气动执行机构

摘要： 本文以花园电厂锅炉二次风门气动执行机构定位器的使用状况为例,论述了气动执行机构定位器改造原因、存在问题、改造状况、应用效果和后续的注意事项等问题,共同行参考。

摘要： 在遇到火灾和其他危险工况时,紧急切断阀在迅速关闭过程中,阀芯和密封组件之间会产生较大的冲击力,容易造成密封组件损坏,影响阀门密封性能。通过分析切断阀实现“快关慢合”的技术和现状,提出了一种紧急关闭防撞结构的设计,该设计方案利用调速阀改变导通气流的速度,调节紧急切断阀关闭瞬间阻力,从而提高切断阀的关闭速度。应用表明:该设计方案延长了阀门的使用寿命,保障了生产的安全性。

摘要： 针对单作用气动阀,分别提出了绝热排气法和K_(v)法,对单作用执行机构的快速动作时间进行计算。介绍了两种计算方法的计算参数和计算过程,并对气动快速动作阀门的冲击应力进行了计算。采用Profiler控制阀诊断测试系统对样阀进行检测试验,与理论计算进行对比,试验结果表明本文的理论计算方法,可为单作用气动阀门的设计、选型提供可靠保证。

摘要： 西部矿业股份有限公司锡铁山分公司为了建设智慧矿山的需要,引入了矿冶科技集团有限公司研制的BFLC浮选液位控制系统.本文主要介绍BFLC浮选液位控制系统的组成、特点及应用情况,通过比较引入浮选液位控制系统前后选厂精矿品位和回收率的数据,证明该系统有助于改善浮选指标,为公司带来了明显的经济效益.

摘要： 为了分析并定量描述微型扰流片在旋转稳定弹上的应用效果,采用计算流体力学方法,对带微型扰流片的旋转稳定弹在不同马赫数下的流场进行研究.通过分析扰流片和弹体表面压力分布,讨论了扰流片尺寸变化对扰流效果的影响,得出了扰流片轴向力系数、法向力系数及静力矩系数随外形参数的变化规律.结果 表明:采用扰流片作为气动执行机构能产生较大的操纵力,其附加法向力方向与弹体攻角方向相同;增加扰流片面积能有效提高弹丸的升阻比;法向力系数、静力矩系数与扰流片高度呈良好的线性关系,该线性关系在超声速下更为明显.

摘要： 介绍了球阀常用气动执行机构的类型,分析了球阀启、闭过程的动态力矩特性及常用气动执行机构的输出力矩特性,基于适配性原则选用输出力矩特性和球阀动态力矩特性相近的气动执行机构,给出了球阀气动执行机构的选型方法与原则.

摘要： 本文介绍了气动执行机构中常用电气元件功能及其结构特点,论述了气动执行机构中电气元件选用的设计思路和计算方法.

摘要： 本文介绍了碾米机精度智能控制的工作原理、结构和实施方式.该技术可以使出米率提高1.5％,吨米电耗降低5％～6％;可实现全自动操作,每班节省操作员1名,大幅降低企业运行成本.该技术的应用可以带来良好的经济和社会效益,具有广阔的推广和应用前景.

摘要： 介绍邹县发电厂600MW机组制粉系统容量风门执行机构在生产过程中出现的故障,以及容量风门执行机构的改进思路和改造情况,探讨大扭矩气动执行机构在实际应用中存在的问题并提出改造方案,提高火电厂制粉系统容量风门执行机构调节特性,保证机组AGC方式下协调控制的可靠投入.

摘要： 本文介绍了当今主流智能定位器的工作原理,各自特点.分析了气动执行机构轻微漏气,采用气动部件为压电阀加气功放式智能定位器时,阀门产生喘振的原因.提出采用气动部件为气动喷嘴挡板机构加气动放大器的智能定位器,成功解决了因执行机构轻微漏气导致的阀门喘振问题.

摘要： 在现代化生产过程的中,执行机构起着非常重要的作用.随着工业的发展,现在的炼油装置规模逐年扩大,装置内闸阀口径已达到DN800,甚至更大,手动开关阀门费时、费力,且存在一定的安全隐患.因此在装置内高温油泵出入口大口径的阀门需要安装气动执行机构、电动执行机构或电液执行机构就成为了关键问题.马达式多回转阀门气动执行机构在炼化装置机泵出入口，尤其是大口径阀门上相对其它执行机构有非常大的优势，体积小、操作简单、本质安全、适用于任何防爆场合，安装后对操作省时、省力，减少职工劳动强度，在突发事件时能不靠近机泵就能关闭阀门，凸显了执行机构的优点。在执行机构选择时要注意是否有阀开或关到位后的保护装置，否则气源一直供给可能造成阀杆弯曲等状况。

摘要： 针对大口径气动执行机构控制方案存在的问题进行了研究,利用智能仪表新技术进行了改进,其控制精度如稳定性都有了显著提高,为解决大口径气动执行机构控制方案提供了新的思路。

摘要： 本文对燃气电厂天然气调压站ESD阀的气液联动执行机构和气动执行机构的工作原理进行分析,同时为气源回路和电源回路可靠性进行分析,从而得出如何提高ESD阀可靠性的解决措施.

