气化装置

摘要： 二氧化碳往复机装置按照原规程操作无法达到规定的压力指标,经工艺程序优化后实现四级排气压力,满足下游气化装置要求。

摘要： 针对HT-L航天炉灰水系统进行工艺优化及设备技改,灰水系统运行稳定,满足航天炉的技术要求,保证了航天炉系统长期稳定运行。

摘要： 安徽六国化工股份有限公司"28·30"项目配套气化装置采用多元料浆加压气化工艺,3台气化炉(A炉、B炉、C炉)两开一备,气化装置2012年12月试车至2014年2月,采用的是非在线倒炉;2014年3月至今,采用的是在线倒炉。在线倒炉时存在3台气化炉同时运行的状况,分析空分装置产氧量、烧嘴冷却水泵供水量、高压灰水泵供水量、2台碳洗塔排水走一条管线等方面瓶颈问题及其解决;以A炉、B炉正常运行,C炉为备炉,B炉倒C炉为例,详细阐述在线倒炉的操作步骤和操作中的注意事项。运行实践表明,在线倒炉操作模式在缩短倒炉时间与系统并气时间、稳定整个生产系统的运行、增加氨产量和尿素产量及蒸汽产量、节能减排等方面具有明显优势,相较于非在线倒炉模式可获得良好的经济效益。

摘要： 截至2022年1月13日,中安联合煤气化部气化装置第4系列气化炉(SE-东方炉)连续运行突破300天(A级),且继续保持稳定运行状态。该公司煤气化部对标行业先进,持续分析和研判气化炉运行状况,及时进行设备消缺,优化生产配煤方案和运行参数控制;针对气化炉下降管烧损、激冷室堵渣、粗合成气系统积灰严重、捞渣机故障率高等制约气化炉长周期安稳运行的瓶颈问题,组织技术力量进行难题攻关,大力开展技改技措,为气化炉长周期运行创造有利条件。

摘要： 随着煤化工行业不断发展,粉煤加压气化技术得到了广泛应用,气化装置中的转动设备是设备运行过程中的故障高发点,该设备的运行稳定性直接关系到化工企业的经济效益。对气化装置中转动设备的典型故障进行了分析,根据联合分析提出了相应的解决方案。

摘要： 阐述了为解决煤制油气化装置气化炉运行负荷不稳定、工艺指标合格率不高、工艺报警数多等问题,通过分析影响“洗混煤”直供存在的弊端,结合现场实际,提出改造方案,增加洗混煤入仓及筛末原煤配掺通道,完全实现系统内配煤直供,各项参数指标明显提升,“洗混煤”装车时间显著减少,年可产生经济效益2046.63万元。

摘要： 法国液化空气集团的子公司上海化工园区工业气体有限公司(SCIPIG)将投资超过2亿欧元,在上海化工园区(SCIP)建设两座制氢装置及相关基础设施。这些装置将带来显着的环境效益,因为它们旨在取代第三方煤基气化装置的当前供应,将配备CO_(2)捕获和回收技术,并将连接到SCIPIG现有的本地网络。除了SCIPIG已经在园区运营的另外两个H_(2)装置和四个空气分离装置之外,还将出现这两个装置。

摘要： 2022年10月5日,现代重工集团造船业务控股公司韩国造船海洋发布公告称,与美国LNG解决方案供应商Excelerate Energy签订了1艘17万立方米级LNG-FSRU(浮式存储及再气化装置)的建造合同,合同总金额4757亿韩元(约合3.35亿美元)。这是今年以来全球成交的首艘LNG-FSRU订单。此次承接的LNG-FSRU将在现代重工蔚山造船厂建造,计划2026年年底之前交付给船东。

摘要： 研究阐述吊车吊装气化装置关键设备气化炉和合成气体洗涤塔的具体方案,提出合理选择吊装方法,通过布置吊装平面,完成了吊装地基处理,并使其满足吊装条件。在吊装过程中,需要根据提前制定的应急预案解决出现的紧急问题,进一步提高设备构件的吊装安全性。

摘要： 针对一次由于空分装置氧泵切换操作,提压过程造成气化装置过氧跳车的事件,分析该事件的原因,提出可行的解决和预防方法。

摘要： 能源是一个国家经济命脉和战略安全保障,基于中国是一个富煤少油的国家,煤化工的发展势在必行.近些年在中国煤化工技术不断发展,工业自动化水平也在不断提升,工业在线分析技术的自动化要求也越来越高.干煤粉气化生产工艺相对成熟,越来越多的煤化工装置选择干煤粉气化工艺,而煤化工的自动取样和分析系统始终要面临苛刻的生产工况的考验.本文通过神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置的分析系统设计及使用情况,对干煤粉气化装置的在线分析仪表系统的设计和应用进行总结.

