气体钻井

摘要： 针对目前智能钻井技术在工况表征、样本收集整理、数据处理及特征提取方面的不足,建立随钻安全风险智能识别方法。使用相关性分析法,确定表征气体钻井安全风险的关联参数;收集并整理20余井次安全风险时段监测数据,建立气体钻井多种安全风险数据样本库,并使用少样本扩展方法扩充样本数量。根据气体钻井随钻监测数据样本形式,设计两层卷积神经网络架构,设置多个不同大小及权重的卷积核对样本进行纵横两向卷积运算,提取并学习多个监测参数在钻进过程中的变化规律及关联特征。根据神经网络训练结果,优选各安全风险样本类别以提高识别准确率。与传统的误差反向传播(BP)类全连接神经网络架构相比,设计的方法能更深入有效感知气体钻井安全风险特征,实现高效识别和预测,有利于避免或快速解决随钻安全风险。经现场多次应用证实,气体钻井过程中各类随钻安全风险识别准确率为90%左右,具有良好的实用性。

摘要： 为研究气体钻井环境下铝合金套管的摩擦磨损行为,在干摩擦条件下,以40CrNiMo钢材为销钉,7075铝合金为销盘,通过销盘磨损试验系统研究了接触载荷和滑动速度对7075铝合金套管摩擦行为的影响。试验结果表明:摩擦因数随接触载荷和滑动速度的增加先增大后减小,而销盘磨损随着接触载荷和滑动速度的增加先减小后增加;不同接触载荷和滑动速度下磨损率的变化主要受氧化物含量、氧化层压实程度和破坏程度的影响;当接触载荷大于50 N时,销盘磨损机理由磨粒磨损和氧化磨损转变为粘着磨损和分层磨损;不同滑动速度下的销盘磨损机理都以磨粒磨损和氧化磨损为主;在较低的滑动速度(低于0.471 m/s)和接触载荷(50 N)下,随着接触载荷和滑动速度的增加,销盘表面摩擦氧化物含量增加,氧化层变得更加连续和紧密,磨损率大大降低,然而,过大的接触载荷和滑动速度会导致氧化层破裂和剥落,使磨损率增加。研究结果对减轻空气钻井时铝合金套管的磨损具有指导意义。

摘要： 加快致密砂岩气(以下简称致密气)高效勘探和规模效益开发,对提高我国天然气自给能力,保障国家能源安全、实现“双碳”目标具有重要意义。为进一步促进致密气的规模增储上产,将资源量转化为储量、产量,在系统总结分析“十三五”期间致密气钻完井技术进展的基础上,对标分析了致密气钻完井技术面临的挑战,对“十四五”及中长期致密气钻完井技术的发展进行了展望分析。研究结果表明:①创新形成了致密气钻完井技术体系,主要包括:长水平段水平井快速钻井技术、大井丛工厂化钻井提速提效技术、小井眼钻完井技术、侧钻井技术、气体钻井技术等。②致密气水平井迈上5000m水平段新台阶,最长水平段长度达5256m,钻井时效逐年提升,保障了鄂尔多斯盆地、四川盆地致密气效益开发和持续上产。③“十四五”期间,持续提升大井丛工厂化钻完井作业水平,探索混合井组下更高效的批量化、标准化的作业模式;升级改造装备、配套关键工具,提升长水平段一趟钻比例;完善致密气小井眼钻完井配套技术,成熟区全面推广应用小井眼钻完井技术;加强老区致密气剩余气挖潜攻关,加快连续管侧钻技术、柔性钻杆径向钻孔研究与试验;探索气体钻水平井/侧钻水平井技术。结论认为,“十四五”及中长期,致密气仍是中国天然气增储上产的重点领域,致密气钻完井技术的不断发展和进步是确保致密气高效规模效益开发的关键。

