气封

摘要： 以某企业的PTA空压机组膨胀机背板更换组装为例,对PTA空压机组膨胀机背板的组装工艺进行了分析研究,说明了膨胀机背板运行过程中的主要影响因素,并总结了PTA空压机背板的现场安装工序以及技术要点.分析认为,在PTA空压机组使用过程中,应该针对膨胀机组背板结构进行合理安装,定期对背板进行安装管控,以提升背板的安装效果.

摘要： 针对K-OBM-S转炉在冶炼期间,连续大量的物料添加使得加料溜槽受到磨损和冲刷,且炉口温度较高导致了转炉加料溜槽使用寿命的降低,通过跟踪发现溜槽表面发红是导致溜槽寿命降低的主要原因,决定改进溜槽的冷却方式,使其自带气封冷却,从而达到提升溜槽使用寿命的目的.

摘要： 对蒸汽煅烧炉进行改造,通过增大蒸汽煅烧炉换热面积,增加蒸汽煅烧炉蒸汽进汽量,提升蒸汽煅烧炉热交换能力,提升单台蒸汽煅烧炉的生产能力.

摘要： 常低压储罐安全设施设计对于保证储罐的安全运行至关重要.介绍了呼吸阀系统、气封系统和紧急泄放系统在设计过程中应注意的问题,介绍了不同设计规范中呼吸量的计算方法,以保证常低压储罐的安全.

摘要： 介绍了高温升蒸汽压缩机本体结构和本体中气封的两种不同的密封方式,利用图文方式说明两种气封结构形式以及特点,利用具体案列分析了两种密封的使用效果和泄漏情况,详细说明了两种气封各自的优点和缺点,最后进行了总结.

摘要： 介绍了高温升蒸汽压缩机本体结构和本体中气封的两种不同的密封方式,利用图文方式说明两种气封结构形式以及特点,利用具体案列分析了两种密封的使用效果和泄漏情况,详细说明了两种气封各自的优点和缺点,最后进行了总结。

摘要： LF精炼过程中产生大量的烟尘,从电极与炉盖的间隙中涌出,给炉前工作环境造成严重污染.本文通过对LF炉盖耐材结构进行优化设计,设计出一种环保型气封LF炉盖,在使用中能有效减少烟尘的排出,达到改善工作环境的目的.

摘要： 运用CFD数值仿真方法和多种经验公式,计算了理想气体(空气)和水蒸气2种不同介质在气封转速N=0和N=3 000 r/min时的温升情况,并根据水蒸气和空气在旋转气封中不同的风阻温升特性,基于监控气封进出口温度变化得出气封实际工作间隙和泄漏流量,结果表明:在同样的转速下,空气风阻温升比水蒸气风阻温升更为明显,空气节流温降小,因此在燃气轮机等以空气为介质的旋转机械中,用风阻温升特性来估算气封实际工作间隙和泄漏流量的方法较为可行.%Windage heating of ideal air and steam passing through labyrinth seals was respectively calculated at rotating speeds N=0 and N=3 000 r/min using CFD numerical method and different empirical correlations,based on which,actual working clearance and leakage rate of related labyrinth seals could be obtained according to the temperature difference between inlet and outlet of the seals.Results show that at same rotating speeds,the windage heating of air is more obvious than that of steam,and the temperature drop induced by throttling effect is relatively small,therefore,it is feasible to evaluate actual working clearance and leakage rate of labyrinth seals with windage heating of air for rotating machineries like gas turbine,which takes air as its working medium.

摘要： 运用CFD数值仿真方法和多种经验公式,计算了理想气体（空气）和水蒸气2种不同介质在气封转速N=0和N=3 000r/min时的温升情况,并根据水蒸气和空气在旋转气封中不同的风阻温升特性,基于监控气封进出口温度变化得出气封实际工作间隙和泄漏流量.结果表明：在同样的转速下,空气风阻温升比水蒸气风阻温升更为明显,空气节流温降小,因此在燃气轮机等以空气为介质的旋转机械中,用风阻温升特性来估算气封实际工作间隙和泄漏流量的方法较为可行.

摘要： 介绍了蒸汽压缩机的密封作用及存在的缺点,分析了增速齿轮箱进水造成润滑油乳化问题的原因,通过采用气封充排式自动调节装置,大大降低了进水的可能性,根据多个现场的工作条件,系统地整理了排查步骤,从源头解决了进水问题,为压缩机长期运行提供保障.