摘要： GE水煤浆气化装置作为神华包头煤化工有限责任公司1800kt/a甲醇装置的龙头，其运行的平稳程度直接决定后系统的连续生产状况。从气化装置开车近5a来的运行情况尤其是开车初期来看，气化炉运行周期较短、计划停车次数偏多。气化装置的连续稳定运行受诸多操作变量因素的影响，本文着重从气化渣水分离方面着手，在GE水煤浆气化工艺中，原料煤品质是影响渣水分离效果最重要的因素—原料煤灰分的高低、灰熔点的高低以及内水含量的多少直接影响着系统渣水分离的效果。而粗渣在分离过程中出现的问题主要体现在气化炉与锁斗之间堵渣、锁斗与渣池之间堵渣两个方面，为此，提出气化炉-锁斗之间堵渣时，首先进行现场的高压灰水反冲洗-停止锁斗顺控，关闭锁斗收渣阀，打开收渣阀与锁斗安全阀之间反冲洗管线双阀，Smin后关闭反冲洗阀，启动正常排渣顺控，观察排渣情况。锁斗-捞渣机之间堵渣时，先隔离锁斗系统，将锁斗加压至3.0MPa，靠该压力降锁斗内的渣水直排入渣池。而细渣在沉降分离过程中容易出现管道堵塞、黑水絮凝沉降效果不理想、黑水温度偏高等问题，因此，提出控制好沉降槽的操作，保证5台运行的渣水闪蒸罐的渣水合理均匀地送往3台沉降槽，以保证渣水在沉降槽中充分沉降，防止含固量较高的渣水直接溢流至灰水槽进而影响系统水质。沉降系统管线进行防堵改造，调整黑水絮凝剂及分散剂的加入量、增大系统外排废水量(及时补充新鲜水)、控制好闪蒸系统的操作，尽量将操作参数控制在设计指标范围内，以及控制好真空过滤机的运行，及时更换滤布，保证细渣处理及外送的正常。GE水煤浆气化装置产生的废渣主要是气化炉激冷室直排的粗渣及闪蒸系统处理得到的细渣。粗渣的主要成分包括原料煤含有的灰分及重金属等，可以用作建筑材料;细渣中因含有气化反应未完全燃烧的炭，干燥后可以用作工业或生活燃料。

摘要： 气化装置的水系统是保障气化炉稳定、长周期运行的重要环节.本文对气化装置水系统阻垢、絮凝的机理以及影响因素进行了分析和讨论,并对装置长期稳定运行提出建议.

摘要： 介绍了煤浆浓度提高对多喷嘴水煤浆气化装置的影响.通过对提浓前后煤浆浓度、粘度、添加剂消耗、有效气成分、炉温等各工艺参数的变化进行对比,进而对有效气产量、甲醇产量、比氧耗等影响作进一步分析.在此基础上对煤浆提浓之后对经济效益的影响进行了评价,为进一步优化工艺控制、提高经济效益提供依据.

摘要： 随着国内石油化工工程建设的发展迅速,生产装置规模逐渐变大,设备、钢结构的设计趋于大型化,而钢结构安装作为工程建设必备环节,其施工难度必然增加,因此,对于体积庞大的高耸钢结构,最有效的方法之一就是将钢结构构件在地面拼装成整体,即“模块化”,再利用施工现场必备的大型吊装机械将模块就位,既保证安全,又可实现降本增效.本文结合工程实践,通过对扬子石化煤制合成气项目气化装置钢结构模块成功吊装的实例,从工艺特点、技术性分析与计算、施工工艺进行说明,希望今后对于同类型施工有可借鉴之处.

摘要： 与多喷嘴对置式水煤浆气化装置配套的水洗塔经常出现气体带水和压差大的问题.通过3次改造,以3个工作区域的构想,将水洗塔设计为舌形是为了使用低塔板+带导向的固阀塔板+泡罩塔板的结构,成功地降低了水洗塔压差,解决了气体带水的问题.

摘要： 通过对安全仪表系统功能安全完整性进行分析,有助于提高装置的本质安全水平和运行稳定性.以德士古水煤浆气化装置安全联锁回路为例,介绍安全仪表系统功能安全完整性评估分析的方法及应用,为同行业系统性评估提供了思路.安全仪表功能安全完整性等级评估分析是将保护层分析与故障树分析相结合，定量的对安全仪表功能完整性进行评估，以提高安全仪表功能安全水平和过程安全控制能力，避免事故发生。

摘要： 分析了乙二醇市场情况,对乙二醇生产技术进行了比较,选择草酸酯法工艺路线,生产乙二醇.以某企业25万t/a煤基甲醇装置中现有的气化装置为基础,分析了将该装置改造为20万t/a乙二醇装置的可行性,综合考虑技术、经济等条件,认为此装置改造可操作性良好.