摘要： 气体钻井的安全性受储层地质条件影响明显,在钻井过程中,受气体所产生噪声影响,地层反射信号识别难度大。为提高探测准确度,降低气体钻井过程中钻头前方岩性界面的不确定性,设计了近钻头随钻冲击震源短节,基于地震波自激自收原理,提出了一种适用于气体钻井的声波超前测距方法。通过冲击试验分析聚四氟乙烯对振动尾波的衰减效果,通过数值模拟验证气体钻井声波超前测距方法的可行性,分析探测距离对反射波振幅的影响。冲击试验表明,使用聚四氟乙烯后空心圆柱上振动尾波衰减显著。数值模拟结果表明,PML边界条件可有效消除模型边界反射的干扰,利用反射纵波信号到达时间所计算测距的误差为1 m。随着探测距离增大,反射纵波相对强度逐渐增大,反射波振幅显著降低。研究结果验证了近钻头冲击震源探测钻头前方岩性界面的可行性,为气体钻井随钻声波超前探测技术的发展提供了新思路。

摘要： 气体钻井具有极易发现油气层的效果,一旦钻遇有潜力的新油气层则可能要进行中途测试。气体钻井—中途测试技术关键在于能够在井筒纯气体的钻井环境下直接进行中途测试,有助于及时准确地了解储层性能及所含油气水产量等情况,对于后期完井和开发生产具有重要的指导意义。然而,目前国内外封隔器均设计为在井筒液体条件下工作,无法在井筒纯气环境下工作。文章创新研发了大推力双液缸坐封关键结构,为纯气环境下封隔器坐封及工作提供持续稳定的推力,研制了气体驱动坐封的封隔器。通过钻杆带压送入气体驱动坐封封隔器,实现了气体钻井条件下的中途测试,完成测试后可直接进行完井生产或起出封隔器立即恢复气体钻井继续钻井,提高了钻井—测试—完井效率,助力推进油气井勘探开发步伐。

摘要： 在采用气体钻井技术施工过程中,所使用的Φ139.7 mmDS55双台肩大水眼钻杆发生了外螺纹断裂事故。该钻杆是为深井、超深井降低钻井循环压耗进行水力优化开发的钻杆,钻杆接头外径为184 mm,内径为101.6 mm。在钻井液环境下具有良好的降压耗作用。对断裂外螺纹的断口形貌进行了宏观和微观分析,对该外螺纹接头材料的力学性能和金相组织进行了试验分析。结果表明,钻杆外螺纹接头材料符合API SPEC 5DP标准要求。对钻杆接头结构及承载力分析,水力优化的大水眼钻杆螺纹的抗拉和抗扭强度低于5 1/2 FH规格的API接头。由于该外螺纹接头在气体钻井中承受了较大的交变载荷,因而发生了疲劳断裂。

摘要： 文章通过对2005~2021年期间川庆气体钻井所发生的76次断钻具故障的统计分析,认为气体钻井中钻具失效的主要原因在于钻具疲劳、钻具振动、化学腐蚀以及高速冲蚀破坏等几个方面。其中,采用空气锤钻进时,在冲击力作用下钻具的瞬时中和点上移,疲劳点不一定集中于近钻头的∅228.6 mm钻铤;高频段的钻具振动对钻具产生的破坏影响较小,而低频段的钻具振动会引发低阶钻柱共振,进而引起钻具振动失效;在地层产水条件下实施气体钻井时,钻具易发生溶解氧腐蚀和二氧化碳弱酸性腐蚀,造成钻具的点蚀破坏;井底岩屑伴随高速气体呈间歇性的高速撞击钻柱形成冲蚀破坏,是造成钻具磨损失效的主因。基于上述原因分析,从优化钻具组合、完善雾化基液缓蚀工艺和气体注入参数等方面提出了具体的对策,为减少后期气体钻井过程中钻具失效机率做参考。

摘要： 为了实现气体钻井钻头前方风险地层的超前探测,设计了适用于气体钻井环境的井下冲击震源工具,并对其力学性能进行了研究。基于气体钻井的环境,设计了冲击震源工具的关键结构;根据室内冲击试验,优化了震源工具的吸振结构和冲击能量;使用RecurDyn软件,分析了冲击块的运动过程,优化了关键结构的参数;模拟研究了底部吸振圆盘的抗冲击能力和传动杆限位结构的抗拉强度,以及冲击震源工具的力学性能;给出了现场施工方案,分析了其主要优势。研究结果表明:聚四氟乙烯能显著衰减钻铤波及尾波,有利于识别时域内的地层弱反射波信号;冲击能量为50 J时,冲击振动波的传播距离为18.61 m,可满足气体钻井超前探测的目的;聚四氟乙烯受到的最大冲击力为1796.88 N时,其相对变形不超过0.03%,且传动杆限位结构处承受下部钻具的重量不能超过1150 kN。通过气体钻井随钻超前探测震源工具结构设计及力学性能模拟研究,为近钻头冲击震源工具的研制与应用提供了依据。