摘要： 介绍一种气动执行机构在高温机泵出入口阀门上的应用,包括工作原理,结构形式,现场使用情况,该气动执行机构具有安全可靠,结实耐用,操作方便,行程快捷的特点.

摘要： 某电站汽机旁排阀气动执行机构的弹簧在使用过程中发生了断裂失效,采用宏观分析、电镜扫描、成分检测、金相检验和氢含量分析等手段对其进行了分析。结果表明,由于弹簧未按照工艺去氢,导致弹簧内氢含量超标,发生沿晶脆性断裂。

摘要： 国内某电站气动阀执行机构弹簧在使用过程中发生失效,本文采用断口形貌分析、金相分析、成分分析和氢含量分析等手段对断裂失效的弹簧进行分析,结果表明:该弹簧为高强钢,在酸洗处理后未进行除氢处理,导致弹簧内氢含量过高,发生氢脆断裂。

摘要： 根据中国石油塔里木油田公司石化分公司大化肥装置试运行期间针对天然气压缩机汽轮机蒸汽进量控制阀进行的技术改造，从理论依据、现场改造和组态几方面分开讨论，介绍气动执行机构和电液转换器在一定情况下可以相互替代、减少装置对电液转换器的依赖程度，从而降低电液转换器故障对装置的影响，进一步发挥气动执行器的作用，为企业赢得更大利益的同时，为同类装置提供可以借鉴的经验。

摘要： 本文根据火电厂常用脱硝工艺、原理及还原剂特性等要求，通过对电厂中常用的电动和气动执行机构在结构、原理、功能等方面的详细分析比较，对脱硝系统中执行机构的选择提出了建议，希望能对广大同行有所参考作用。

摘要： 本发明公开了一种气动薄膜执行机构及气动执行装置，通过在下膜盖设置一个被上膜盖套设的延伸部，该延伸部朝向上膜盖的表面上开设一容置槽，从而配合形成密封夹持腔，该密封夹持腔由上膜盖与延伸部之间的连通通道以及该容置槽配合形成，即密封夹持腔在的入口较窄，包括容置槽的部分则较宽；同时在膜片的外周边伸入于该密封夹持腔，并在膜片的外周边上设置密封卡接件，通过密封卡接件与容置槽以及上膜盖内表面的接触实现膜片的固定与密封，从而实现了膜片相对上膜盖与下膜盖自密封的效果，而无需像现有的气动薄膜执行机构通过螺栓以及上膜盖与下膜盖的盖合来实现膜片的固定和密封，解决了现有气动薄膜执行机构中膜片易破损或失效的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种电子气动离合执行机构及电子气动离合执行系统。所述电子气动离合执行机构具有进气口(1)、分离电磁阀(2)、闭合电磁阀(3)、行程传感器组件(4)、气动活塞(5)、第一气腔(61)、第二气腔(62)，分离电磁阀(2)通电、闭合电磁阀(3)未通电时，高压气体从进气口(1)自分离电磁阀(2)内部进入第一气腔(61)，从而推动气动活塞(5)向一侧运动，分离离合器，分离电磁阀(2)未通电、闭合电磁阀(3)通电时，高压气体从第一气腔(61)自闭合电磁阀(3)内部进入第二气腔(62)，气动活塞(5)向另一侧运动，闭合离合器，由此实现电子气动离合。该机构和系统有效地消除了颠簸以及其他震动。

摘要： 本发明提出了一种气动直行程执行器及其气动执行机构，用以解决现有技术中活塞受力不均衡导致其与壳体磨损严重的问题，气动执行机构包括壳体，壳体上设置有轴线相互平行的第一缸体和第二缸体，第一缸体中设置有第一活塞和第一活塞杆，第二缸体中设置有第二活塞和第二活塞杆，该气动执行机构还包括中间传动结构以带动阀杆沿阀杆的轴线方向往复动作，中间传动结构包括位于阀杆两侧的第一转轴和第二转轴，各转轴上均设置有用于与阀杆上的相应阀杆齿条配合的阀杆驱动齿轮，第一活塞杆通过第一传动结构将动力传至第一转轴上，第二活塞杆通过第二传动结构将动力传至第二转轴上。这样的设置可以保证活塞杆与活塞同心安装，工作时使活塞受力均衡。

摘要： 本发明提出了一种气动直行程执行器及其气动执行机构，用以解决现有技术中活塞受力不均衡导致其与壳体磨损严重的问题，气动执行机构包括壳体，壳体上设置有轴线相互平行的第一缸体和第二缸体，第一缸体中设置有第一活塞和第一活塞杆，第二缸体中设置有第二活塞和第二活塞杆，该气动执行机构还包括中间传动结构以带动阀杆沿阀杆的轴线方向往复动作，中间传动结构包括位于阀杆两侧的第一转轴和第二转轴，各转轴上均设置有用于与阀杆上的相应阀杆齿条配合的阀杆驱动齿轮，第一活塞杆通过第一传动结构将动力传至第一转轴上，第二活塞杆通过第二传动结构将动力传至第二转轴上。这样的设置可以保证活塞杆与活塞同心安装，工作时使活塞受力均衡。