摘要： 本文介绍了中国石油宁夏石化公司化肥一厂技术改造后，液氮洗尾气并入气化炉后,炉内反应、氧/气、工艺气成分、压缩机运行参数、pH值等发生的变化,以及对气化系统的影响,并提出应对措施.

摘要： 工艺喷嘴是水煤浆气化技术中的关键设备之一,也是决定气化炉单炉运行时间的重要依据,特别是针对江苏灵谷化工有限公司二炉一开一备的运行方式,喷嘴的使用周期更加显得尤为重要.首先简介了多喷嘴对置式水煤浆气化技术。详细介绍工艺喷嘴的功能、结构、运行参数使用状况。指出了工艺喷嘴使用寿命短，头部端面龟裂、冷却水盘管腐蚀现象。rn 为了解决以上问题，公司把工艺喷嘴作为厂控设备，进行公司与车间的二级管理，对进厂的工艺喷嘴的材料报告、探伤报告、试压报告认真审核，并严格测量各环隙、角度、装配精度等，特别是装配时还去工艺喷嘴生产/维修厂家进行零部件的测量，车间给每个工艺喷嘴建立台账，对于不符合要求的坚决返厂。rn 公司通过调研，将氧化铝空心球浇注料、磷酸二氢铝、粘结剂一起搅拌均匀后，浇注在盘管上，把喷嘴头部保护起来，不让其与腐蚀性的物质接触口盘管的使用周期从以前的6个月延长至10个月。rn 现在每次倒炉检修，工艺喷嘴拔出以后，端面无明显龟裂，冷却水盘管无明显腐蚀，中喷嘴、内喷嘴堆焊以后就可以继续使用，大大减少了维修成本。

摘要： 用于等离子体开关(6)的微波等离子体减速系统(15)，其包括：波导带传输器(18)，其用于将所述系统与发生器(5)互连，并且用于让来自所述发生器(5)的波进入所述等离子体开关(6)；桥带(17)，其与所述波导带传输器(16)互连；两个平行的带腰围(18)，所述带腰围(18)通过其一端与所述桥带(17)互连，其中，所述带腰围(18)是平板，其一侧设有沿着所述带腰围(18)的轴线并排布置的榫(19)，所述榫(19)被定向成使得，布置在第一带腰围18的一侧上的榫(19)依次放置在布置在第二带腰围(18)的一侧上的榫(19)之间，其中，所述带腰围(18)在另一端处由相互分离的可锁定电磁振荡器(20)提供，其中，所述可锁定电磁振荡器(20)的位置限定波的精确反射点，以通过对直接波和反射波进行累加来实现其最大振幅，所述带腰围(18)在从所述波导带传输器(18)的方向上变宽并且在所述可锁定电磁振荡器(20)之前变窄，并且旨在将来自所述桥带(17)的直接波Y引导至所述可锁定电磁振荡器(20)，所述榫(19)以距离λ

摘要： 在气化装置、气化装置的控制装置及方法、气化复合发电设备中设置有：气化炉(101)；压力容器(102)；在气化炉(101)与压力容器(102)之问被填充惰性气体的环形部(104)；向环形部(104)供给惰性气体的加压用气体供给装置(119)；将气化炉(101)的内部与环形部(104)连通的均压管(127)；对减压部(111)中的第一压力差(APl)进行检测的压力差检测装置(131)；对均压管(127)中的第二压力差(AP2)进行检测的压力差检测装置(131)；以及基于压力差检测装置(131)的检测结果，使用第一压力差(APl)或第二压力差(AP2)来控制加压用气体供给装置(119)以抑制生成气体通过均压管(127)向环形部(104)的流出的控制装置(132)。

摘要： 本发明提供一种两段式气流床固态排渣气化装置、含碳物质气化方法及气化装置的应用，该气化装置包括：承压外壳，激冷及煤气排出室，其中承压外壳与其内设置的耐热衬里的上部区段构成一段煤燃烧/气化反应室，在一段煤燃烧/气化反应室顶部设置有第一煤和气化剂烧嘴，在一段煤燃烧/气化反应室的承压外壳侧面的同一水平面上对称设置多个第二煤/气化剂烧嘴，承压外壳与其内设置的耐热衬里的下部区段构成二段补充燃烧气化室，在二段补充燃烧气化室的承压外壳侧面的同一水平面上对称设置至少两个氧气或少量气化剂烧嘴，该烧嘴在二段补充燃烧气化室内部处于水平或斜向上的方向，一段煤燃烧/气化反应室和二段补充燃烧气化室通过第一缩颈部联通。

