗m级别的微气泡;添加3一戊醇能够稳定生成的微气泡,抑制生成的气泡在从文丘里管到测试槽表面逸出过程中的聚并和破碎过程,从而使测试槽中不同位置处气泡直径能保持生成时的微气泡的直径;3种进气方向中,错流进气因气泡进入后更贴近壁面流动,所生成气泡直径最大;而并流进气气泡脱离时间更短,使得生成气泡尺寸最小.在相同条件下,并流进气生成的微气泡比表面积最大,约是错流进气的3倍,最有利于气液传质.

摘要： 气泡的微细化效果是钙化渣碳化过程的关键,为此,课题组创新性提出了"三级错流文丘里式射流反应器".本文根据相似原理设计水模型实验装置,通过冷态物理模拟对该新型反应器进行研究,利用多通道电导探针测量不同操作条件下(不同表观气速、表观液速、进气压力)反应器中的局部气泡平均直径,得到气泡直径的变化规律.结果表明该新型反应器可以达到良好的气泡微细化效果.该实验结果可以为在高温高压下CO2水-水化石榴石体系的拟工况物理模拟打下基础并为热态反应器的设计提供理论和实验依据.

摘要： 基于开源CFD计算软件OpenFOAM,以DEDALE试验为研究对象,模拟了该试验工况下气-水两相局部参数分布特性,如:空泡份额、气相速度、液相速度,计算结果与试验数据符合较好.并对界面浓度模型进行了敏感性分析,分别为:假设界面浓度为定值和Ishii and Kim界面浓度模型;结果表明:两个模型计算结果并无显著差异,对于选定的计算工况,由Ishii and Kim界面浓度模型计算得到的气泡直径与试验结果差别较大,表明针对DEDALE试验工况,模型或经验系数有待进一步改进.

摘要： 随国内苯乙烯市场需求增加,各地纷纷划新建或扩建苯乙烯装置,且装置规模有不断扩大的趋势.在苯乙烯装置中,液相分子筛法合成乙苯是较为先进的技术,工艺中采用多床层烷基化反应器,乙烯在反应器内均匀分布、并在上升的最短距离内与苯混合和溶解成为大型化开发的关键.但国内外未见对乙烯在苯溶液内的溶解吸收过程的研究报道.本文以乙烯-苯系统为对象,在常温常压下采用单孔式金属进气管的鼓泡床反应器研究了苯溶解乙烯过程的气泡直径和气液传质面积的变化,为进一步研究气液传质特性打下基础。

摘要： 根据结构特点及流动状态的不同，将强制环流反应器分为6 个流动区域，即：环流反应器底部区域、气体分布器影响区、外循环液流影响区、导流筒上行区、气液分离区和外环环隙区。在Φ300mm×1700mm 的三相强制环流反应器内，详细考察了0.0059m.s.1≤UGr≤0.1895m.s.1、Ucir= 0.03、0.05m.s.1、εs= 5﹪、10％、15％时，不同流动区域、不同径向位置处的局部气泡直径分布和速度分布。发现环流反应器体积平均气泡直径随着UGr 的增加而增加，随着外循环液速的增加略有降低，随着颗粒浓度的增加显著降低。

摘要： 为研究泡状入流条件下离心泵的内部流动特性,通过数值模拟分析了入口体积含气率、液相流量、转速和初始气泡直径对流动的影响,获得了叶轮内中间截面处气相分布、液相相对速度以及离心泵扬程和效率的变化规律.研究结果表明:叶轮内气相主要分布在叶片背面及出口附近;随着入口体积含气率的增大,叶片背面及出口附近的气相体积分数也随之增大,同时液相在叶片背面和叶轮出口边的速度逐渐减小,从而偏离了正常轨迹,造成了流道内的流动紊乱,形成局部旋涡,使叶轮叶片对液相的能量传递受到影响,离心泵的扬程和效率下降;随着液相流量的增加,叶轮内部气相体积分数逐渐减小,离心泵的扬程一直下降,而效率呈现先上升后降低的趋势;随着转速的升高,气相逐渐向出口、叶轮流道中部及叶片顶尖移动,叶轮流道含气率降低,流道堵塞现象减弱,离心泵的扬程和效率都在上升;初始气泡直径也会对泵扬程和效率产生影响,同一工况下,气泡直径0.05mm时扬程最小,当含气率大于17.5％时,随着气泡直径的增大,叶轮局部含气率减小,效率升高.

摘要： 本文采用自主设计并制造的三级连续射流反应器进行实验,对利用废电石三级连续矿化CO2过程中的气泡平均直径进行研究.通过对不同操作条件下气泡平均直径的测定,得到表观气速、表观液速、气体配比和进气压力的变化对新型反应器气泡平均直径的影响规律,结果表明:随着表观气速的增大,气泡平均直径呈现出先减小再增大的趋势.表观液速为1.504m·s-1时,气泡微细化效果最好,其他液速下气泡平均直径变化不大.混合气中CO2含量为60％时,气泡微细化效果最好.随着进气压力的提高,气泡平均直径呈现出先增大后减小的趋势.