摘要： 本公开涉及一种气动执行机构的防振动装置及气动执行机构，用于旋转气缸与位置指示器之间的减振，该防振动装置包括第一连接件、第二连接件以及连接于第一连接件与第二连接件之间的弹性单元，第一连接件远离弹性单元的一端用于与旋转气缸的旋转轴连接，第二连接件远离弹性单元的一端用于与位置指示器的输入轴连接。通过上述技术方案，该防振动装置在现有气动执行机构整体不变的基础上，设于旋转气缸与位置指示器之间，实现其防振功能，保障位置指示器中的反馈轮及限位开关位置不会因振动而脱离，提高位置指示器的准确性。

摘要： 本实用新型提供了气动执行机构的防尘装置及气动执行机构组件，包括：排气管，排气管的一端适于与气动执行机构本体的排气孔连通；防尘罩，适于遮挡气动执行机构的排气孔，排气管的另一端伸入防尘罩内并与防尘罩相连，排气管的侧壁上设有出气孔。本实用新型通过排气管上的出气孔实现排气，并通过防尘罩遮挡排气孔，可以防止排气孔被雨雪、粉尘等堵塞，保证气排气孔工作的可靠性，还可以避免雨雪、粉尘等通过排气孔降落至气动执行机构本体内，避免气动执行机构本体堵塞或者生锈，保证动执行机构本体的工作可靠性以及延长产品的使用寿命。因此，本实用新型的防尘装置具有防护性能好、结构简单、安装方便、成本低廉等优点。

摘要： 本实用新型提供一种带保温功能的气动执行机构及使用该执行机构的阀门。所述带保温功能的气动执行机构及使用该执行机构的阀门包括阀门，所述阀门的顶部设置有气动执行机构，所述气动执行机构的顶部设置有保温机构。本实用新型提供的带保温功能的气动执行机构及使用该执行机构的阀门通过特殊材料制成的膜片，可以使膜片耐低温的能力进一步提升，从而提升气动执行机构整体在低温环境下的使用年限，通过保温机构的第一保温层和第二保温层可以对气动执行机构起到很好的保温作用，进一步的保护了气动执行机构，使气动执行机构不会因低温而受损，不锈钢外壳强度比较高，避免了在执行机构和阀门在安装过程中将保温层损坏。

摘要： 本实用新型涉及一种气动执行机构的控制回路及气动执行装置，该气动执行机构的控制回路包括：中继阀，连接所述气动执行机构；手动换向阀，连接所述中继阀，以控制气体流经所述中继阀，使所述气动执行机构伸缩；阀门定位器，连接所述中继阀，以控制气体流经所述中继阀，使所述气动执行机构伸缩；回路切换阀，其进气端外接气源，出气端分别连接于手动换向阀和阀门定位器，以控制气体流经所述手动换向阀或所述阀门定位器。本实用新型能够实现手动控制和自动控制两种方式的切换，便于在工业生产中实施对气动执行机构的维护作业以及异常时的复位工作。

摘要： 本实用新型涉及一种带指示功能的气动执行机构及使用该机构的气动阀门，气动执行机构包括壳体，壳体上转动设置有主轴，还包括指示结构，所述指示结构包括底座，底座上转动安装有指示杆，指示杆上设有指示板，指示板上设有指示结构；指示杆上设有指示杆齿轮，底座上设有第一安装管，第一安装管上安装有第一安装管齿轮，主轴上具有齿轮柱段；底座上还设有第二安装管，第二安装管上设有第二安装管齿轮，第二安装管齿轮与指示杆齿轮啮合。主轴转动时，齿轮柱段带动第一安装管齿轮转动，第一安装管齿轮带动指示杆齿轮和指示杆转动，指示板上的指示结构转至指示的位置，可以直观看到阀门的开闭状态。第二安装管和第二安装管齿轮保证指示杆的传动稳定。

摘要： 本实用新型属于关键检修技术领域，具体涉及一种气动阀气动执行机构弹簧力卸除工具，该工具包括连接推杆、推力盘、中空液压千斤顶以及手摇式液压泵；推力盘从上端旋入连接推杆，连接推杆下端与气动执行机构手轮杆连接；在上缸盖与推力盘之间，设置有中空液压千斤顶，连接推杆穿过中空液压千斤顶；中空液压千斤顶的侧面连接有手摇式液压泵，手摇式液压泵对中空液压千斤顶进行加压。该技术取代了传统的使用长螺栓拆卸气动执行机构弹簧力方法；该工具结构简单，适合单人操作，拆装方便，减少阀门检修的工作；该工具成本低，制造简单，可以通过机加的方式制造；该工具重量轻，采用液压方式替代人工方式卸除弹簧力，固定可靠。