气化剂

摘要： 流化床气化是一种多用途的技术,具有负载灵活性和处理各种燃料的能力。流化床气化过程通常是空气吹制的,这使得与CO_(2)捕获的集成变得困难且昂贵。使用O_(2)/循环CO_(2)混合物的流化床气化炉的运行已被提议作为克服这一缺点的途径。研究了流化床反应器(FBR)压力和燃料供给速率对富CO_(2)气氛中褐煤气化程度的影响。观察到随着压力从0.5 MPa增加到2 MPa,碳转化率降低了19%。在高压下维持流化床反应器中气化剂与煤的比率所需的较高燃料供给率在反应器中产生更高浓度的焦油,这通过颗粒内和颗粒间反应在焦炭上引起沉积,并降低其反应性。

摘要： 煤炭地下气化是保障我国能源安全和煤炭清洁利用的重要潜在方向之一。分析国内外相关成果,对煤炭地下气化原理、影响因素及评价方法进行述评。适宜于地下气化的煤层需要满足的地质条件:厚度大于2 m,倾角小于70°,阻水隔热的顶底板;避开地质构造和水文地质条件复杂的区域。地下气化煤气组分受煤阶、煤质和煤层含水性等地质因素以及气化压力、温度和气化剂类型等工艺因素共同影响。空气气化条件下,随着煤化程度增强,煤气组分中CO含量升高,H_(2)含量降低,CH_(4)含量先升高后降低。煤气热值及煤气中CH_(4)含量随着固定碳含量增加呈现先降低后升高的趋势,随着灰分产率增加呈现先升高后降低的趋势。煤气中CO_(2)含量与固定碳含量、灰分产率均表现出负相关关系。气化温度和气化剂类型既影响着产气效率、煤气质量及污染物种类与含量,又可使围岩破裂、污染地下水,乃至破坏生物圈、大气圈、水圈和岩石圈生态系统的稳定。

摘要： 开展煤炭地下气化过程中能量转化环节效率优化,有利于提高煤炭地下气化系统实际生产效率和经济性.利用煤炭地下气化模型试验系统,进行了不同气化剂氧气体积分数条件下的地下气化模型试验,并结合热力学第1定律和热力学第2定律建立了煤炭地下气化系统?评价模型.结合实际试验数据和物料平衡、热量平衡、?平衡等理论模型,分析了不同氧气体积分数的气化剂对煤炭地下气化系统?效率及不可逆?损的影响.结果表明,煤炭地下气化系统是具有较高有效能量转化效率的系统;气化剂氧气体积分数是影响煤炭地下气化系统?效率的主要因素之一.在气化剂氧气浓度为40％,60％和80％条件下,煤炭地下气化炉的综合?效率分别为67.47％,73％和78.52％,外供?效率分别为47.36％,61.00％和57.73％,不可逆?损分别为32.53％,27.00％和21.48％.提高氧气体积分数可以显著提高系统的?效率并降低不可逆?损失;在利用纯氧作为气化剂时,地下气化系统?效率可达到84.72％,外供?效率可达68.86％,不可逆?损可低至15.28％.对比地面气化系统,煤炭地下气化系统的有效能转换率大于高炉系统和发生炉系统、低于焦炉煤气的生产过程.水碳比是影响外供?的主要因素之一,通过提高绝热燃烧温度、减少煤炭地下气化系统的热量损失和提高传热系数可以降低不可逆?损.

摘要： 目前煤炭地下气化技术已基本成熟,但工艺工具本身的影响导致其产业化进展缓慢.为此,介绍了2种新型煤炭地下气化连续管气化剂注入工具并进行了现场试验.试验结果表明:2种UCG气化剂注入工具通过井下测温和地面监控联合工作,解决了注入点不受控制的问题;通过设计防回火装置,解决了工具被回火烧毁问题;针对低压降要求,对工具内气化剂流道结构进行了设计优化,使工具压降不大于0.5 MPa,装备系统压降不大于3 MPa;工具整体具有低压降、耐高温、防回火和防烧毁等功能特性,满足了现场需求,是国内煤炭地下气化技术设备研制的一项新成果.该工具的研制成功可为新一代煤炭地下气化技术的开发提供技术借鉴.

摘要： 为提高能源的利用效率,并满足工艺需要,研究了循环流化床煤气化系统中,将煤气余热锅炉产生的饱和蒸汽,利用汽轮机拖动加压机做功的同时,实现蒸汽的分级减温减压多级利用.

摘要： 以农林废弃物谷壳为原料,在600°C～850°C范围内进行了慢速热解得到热解炭,并又以CO2为气化剂进行了气化实验,运用SEM、BET和XRD等检测仪器对气化前后热解炭得率、吸附能力、比表面积、表面形貌以及结晶度等理化性质进行了表征分析.结果表明:CO 2气化后热解炭得率下降,且在750°C时下降更快;气化后热解炭孔结构发育更加完全,表面孔数量丰富均匀,吸附能力提高,比表面积在温度为850°C时,高达302.9192 m2/g;气化前后,热解炭微晶直径(La)变化不大,但结晶度(CrI)、微晶平均堆积厚度(Lc)都有所减小,说明气化加快了反应过程中热解炭芳香层结构的分解.