摘要： 本文采用自主设计并制造的三级连续射流反应器进行实验,对利用废电石三级连续矿化CO2过程中的气泡平均直径进行研究.通过对不同操作条件下气泡平均直径的测定,得到表观气速、表观液速、气体配比和进气压力的变化对新型反应器气泡平均直径的影响规律,结果表明:随着表观气速的增大,气泡平均直径呈现出先减小再增大的趋势.表观液速为1.504m·s-1时,气泡微细化效果最好,其他液速下气泡平均直径变化不大.混合气中CO2含量为60％时,气泡微细化效果最好.随着进气压力的提高,气泡平均直径呈现出先增大后减小的趋势.

摘要： 本文采用自主设计并制造的三级连续射流反应器进行实验,对利用废电石三级连续矿化CO2过程中的气泡平均直径进行研究.通过对不同操作条件下气泡平均直径的测定,得到表观气速、表观液速、气体配比和进气压力的变化对新型反应器气泡平均直径的影响规律,结果表明:随着表观气速的增大,气泡平均直径呈现出先减小再增大的趋势.表观液速为1.504m·s-1时,气泡微细化效果最好,其他液速下气泡平均直径变化不大.混合气中CO2含量为60％时,气泡微细化效果最好.随着进气压力的提高,气泡平均直径呈现出先增大后减小的趋势.

摘要： 本文采用自主设计并制造的三级连续射流反应器进行实验,对利用废电石三级连续矿化CO2过程中的气泡平均直径进行研究.通过对不同操作条件下气泡平均直径的测定,得到表观气速、表观液速、气体配比和进气压力的变化对新型反应器气泡平均直径的影响规律,结果表明:随着表观气速的增大,气泡平均直径呈现出先减小再增大的趋势.表观液速为1.504m·s-1时,气泡微细化效果最好,其他液速下气泡平均直径变化不大.混合气中CO2含量为60％时,气泡微细化效果最好.随着进气压力的提高,气泡平均直径呈现出先增大后减小的趋势.

摘要： 本发明涉及一种旋转式多直径气泡发生装置，其包括气泡发生端盖、气腔连接头、连接头固定块和夹紧固定环，气泡发生端盖第一端面上绕气泡发生端盖圆心均布设有多个不同直径的气泡接头，连接头固定块设于气腔连接头上，气泡发生端盖设于气腔连接头上，气泡发生端盖中端盖安装槽的第一端面与气腔连接头中连接头凸台的第一端面重合，且气泡发生端盖的外沿下端设有端盖垫圈，气泡发生端盖的下端与连接头固定块螺纹连接，夹紧固定环设于气泡发生端盖的下端，且夹紧固定环与气泡发生端盖螺纹连接。本发明能通过旋转气腔连接头，使连接头凸台与不同直径的气泡接头连接，不仅可以制造直径不同的单气泡，还可以降低实验成本，提升实验效率。

摘要： 本发明涉及一种旋转式多直径气泡发生装置，其包括气泡发生端盖、气腔连接头、连接头固定块和夹紧固定环，气泡发生端盖第一端面上绕气泡发生端盖圆心均布设有多个不同直径的气泡接头，连接头固定块设于气腔连接头上，气泡发生端盖设于气腔连接头上，气泡发生端盖中端盖安装槽的第一端面与气腔连接头中连接头凸台的第一端面重合，且气泡发生端盖的外沿下端设有端盖垫圈，气泡发生端盖的下端与连接头固定块螺纹连接，夹紧固定环设于气泡发生端盖的下端，且夹紧固定环与气泡发生端盖螺纹连接。本发明能通过旋转气腔连接头，使连接头凸台与不同直径的气泡接头连接，不仅可以制造直径不同的单气泡，还可以降低实验成本，提升实验效率。

摘要： 本发明公开了一种文丘里管掺气气泡微米级直径的测量装置及测量方法，包括箱体、光源、计算机和高速相机，箱体内设有水泵和气泡碎化器，水泵与气泡碎化器一端相连，气泡碎化器中心与进气管相连，进气管上设有调节阀，光源设置在箱体外侧，高速相机设置在箱体外侧，且对准气泡碎化器另一端端口处，高速相机与计算机相连，本发明结构原理简单，操作方便，可以测量体积在微米级的气泡，与其他测量方法相比，首先由于测量设备放在流场外面所以它对流场不会产生干扰，其次本方法可以同时得到在某一瞬间内目标断面内所有气泡尺寸。

