气动调节阀

摘要： 阀门定位器是气动调节阀的一种辅助配件,对于调节阀的过程控制性能起到至关重要的作用。在一些应用领域,对阀门的控制不仅是普通的开关控制,同时涵盖了开度大小的调节以及频繁的控制动作。这对阀门定位器的智能性和适应性提出了更高的要求。由于气动调节阀系统具有非线性、大惯性、大滞后等特点,常规比例积分微分(PID)算法不能对调节阀进行有效、精确的控制。提出了一种新的智能阀门定位器的仿人智能PID控制方法,设计了仿人智能控制规则,并通过MATLAB进行仿真验证。仿真结果表明,仿人智能PID控制方法能有效地提升调节阀的快速性,具有更好的鲁棒性,可优化系统性能。所设计的控制性能更优的智能阀门定位器控制算法,为进一步优化阀门定位器先进控制算法提供了条件。

摘要： 针对气动调节阀停机检修损失大、运行状态不易评估、故障模式复杂且故障诊断极为依赖工程经验等问题,结合残差法实现了故障的在线检测,并对传统的遗传算法进行改进,提出一种基于改进遗传算法优化的支持向量机(Improved Genetic Algorithm optimized Support vector machine,IGASVM)的故障诊断算法,作为实现气动调节阀在线故障诊断的算法基础。实验选取四类典型故障进行模拟、测试及数据分析,对阀门故障进行检测与诊断,结果表明:基于残差法的故障检测方法可以有效检测气动调节阀的故障发生,IGA-SVM算法测试诊断率达到92.67%,相较于传统方法具有提升。

摘要： 核电厂中,气动调节阀通过连续、精准、迅速调节压力、流量、液位等重要参数,保证机组的安全稳定运行,因此气动调节阀的可靠性至关重要。简述气动调阀的单体调试过程和方法,分析了调试过程中出现的典型问题,提出了相应的解决方法,对后续阀门操作和调试有一定的指导意义。

摘要： 核电厂气动调节阀的应用在核电厂运行中起到关键作用,并且有预见性和针对性的阀门维保对提升经济效益具有重要意义。对核电站气动调节阀的结构与常见故障进行了介绍与分析,同时将调节阀的性能进行分类,定义相应的性能指标。对后续进一步做好并落实气动调节阀的预防性运维措施提供了借鉴。

摘要： 针对萘油脱酚装置人工确认界面精确度不高、劳动强度大和会产生废液等问题,将射频导纳在线界面计应用于油碱界面测量,测量稳定性高、重复性强、精度高,测量误差控在0.25%以内。将原有调节界面的手动阀门改给为气动阀,实现了装置界面自动测量和控制。

摘要： 青霉素生产中酸化提取采用离心机连续萃取工艺,废酸水的pH值为关键工艺控制参数,其控制结果直接影响产品质量及收率。传统手动调节存在人员操作经验依赖性强、工作效率低、系统稳定性差等缺点,很难满足实时控制的要求。为了提高酸化提取过程废酸水pH值的可控性及稳定性,提出了采用PID自控技术取代人工调节的方案。结合青霉素的生产设备、工艺流程、参数要求等,设计出了一套PID控制废酸水pH值的系统,通过PID参数调试,实现了酸化提取过程废酸水pH值的可控及稳定。在保证产品质量的前提下,提高了产品收率,降低了运行人员的劳动强度。

摘要： 针对工业控制过程气动调节阀阀位控制中非线性,模型不精确等问题,提出一种基于分数阶PID控制器(fractional order PID controller, PI~λD~μ)的阀位控制方法。分析气动调节阀工作原理并建立其数学模型,为提高模型准确性,针对分数阶PID控制器参数整定范围广、复杂性高等问题,提出一种改进量子粒子群算法(improved quantum particle swarm optimization, IQPSO)整定分数阶PID控制器参数,引入混沌映射和非均匀高斯变异增强算法寻优能力,将改进算法用于调节阀控制系统模型辨识。仿真与试验结果表明,相比于整数阶PID控制器,所设计的分数阶PID具有更快的响应速度和控制精度,能更好地满足气动调节阀阀位控制要求。

摘要： 探讨氯氢处理装置中的自动化改进和气动阀的应用。提出用双气动阀控制氯气和氢气大回流压力;并在事故氯系统应用氢气正压水封自动补水装置和事故氯处置自动联锁装置。改造后,大幅度提升氯碱装置的稳定性,降低生产事故发生的概率。