摘要： 介绍了近些年来生物质半焦气化及应用的研究现状,主要分析了不同气化剂和催化剂对生物质半焦气化的影响、生物质半焦作为催化剂对生物质气化及焦油产物催化裂解及其吸附重金属等吸附性能的研究.

摘要： 为了获取天津南部地区煤层地下气化最佳工艺参数,利用O2-CO2-海(清)水作为气化剂开展了煤炭地下气化模拟试验,研究了不同富氧浓度(40％～纯氧)气化参数的函数变化规律以及海水的催化作用,并根据质量守恒定律对最佳富氧浓度下煤炭地下气化模拟试验数据进行矫正,推算出现场生产出口煤气的参数.试验结果表明:天津南部地区煤层利用海水进行地下气化的最佳富氧浓度为80％,煤气组分H2体积分数为31.38％、CO为34.4％、CH4为5.03％、热值为9.6 MJ/Nm3;富氧浓度低于80％时,生产煤气中有效组分含量及热值与富氧浓度呈正相关;富氧浓度大于80％时,随着富氧浓度增加,有效组分含量及热值均呈缓慢下降趋势;海水气化有助于提高煤气热值和有效组分的含量,与清水气化相比分别提高18.62％和6.88％.

摘要： 本文介绍了化肥厂利用排空的二氧化碳气体作为固定层煤气炉的气化剂，它能够有效提高半水煤气中一氧化碳的含量，为企业创造效益。

摘要： 笔者对如何将放空的CO2作为气化剂应用在煤气炉上进行了长期研究，并于20世纪末在一些企业进行了实施，取得了一定成效，一般可以使半水煤气中CO含量增加2％～3％。本文现将CO2作为气化剂回收利用的几种方法介绍如下，包括建立CO2储气拒、直接应用及将CO2引入蒸汽缓冲罐三种方法，供同行参考。

摘要： 探索鲁奇炉煤制气含氨煤气水中压汽提技术的可行性，认真分析汽提气作为鲁奇炉气化剂对气化反应的各种影响。结合工程应用中出现的问题，介绍对策及措施，并提出了改进建议。

摘要： 本文通过分析当前世界温室气体CO2排放的现状,并对CO2在工业、农业等领域的综合应用前景进行了论述与展塑.为CO2的综合利用指明了方向和道路.重点介绍我公司在综合利用CO2方面的探索与实践:30kt/a食品级CO2项目和CO2作为造气炉气化剂项目工艺介绍、工艺特点以及项目的其它相关精况.

摘要： 循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省.

摘要： 业纯氧连续气化技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。

摘要： 业纯氧连续气化技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。

摘要： 业纯氧连续气化技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。

摘要： 业纯氧连续气化技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。

摘要： 业纯氧连续气化技术是以小块煤或小粒焦为原料，利用所配套的纯氧连续气化炉，在高温条件下连续与纯氧和水蒸汽(或CO2)进行氧化还原反应制取煤气。

摘要： 提供能够长期稳定地获得含有过氧化氢的杀菌剂气体的装置。设置洗净装置，该洗净装置洗净将杀菌剂气化装置的杀菌剂气化的加热面，在运转一定时间后洗净加热面。

摘要： 提供能够长期稳定地获得含有过氧化氢的杀菌剂气体的装置。设置洗净装置，该洗净装置洗净将杀菌剂气化装置的杀菌剂气化的加热面，在运转一定时间后洗净加热面。

摘要： 本发明涉及一种鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，尤其是涉及一种以长焰煤为原料的鲁奇炉用气化型煤的黏结剂，以及包含所述黏结剂的鲁奇炉用气化型煤，所述型煤的制备方法。本发明的黏结剂价格相对较低，由本发明黏结剂制备的型煤具有高机械强度、高热稳定性和高防水性能的特点。

摘要： 本发明公开一种气化剂供应系统、气化剂供应控制方法与煤气化系统。气化剂供应系统用于多层气化剂喷嘴气化炉，其包括：环管，具有第一连接口、第二连接口和第三连接口，第一连接口用于连接气化炉的多层气化剂喷嘴中的第一层气化剂喷嘴；第一过热蒸气供应管道，与环管的第二连接口连通；氧气供应管道，与环管的第二连接口连通；蒸氧混合气供应管道，包括进气端和出气端，进气端与环管的第三连接口连接，出气端用于连接气化炉的多层气化剂喷嘴中的第二层气化剂喷嘴；第二过热蒸气供应管道，用于连接第二层气化剂喷嘴。