摘要： 为了将旋转部件与静止部件之间不同压力的空间隔开,微燃机中采用了气封装置减少泄流量.泄漏流量的大小,以及其对主流的干扰,微燃机设计时必须加以认真考虑.工作时通过间隙而泄漏的流量过大,必然会对其的整体效率产生重大影响.通常,在间隙处采用特殊结构来控制泄流量的大小,减少间隙对微燃机总体效率的影响.本文采用三维数值模拟对微燃机压气机与透平之间的间隙流动进行模拟分析,通过不同工况的比较以及对其内部流场进行分析,研究了气封内部流动特性,使得微燃机总体计算可考虑间隙引起的泄流对微燃机总体效率的影响.

摘要： 本文运用三维粘性流动计算软件NUMECA对某含动叶叶顶间隙和静叶气封的亚音轴流压气机的中间三排叶片所在流道进行建模与非定常数值模拟,在数值模拟中采用了双重时间步方法.研究和讨论了带间隙和气封时的非定常流动性能,比较不同间隙对压气机性能的影响,给出了压气机通道内流动的部分参数分布,对非定常流场的细节进行了初步的讨论,并比较了相同结构下定常流动与非定常流动的总体性能,其中非定常计算得出的效率比定常计算高出1﹪左右.

摘要： 本文运用三维粘性流动计算软件NUMECA对某含动叶叶顶间隙和静叶气封的亚音轴流压气机的中间三排叶片所在流道进行建模与数值模拟.间隙与气封分别取三种不同宽度间隙,共产生九种组合.模拟这九种组合在接近设计工况背压条件下的气动性能,研究多级压气机叶顶间隙和气封间隙中的流动特点以及对整体性能的影响.计算结果表明,叶顶间隙和气封间隙的宽度对压气机的性能均有较大的影响,随着这两种间隙宽度的增大,压气机的流量、效率、压比等性能呈明显下降趋势.相比气封间隙,相同的叶顶间隙变化对性能的影响更大.叶顶间隙由0.5﹪叶高增大到2﹪叶高时,压气机的效率下降1.028﹪～1.034﹪;相应的气封间隙变化使效率下降0.108﹪～0.114﹪.

摘要： 本发明涉及填埋设施技术领域，具体涉及一种有大空间排水和导气的填埋场封场系统及其封场方法，包括自下而上设置的膨润土防水毯、第一土工布、耐根穿刺土工膜、第二土工布、种植粘土层和耐损生态防护垫，还包括位于底层的土工格栅，所述土工格栅的上层倒立铺设高抗拉滤排板，所述第二土工布的上层铺设高抗拉滤排板；所述高抗拉滤排板包括板体，所述板体上排布有凸起，所述凸起之间存在通道；本发明通过设置MDS高抗拉滤排板代替传统的三维复合排水板，导排水气更为畅通，同时提高抗压强度，实现了多层防渗效果；不仅使用了环保材料，还在顶层设置种植粘土层种植植被，节能环保。

摘要： 本发明公开一种液封阀，其第一管体和第二管体分别自主体的第一气口和第二气口伸出，使液封阀形成为呈U形或Y形的连通器结构；在液封阀无需气相介质截断时，气相介质通路畅通，在需要进行气相介质截断时，主体通入液体，直至液体至少浸没第一气口和第二气口中在下方的一个，主体内腔还包括浮阀体，其随液体的液面上浮，并且至少部分地阻隔气相介质与通入液体接触。本发明还公开一种液封阀的气相介质截断方法。根据本发明，通过将液封阀设置为连通器结构，并且在主体内设置浮阀体，能够以简单的结构在实现液封时至少部分地阻隔气相介质与液封液体接触，同时减小液封阀的体积，减少液体用量，在无需液封时减小气相介质的压力损失。

摘要： 本实用新型涉及一种抽封气装置和带有该抽封气装置的气体密度继电器，抽封气装置包括与腔体内部相连通的气体通道和开闭气体通道的开闭结构，当开闭结构打开气体通道时，可对腔体的内部进行充气或放气，以调节腔体内部的气体压力。本实用新型在绝对压力型气体密度继电器结构上增加了抽封气装置，以对气体密度继电器表壳内密封的气体压力进行调节，使得表壳内的气体压力与表壳外部环境的气体压力相同，避免表壳内气体的外泄，以避免造成气体密度继电器的精度超差以及由于精度超差所带来的安全隐患，确保气体密度继电器的正常工作与测量的准确性。

摘要： 本申请属于压气机引气封严设计技术领域，具体涉及一种引气封严装置，包括：外封严筒，内壁具有多个沿周向分布的内连接凸出；内封严筒，在外封严筒内设置，与外封严筒之间形成引气通道，外壁具有多个沿周向分布的外连接凸出；每个内连接凸出对应与一个外连接凸出连接。此外，涉及一种压气机引气封严结构，该压气机引气封严结构包括上述引气封严装置。