摘要： 气动调节阀是锡化工工艺过程控制重要的气动元件之一.调节阀是锡化工生产操作控制过程中必不可少的,它是组成工艺自动化控制系统的重要部件和基础,气动调节阀工作原理是以压缩空气为动力源,并借助于阀门转换器、定位器、电磁阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量,实现控制反应压力、温度等各种工艺参数,以满足生产工艺流程要求.气动调节阀特点是使用方便,反应灵敏、操作简单.根据生产工艺条件,只要材质和选型得当,不需要另外再采取防爆措施,即可调试使用.就实际工作浅谈一下遇到的问题及维修故障处理方法.

摘要： 气动调节阀是锡化工工艺过程控制重要的气动元件之一。调节阀是锡化工生产操作控制过程中必不可少的,它是组成工艺自动化控制系统的重要部件和基础,气动调节阀工作原理是以压缩空气为动力源,并借助于阀门转换器、定位器、电磁阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量,实现控制反应压力、温度等各种工艺参数,以满足生产工艺流程要求。气动调节阀特点是使用方便,反应灵敏、操作简单。根据生产工艺条件,只要材质和选型得当,不需要另外再采取防爆措施,即可调试使用。就实际工作浅谈一下遇到的问题及维修故障处理方法。

摘要： 本文所指的调节阀波动是指在控制系统远程给定信号不变的情况下,调节阀出现阀位在一定范围内变化的异常现象.调节阀波动不但会造成控制介质流量波动从而影响正常生产,还会造成调节阀的阀杆磨损、填料泄漏等危害.本文将从气动调节阀阀门定位器、控制气路、阀门选型、执行机构故障四个角度来分析调节阀波动的常见原因及处理方法.

摘要： 气动调节阀被广泛应用于核电厂中,对流量、压力、温度、液位等工艺参数进行远程自动控制,保证工艺系统的正常运行和安全生产.本文通过对宁德和阳江核电厂8台CPR1000核电机组一回路相关系统气动调节阀调试阶段常见部件(如减压阀、电/气转换器、定位器、压力放大器、电磁阀和隔膜等)故障原因进行深入研究分析,并制定针对性的预防控制措施,使优化改进调试流程，大大降低气动调节阀故障率，提高调节阀的可靠性，气动调节阀的安全质量和成本工期得到有效的控制.

摘要： 气动调节阀,作为一种广泛应用于发电、石油、化工、水处理等工业生产领域的设备,是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要一环.在压水堆核电厂中,气动调节阀同样应用广泛,诸多工艺系统中都使用了气动调节阀,而这些气动调节阀分布也遍及核电厂的核岛、常规岛,核辅助及连接厂房和BOP厂房.工艺系统通过气动调节阀可以连续和精确地调节介质流量,实现流体的压力、温度、流量、液位等热力参数的调节,以满足生产工艺流程需要.气动调节阀除了满足工艺系统调节功能,有时还要满足安全功能.为了让气动调节阀满足其应有功能,保证核电厂的安全稳定运行,需要加强气动调节阀的运行和维护管理.

摘要： 气动调节阀是工业过程中使用最广泛的终端执行机构之一,它的性能好坏直接影响控制回路的性能.将基于稀疏性贝叶斯的极限学习机(Sparse Bayesian Extreme Learning Machine,SBELM)方法运用于多类故障诊断,基于DAMADICS(Development and Application of Methods for Actuator Diagnosis in Industrial Control Systems)平台的典型气动调节阀多类故障模型数据通过SBELM进行训练.不仅能根据模型的先验知识和基于最大后验概率准则(MAP)的贝叶斯思想估计出模型输出的概率分布,而且能基于设定的性能指标自动剔除无用的训练样本,用一小部分观测数据达到多故障分类的目的,能训练出一个精确且紧凑的故障诊断模型.

摘要： 气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数.

摘要： 该文针对工业领域中对温度、压力、流量等物理量进行精确稳定控制的问题,探讨了一种基于气动调节阀的一体化智能测控装置.该装置集气动阀门定位器、被控物理量传感器及调节器等于一体,主要采用参数自整定模糊PID控制算法.在对该装置的工作原理作了简要说明后,以气体压力控制为例分析了控制对象的数学模型以及控制器的设计方法,通过仿真验证了装置的可行性,最后简单介绍了该一体化装置的技术实现方案.