摘要： 一种气化剂强旋转粉煤气化炉及气化方法，本发明涉及一种气化炉及气化方法，本发明是为了解决现有技术中气化炉内壁面容易磨损，气化炉中心回流区不稳定，容易引发偏烧的问题，导致气化炉停车，给企业造成经济损失的问题，它包括粉煤烧嘴、气化炉体、水冷壁、合成气通道管和气化剂喷口，气化炉体是由半球体和圆柱体组成，水冷壁安装在气化炉体内，水冷壁由多根竖直圆管并排设置组成，气化炉膛是由水冷壁围成的回转体，渣池位于气化炉体的底部，合成气通道插装在气化炉体的下部，气化剂喷口由上至下依次均布并排设置在气化炉体上部的侧壁上，粉煤烧嘴安装在气化炉体的顶部，本发明属于煤气化领域。

摘要： 本发明公开一种气化剂供应系统、气化剂供应控制方法与煤气化系统。气化剂供应系统用于多层气化剂喷嘴气化炉，其包括：环管，具有第一连接口、第二连接口和第三连接口，第一连接口用于连接气化炉的多层气化剂喷嘴中的第一层气化剂喷嘴；第一过热蒸气供应管道，与环管的第二连接口连通；氧气供应管道，与环管的第二连接口连通；蒸氧混合气供应管道，包括进气端和出气端，进气端与环管的第三连接口连接，出气端用于连接气化炉的多层气化剂喷嘴中的第二层气化剂喷嘴；第二过热蒸气供应管道，用于连接第二层气化剂喷嘴。

摘要： 一种气化剂与粗煤气全混合烧嘴及气化剂与粗煤气全混合气化方法，涉及一种烧嘴及利用该烧嘴的气化方法。是要解决现有烧嘴喷口结渣和下渣口堵渣的问题。烧嘴包括环形的外部气化剂通道、外部气化剂喷嘴、环形的煤气通道、中心气化剂通道、气化剂母管、中心气化剂流量调节阀、外部气化剂流量调节阀、中心气化剂输送管道及外部气化剂输送管道。方法：一、将烧嘴对准气化室，粗煤气经环形的煤气通道喷入气化室；二、气化剂经气化剂母管分成两股气流；三、这两股气化剂分别经过外部气化剂喷嘴和中心气化剂通道喷入气化室。本发明用于粗煤气净化领域。

摘要： 一种气化剂强旋转粉煤气化炉及气化方法，本发明涉及一种气化炉及气化方法，本发明是为了解决现有技术中气化炉内壁面容易磨损，气化炉中心回流区不稳定，容易引发偏烧的问题，导致气化炉停车，给企业造成经济损失的问题，它包括粉煤烧嘴、气化炉体、水冷壁、合成气通道管和气化剂喷口，气化炉体是由半球体和圆柱体组成，水冷壁安装在气化炉体内，水冷壁由多根竖直圆管并排设置组成，气化炉膛是由水冷壁围成的回转体，渣池位于气化炉体的底部，合成气通道插装在气化炉体的下部，气化剂喷口由上至下依次均布并排设置在气化炉体上部的侧壁上，粉煤烧嘴安装在气化炉体的顶部，本发明属于煤气化领域。

摘要： 气化剂沿圆周方向错列布置强旋转煤粉气化装置及气化方法，它涉及一种强旋转煤粉气化装置及方法，具体涉及一种气化剂沿圆周方向错列布置强旋转煤粉气化装置及气化方法。本发明为了解决现有煤粉气化装置的炉壁挂渣不均匀，炉内温度分布不均匀的问题。本发明的水冷壁安装在气化炉体内，水冷壁由多根竖直圆管组成，水冷壁围成回转体气化炉膛，气化炉体的底部设有渣池，合成气通道插装在气化炉体的下部，多个气化剂喷口由上至下依次插装在气化炉体的上部，且多个气化剂喷口沿气化炉体圆周方向错列或均匀分布，每个气化剂喷口沿气化炉膛的切线方向插入气化炉膛内，煤粉烧嘴安装在气化炉体的顶部，且煤粉烧嘴的轴线与气化炉膛的轴线重合，煤粉烧嘴内设有横截面为环形的煤粉通道。本发明用于煤气化领域。

摘要： 一种气化剂强旋转煤粉气化装置及气化方法，它涉及一种煤粉气化装置及气化方法，具体涉及一种气化剂强旋转煤粉气化装置及气化方法。本发明为了解决现有技术中气化炉壁面挂渣不均匀，造成气化炉内壁面烧损、腐蚀的问题。本发明的水冷壁安装在气化炉体内，水冷壁由多根竖直圆管组成，水冷壁围成回转体气化炉膛，气化炉体的底部设有渣池，合成气通道插装在气化炉体的下部，气化剂喷口设置在气化炉体的上部，且气化剂喷口沿气化炉膛的切线方向插入气化炉膛内，煤粉烧嘴安装在气化炉体的顶部，且煤粉烧嘴的轴线与气化炉膛的轴线重合，煤粉烧嘴内设有横截面为环形的煤粉通道。本发明用于煤气化领域。