摘要： 本发明涉及一种拉丝炉弹性气封装置及气封结构和气封方法，其中拉丝炉弹性气封装置包括两个端口的气封外壳、筒状柔性垫材和气封活动机构，筒状柔性垫材位于气封外壳的内部，其一端开口的周壁与气封外壳的一端的端壁可活动连接，其另一端的端壁与气封外壳另一端的端壁抵接，使得气封外壳内部形成与气封外壳共用端口的贯穿腔，气封活动机构用于向筒状柔性垫材的外周施加压力，使贯穿腔收紧。气封结构包括拉丝炉、该拉丝炉弹性气封装置和光纤预制棒，气封方法包括利用该拉丝炉弹性气封装置对拉丝炉进行气封。本发明增强了拉丝炉的密封性，避免因预制棒直径变化导致的窜气氧化现象，延长了拉丝炉内石墨件的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种气封组件，包括：气封本体，所述气封本体装设在静子部件上；至少两个限位件，所述气封本体的第一端面和第二端面开设有第一限位槽，所述静子部件的首端和尾端开设有第二限位槽，所述限位件的底端插入所述第一限位槽和所述第二限位槽中；至少两个锁紧件，所述静子部件的首端和尾端开设有螺孔，所述锁紧件旋入所述螺孔内并将所述限位件固定在所述第二限位槽中；其中，所述限位件底端与所述第一限位槽底面之间预留有热膨胀间隙。实现气封本体限位装配在静子部件上，气封本体在后期使用中不容易发生移位，有效解决气封本体易变椭的问题；且预留有膨胀间隙，确保气封本体可以自由热膨胀。

摘要： 本申请属于压气机引气封严设计技术领域，具体涉及一种引气封严装置，包括：外封严筒，内壁具有多个沿周向分布的内连接凸出；内封严筒，在外封严筒内设置，与外封严筒之间形成引气通道，外壁具有多个沿周向分布的外连接凸出；每个内连接凸出对应与一个外连接凸出连接。此外，涉及一种压气机引气封严结构，该压气机引气封严结构包括上述引气封严装置。

摘要： 本发明公开了一种用于二氧化碳透平的反旋向螺纹对冲式气封结构及气封方法，该气封结构包括静环齿牙、静环套筒、动环齿牙、动环轴套以及动静环对冲腔室；静环套筒为上、下半圆结构，紧固在二氧化碳透平轴端两侧的机壳上，动环轴套为整体结构，紧固在二氧化碳透平转轴端部；静环套筒套接在动环轴套外部，二者之间的环腔为动静环对冲腔室；静环套筒内壁周圈加工有静环齿牙，动环轴套外壁周圈加工有动环齿牙；由于动环轴套和静环套筒旋向相反，因此二者出口气流类似于对冲流动，两股对冲气流在动静环对冲腔室相遇，其大小近似而方向相反，形成强烈的对冲旋涡及大尺度耗散结构，降低泄漏气体的压力能及动能，从而降低泄漏量达到对轴端进行密封的目的。

摘要： 本申请提供了一种带直线导轨的气封用连杆升降机构以及气封结构，解决了现有技术中的气封结构通过升降机构的升降来调节内部的气体流通时，往往无法产生稳定的气流，从而造成密封不严的技术问题。本申请提供的带直线导轨的气封用连杆升降机构采用了竖直直线导轨以及水平直线导轨，使得升降组件在升降过程中沿着竖直方向进行直线升降运动，因为，升降组件在升降过程中稳定流畅的升降，进而产生稳定且流畅的气流，从而提高了密封性，满足了设备的需求。

摘要： 本实用新型是关于一种封油效果好的汽车涡轮增压专用气封板，包括环形底座，所述环形底座的侧壁表面开设有滑槽，所述滑槽的内部左右对称滑动连接有滑块，所述滑块的一端连接有连接板，所述连接板的底部连接有弧形固定板，所述弧形固定板位于环形底座的下侧，所述环形底座与弧形固定板的表面均开设有若干螺纹孔B，所述环形底座的表面开设有进油孔，所述位于进油孔外侧的环形底座的底部通过安装槽安装有封油圈，本实用新型中通过设置环形底座、弧形固定板、螺纹孔A、螺纹孔B、管口环、固定管、密封圈、外螺纹管、内螺纹管以及压板等结构设计了一种封油效果好、便于添加润滑油且结构固定效果好的汽车涡轮增压专用气封板。