摘要： 气动调节阀动力学系统主要由机械系统和气动系统耦合而成.本文从控制理论出发,基于流体网络理论,建立气动系统的集中参数模型,并根据阻抗变量器原理和流线方法,获得机械系统和气动系统耦合的动力学模型.动力学模型分析表明,气动系统参数是耦合系统的主要影响因素,当气动系统和机械系统的相对阻尼系数分别处于0.6和0.4时,耦合系统即可获得较好的阶跃响应特性.

摘要： 在核电厂,部分气动调节阀(带定位器,下同)在经过长时间运行或检修后,达不到出厂时的最优参数,甚至有部分阀门丧失相关功能.如何解决此问题是摆在维修管理人员面前的一重要课题.本文是介绍阀门诊断系统及其如何解决此重要课题的工程实践,希望能对今后气动调节阀的维护管理有借鉴意义.

摘要： 本文介绍了某石油化工总厂气动调节阀及其附件在生产中的使用状况,针对调节阀运行中出现的主要故障现象进行分析,并提出解决方案.通过对调节阀及其附件进行优化控制,提升了装置自控率水平,并通过AMS(智能设备管理系统)实现设备的预知维护.

摘要： 针对宝山钢铁股份有限公司特钢事业部炼钢厂100 t直流电弧炉的天然气、氧气助熔系统投用初期氧气流量控制功能存在缺陷问题，通过供氧压力调整、调节阀重新选型、肿参数优化等技术改进措施，使氧气流量控制功能获得显著改善。

摘要： 本发明公开了一种流量调节阀节流件，包括呈圆柱形的节流件本体，所述节流件本体的外壁开设有用于降低流体流速的螺旋形凹槽，节流件本体一端面开设供流体进入螺旋形凹槽的流体进口，节流件本体另一端面开设有供流体流出螺旋形凹槽的流体出口。该节流件能对流体进行减速，进而使流体压力降低，有效实现了节流目的。本发明还公开了一种流量调节阀阀套，包括上述流量调节阀节流件。该阀套能够有效的将外部流体经所述节流件减速、降压后引入其内部，有效实现了节流目的。本发明还公开了一种流量调节阀，包括上述流量调节阀阀套。该流量调节阀能够有效防止流体在高速高压状态下对阀芯和阀座的密封面造成损坏，提高了使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种流量调节阀节流件，包括呈圆柱形的节流件本体，所述节流件本体的外壁开设有用于降低流体流速的螺旋形凹槽，节流件本体一端面开设供流体进入螺旋形凹槽的流体进口，节流件本体另一端面开设有供流体流出螺旋形凹槽的流体出口。该节流件能对流体进行减速，进而使流体压力降低，有效实现了节流目的。本发明还公开了一种流量调节阀阀套，包括上述流量调节阀节流件。该阀套能够有效的将外部流体经所述节流件减速、降压后引入其内部，有效实现了节流目的。本发明还公开了一种流量调节阀，包括上述流量调节阀阀套。该流量调节阀能够有效防止流体在高速高压状态下对阀芯和阀座的密封面造成损坏，提高了使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种用于气动套筒式调节阀标准行程调节的装置及调节方法，装置包括气源、减压阀、第一连接管、第二连接管、气压计、行程测量装置；减压阀的进气端通过第一连接管与气源相连接，减压阀的出气端通过第二连接管与执行机构的膜头相连接，气压计安装在减压阀与膜头之间，行程测量装置用于测量执行机构阀杆的行程。与现有技术相比，本发明为利用调节装置进行行程调节，通过控制执行机构的行程来调整阀门的标准行程，能够快速、准确的完成阀门标准行程的调节，保证调节阀的流量特性满足设计要求，与控制系统中预设的阀门控制参数所匹配，保证流通能力和阀芯/阀杆行程之间的对应关系不发生改变，从而使得整个系统、甚至整个机组运行稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种流量调节阀节流件，包括呈圆柱形的节流件本体，所述节流件本体的外壁开设有用于降低流体流速的螺旋形凹槽，节流件本体一端面开设供流体进入螺旋形凹槽的流体进口，节流件本体另一端面开设有供流体流出螺旋形凹槽的流体出口。该节流件能对流体进行减速，进而使流体压力降低，有效实现了节流目的。本实用新型还公开了一种流量调节阀阀套，包括上述流量调节阀节流件。该阀套能够有效的将外部流体经所述节流件减速、降压后引入其内部，有效实现了节流目的。本实用新型还公开了一种流量调节阀，包括上述流量调节阀阀套。该流量调节阀能够有效防止流体在高速高压状态下对阀芯和阀座的密封面造成损坏，提高了使用寿命。