摘要： 本实用新型涉及一种用于等直径气泡三相流PIV观测的实验装置，该装置包括水箱(1)、排水阀(2)、搅拌器(3)、水泵1(4.1)、水泵2(4.2)、水流量计1(5.1)、水流量计2(5.2)、微型气泵(6)、气体流量调节阀(7)、气体流量计(8)、止逆阀(9)、截止阀1(10.1)、截止阀2(10.2)、截止阀3(10.3)、气液混合室组件(11)、观测水箱(12)和LED背光板(13)。气液混合室组件(11)包括进水口、进气口，实现气液或气液固三相混合，气体经过不锈钢毛细管(11.6)后可产生一定直径的气泡；实验装置采用透明有机玻璃加工；LED背光板(13)可提高PIV设备拍摄照片中气液固三相的辨识度。本实用新型结构新颖，通过调节气泵的输出流量可产生一定直径的气泡与液固两相混合，从而进行等直径气泡三相流动的PIV观测实验。

摘要： 本实用新型涉及盾构管片检测技术领域，具体涉及一种大直径混凝土管片内部气泡检测装置，包括滚动托举支撑机构和检测系统；滚动托举机构包括底座、托座和输送机构，托座水平设置在所述底座上，托座为水平分布的弧形结构，输送机构包括同步驱动机构、传动机构、驱动轮和辅助轮，托座内侧设有平行且水平分布的长槽，多个驱动轮转动安装在处于中间位置的长槽中，且驱动轮的上端伸出至长槽的上方，多个辅助轮转动安装在处于两侧位置的长槽中，同步驱动机构安装在所述托座上，本实用新型结构简单，便于对管片进行在线输送检测，保证了管片的制作质量，对管片的后续应用提供了安全保障。

摘要： 本发明公开了一种浮选过程气泡直径的测量方法，采用自动方法测量不同浮选液面深度下单位横截面积的气泡总体积、气泡总个数、气泡大小和气泡直径分布。实现了浮选过程不同液面高度下的气泡分布的测量，并采用机器视觉的方法将上述测量方法实现了自动化。采用背景剔除技术，有效获得气泡移动区域。通过气泡特征匹配技术，有效防止在泡沫直径统计过程中的遗漏或重复统计。气泡分割技术有效防止气泡粘连所带来的统计粒径偏大问题，使仪器更加准确。实现了气泡的自动分割；解决了气泡在充气过程中气水分界面不断下降及识别的问题；解决了气泡在上升过程中前后帧匹配的问题；实现了自动的背景噪声去除。

摘要： 本发明公开了一种气液两相流气泡直径检测方法，本发明的检测装置采用对射式光路，包括双路红外检测对管，与红外检测对管相连的信号调理模块包括红外发光二极管的脉冲恒流源驱动电路、红外探测器的光信号检测电路及红外发光二极管的恒温控制电路。单路红外检测对管实现泡状流条件下气泡大小的检测，检测电压峰值对应气泡直径大小。本发明可实现不同流型条件下的气液两相流气泡直径检测，具有测量精度高、响应时间快等优势。

摘要： 本发明公开了一种浮选过程气泡直径的测量方法，采用自动方法测量不同浮选液面深度下单位横截面积的气泡总体积、气泡总个数、气泡大小和气泡直径分布。实现了浮选过程不同液面高度下的气泡分布的测量，并采用机器视觉的方法将上述测量方法实现了自动化。采用背景剔除技术，有效获得气泡移动区域。通过气泡特征匹配技术，有效防止在泡沫直径统计过程中的遗漏或重复统计。气泡分割技术有效防止气泡粘连所带来的统计粒径偏大问题，使仪器更加准确。实现了气泡的自动分割；解决了气泡在充气过程中气水分界面不断下降及识别的问题；解决了气泡在上升过程中前后帧匹配的问题；实现了自动的背景噪声去除。

摘要： 本发明公开了一种气液两相流气泡直径检测方法，本发明的检测装置采用对射式光路，包括双路红外检测对管，与红外检测对管相连的信号调理模块包括红外发光二极管的脉冲恒流源驱动电路、红外探测器的光信号检测电路及红外发光二极管的恒温控制电路。单路红外检测对管实现泡状流条件下气泡大小的检测，检测电压峰值对应气泡直径大小。本发明可实现不同流型条件下的气液两相流气泡直径检测，具有测量精度高、响应时间快等优势。

摘要： 本实用新型公开了一种适于气浮工艺气泡直径观测装置包括采样装置、原位观测装置、摄像与图像分析装置。所述采样装置包括采样管、气浮池、离心泵、储液罐，气浮池上方安装有两个螺纹夹，并用连接杆连接。所述原位观测装置包括观察室、进样管、出样管、蠕动泵、缓冲罐、集液罐。所述摄像与图像分析装置包括显微摄像机和与之相连的计算机。其有益效果在于：本实用新型实现了对气浮工艺气浮设备产生气泡直径的测量，有效解决了传统气泡测量技术只能在透明反应器内测量以及测量工具会破坏气泡大小等局限，可以广泛应用在实际工业水处理的设备性能检测中，对今后设备性能的改进和提升有着非常重要的意义。