摘要： 本发明提供一种能够抑制液体的暴沸、并且能够以稳定的流量有效地供给气化得到的混合气体的气化装置及气化方法。该气化装置具备：第1吸液部，其吸收第1液体；第2吸液部，其吸收第2液体；发热体，其将上述第1吸液部及上述第2吸液部加热，并将上述第1液体及上述第2液体气化。

摘要： 在气化装置、气化装置的控制装置及方法、气化复合发电设备中设置有：气化炉(101)；压力容器(102)；在气化炉(101)与压力容器(102)之问被填充惰性气体的环形部(104)；向环形部(104)供给惰性气体的加压用气体供给装置(119)；将气化炉(101)的内部与环形部(104)连通的均压管(127)；对减压部(111)中的第一压力差(APl)进行检测的压力差检测装置(131)；对均压管(127)中的第二压力差(AP2)进行检测的压力差检测装置(131)；以及基于压力差检测装置(131)的检测结果，使用第一压力差(APl)或第二压力差(AP2)来控制加压用气体供给装置(119)以抑制生成气体通过均压管(127)向环形部(104)的流出的控制装置(132)。

摘要： 本发明公开了一种煤气化装置及采用该煤气化装置的富产氢气的煤气化方法，煤气化装置包括上段气化室(2)和下段燃烧气化室(1)，上段气化室的周壁上设有多个上喷嘴(8b)，下段燃烧气化室的周壁上设有多个下喷嘴(8a)，多个上喷嘴(8b)中的至少一个为水蒸汽喷嘴。该煤气化方法包括：在下段燃烧气化室(1)被预热后，通过下喷嘴(8a)往下段燃烧气化室(1)内通入煤燃料和气化剂，以产生燃烧和气化反应，并且通过上喷嘴(8b)往上段气化室(2)内通入水蒸汽，以产生水煤气变换反应。在本发明的煤气化装置及其煤气化方法中，可强化水煤气变换反应，增加氢气产量，使得产出的合成气中氢气含量显著高于当前主流的气流床气化炉。

摘要： 本发明提供一种两段式气流床固态排渣气化装置、含碳物质气化方法及气化装置的应用，该气化装置包括：承压外壳，激冷及煤气排出室，其中承压外壳与其内设置的耐热衬里的上部区段构成一段煤燃烧/气化反应室，在一段煤燃烧/气化反应室顶部设置有第一煤和气化剂烧嘴，在一段煤燃烧/气化反应室的承压外壳侧面的同一水平面上对称设置多个第二煤/气化剂烧嘴，承压外壳与其内设置的耐热衬里的下部区段构成二段补充燃烧气化室，在二段补充燃烧气化室的承压外壳侧面的同一水平面上对称设置至少两个氧气或少量气化剂烧嘴，该烧嘴在二段补充燃烧气化室内部处于水平或斜向上的方向，一段煤燃烧/气化反应室和二段补充燃烧气化室通过第一缩颈部联通。

摘要： 本发明提供一种能够抑制液体的暴沸、并且能够以稳定的流量有效地供给气化得到的混合气体的气化装置及气化方法。该气化装置具备：第1吸液部，其吸收第1液体；第2吸液部，其吸收第2液体；发热体，其将上述第1吸液部及上述第2吸液部加热，并将上述第1液体及上述第2液体气化。

摘要： 本发明提供一种不会有在气化器中冻结的可能性且节能效果优异的液化气气化装置。液化气气化装置具备：蒸汽涡轮(32)，由废气节能器(14)生成的蒸汽导入该蒸汽涡轮，柴油发动机(5)的废气导入该废气节能器；冷凝器(36)，该冷凝器使从蒸汽涡轮(32)排出的蒸汽冷凝；气化器(25)，该气化器对LNG进行加热而使其气化；以及二醇循环路径(38)，该二醇循环路径与气化器(25)连接，并且供二醇循环。以从冷凝器(36)向在二醇循环路径(38)中循环的二醇供给热的方式将冷凝器(36)和二醇循环路径(38)热连接。

摘要： 本实用新型提供一种将在以竖立设置姿势被排列的多个传热管内流动的液化气体气化的开架式气化装置用的槽以及具备该槽的开架式气化装置。槽包括：一对竖立板，在所述多个传热管的排列方向上长，且在所述槽的宽度方向上隔开间隔而被配置；多个多孔板构件，在所述一对竖立板之间沿所述排列方向被排列；以及一对支撑部，被设置在所述一对竖立板，以便抑制所述多个多孔板构件因加热用液体而浮起，并在指定的高度位置支撑所述多个多孔板构件。所述一对支撑部在容许所述多个多孔板构件各自单独地被移动的状态下支撑所述多个多孔板构件。据此，能够将多个多孔板构件各自单独地移动。