摘要： 本发明提供一种阀门用气动压力控制器及气动调节阀。该阀门用气动压力控制器包括控制主体、压力检测结构和气压调整结构，该控制主体具有气体通道，且控制主体具有气体入口、第一气体出口和第二气体出口；气压调整结构设置在控制主体上；压力检测结构，设置在控制主体上，用于与管件相连，以检测管件内的介质压力；其中，在供气泵向气体入口提供气体、且压力检测结构与管件相连的状态下，压力检测结构根据其检测到的管件内的介质压力变化、带动气压调整结构运动，以开启或封闭第一气体出口。本发明提供的阀门用气动压力控制器，无需程序控制即可通过气动执行器驱动阀门，降低阀门的操作难度。

摘要： 本实用新型公开了一种气动调节机构及应用其的气动调节阀，气动调节机构包括气室、托盘、至少一个弹性件和控制杆，所述气室内设有膜片，所述膜片将所述气室内的空腔分隔为上腔和下腔，所述下腔可充排气；所述托盘置于所述膜片上；所述弹性件的下端部与所述托盘相抵，上端部与所述上腔的顶壁相抵；所述控制杆密封穿过所述气室的底部，并与所述膜片固定连接，所述控制杆适于在所述下腔被充气时随所述膜片上升；和在所述下腔排气时随所述膜片下降。本实用新型的气动调节机构可以通过稳定地调整控制杆的高度，进而稳定调整气动调节阀的开度。

摘要： 本实用新型公开了一种气动调节阀气动头检修工具，包括气动头本体，所述气动头本体包括上盖和下盖，所述上盖和下盖之间通过多个螺栓连接，所述上盖的上部左右两侧均设置有第一压块，所述第一压块的上部安装有连接杆，两个所述连接杆的上部安装有同一个压板，所述压板的左右两侧均开设有通槽，所述通槽内设置有调节机构，所述调节机构的一侧安装有竖板，两个所述竖板相互靠近的一侧上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有缓冲机构，所述调节机构包括竖块、第一弹簧、滑块。本实用新型在使用时，可以对不同尺寸大小的气动头本体进行夹持固定，并且在对气动头本体进行拆卸时，可以有效防止气动头本体损坏，从而提高了装置的实用性。

摘要： 本实用新型涉及气动调节阀气动头限位装置，包括支撑座以及限位杆；所述支撑座安装于气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供所述限位杆安装；所述限位杆安装于所述支撑座上且穿入所述上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过往复运动对所述气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。该气动调节阀气动头限位装置通过安装于支撑座上的限位杆穿入该上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过该限位杆的往复运动对气动头执行机构进行限位，从而实现阀门最大限位控制。该气动调节阀气动头限位装置安装简单、成本低、安全可靠、可实现在线调整。

摘要： 本实用新型提供一种阀门用气动压力控制器及气动调节阀。该阀门用气动压力控制器包括控制主体、压力检测结构和气压调整结构，该控制主体具有气体通道，且控制主体具有气体入口、第一气体出口和第二气体出口；气压调整结构设置在控制主体上；压力检测结构，设置在控制主体上，用于与管件相连，以检测管件内的介质压力；其中，在供气泵向气体入口提供气体、且压力检测结构与管件相连的状态下，压力检测结构根据其检测到的管件内的介质压力变化、带动气压调整结构运动，以开启或封闭第一气体出口。本实用新型提供的阀门用气动压力控制器，无需程序控制即可通过气动执行器驱动阀门，降低阀门的操作难度。

摘要： 本实用新型涉及一种气动调节阀气动头检修工具，其特征在于本体为圆环形钢板，圆环形钢板的外沿设有向圆心凹进的U形开口槽，所述的U形开口槽至少设置有四个，至少四个U形开口槽沿圆周等间隔分布。满足各种规格气动头的检修工作，节省检修时间，可以有效的预防人员碰伤及设备损坏，并提高检修效率。