摘要： 元坝超深井提速受大尺寸井眼长、致密性硬地层多、同一裸眼井段压力体系多且差异大、深层地层高温、高压、高含硫等因素制约,机械钻速提高困难,钻井周期长.为此,对空气钻、个性化PDC钻头选型及井下工具、预弯曲钻具组合、钻井液体系等方面进行优化,形成了一套元坝区块超深井提速模板.现场应用表明,元坝701井通过空气钻和个性化PDC钻头实现陆相地层提速,在须家河组地层最高机械钻速达2.02 m/h.在易斜地层使用小度数螺杆的预弯曲钻具组合,相比常规钻具组合能更好释放钻压,在防斜和提速方面达到平衡.

摘要： 针对某小型气体钻井携岩携水模拟装置进行储罐材质优选、可视化技术和安全技术措施研究,最终组装成一套改进型的气体钻井模拟装置.运行试验表明,新装置不仅节约了制作原材料的成本,还降低了零部件的更换频率,节约了运行成本.

摘要： 气体钻井技术在川渝及新疆等地大面积推广应用,在提高机械钻速、发现与保护储层、治理恶性井漏方面发挥了重要作用,但也暴露出一些安全隐患和风险,如地层产气量大带来的井控风险,地层产硫化氢带来的人员和设备安全风险等.针对气体钻井过程中的风险,在前期手动一键式关断装置的基础上,设计了快速关井放喷联动控制工艺,确定了联动控制激发参数,研制了智能关井处理系统,初步形成了气体钻井井控应急技术.该技术可实现监测数据量化、快速识别、自动报警,最终实现关井放喷自动(也可手动)控制,可为气体钻井的进一步发展与安全推广提供技术支撑.

摘要： 介绍了新疆火成岩气体钻井提速技术进展及哈山101井工程设计概况,通过优化空气锤KQC275型的钻头复合材料与气流布局,改进空气锤保径结构与防掉机构设计,优化雾化钻井参数,形成了火成岩地层空气/雾化+空气锤钻井技术,实现二开气体钻进进尺2238.0m,平均机械钻速5.24m/h,是目前中石化西部火成岩地层气体钻井施工井段最长及平均机械钻速最快的一口井.在地层出水情况下,试验应用自行研制的连续循环阀系统,共钻进了49.28m,旁通、主路转换过程中压力变化不超过0.05MPa,实现每次接单根过程中节省循环及重建循环等辅助时间20多分钟.对空气锤KQC180型在雾化钻井时压力异常升高、空气锤不工作等异常情况的描述,指出了该型空气锤内部气体流道需进行优化及下步空气锤研制的重点方向.分析了雾化钻井条件下钻遇含气破碎带后的地面气测数据及钻井参数的变化,通过捞出落鱼的情况,判断井下可能发生了燃烧,通过对比分析提出了石油行业/企业标准修订的有益建议.该井二开三开气体钻井进尺2623.16m,是中石化在西部火成岩中单井气体钻井施工进尺最长的一口井,为今后准噶尔盆地火成岩地层气体钻井提速提供了借鉴、积累了经验.

摘要： 气体钻井与常规钻井液钻井相比,有利于及时发现和保护储层,提高油气产量,避免井漏、泥页岩水化膨胀和储层伤害等问题的优点,可提高钻井速度4～8倍.目前进行气体钻井井筒流动参数计算时,环空气体温度通常用地层温度代替,但是由于气体的可压缩性,温度和压力之间又相互影响,计算结果存在着较大误差.从气体钻井高效破岩机理分析可知,气体钻井时井底几乎不存在压持效应,同时气体从钻头喷嘴喷出过程中出现节流降温现象,井底附近岩石在较高温度梯度作用下热应力增大,加速井底岩石破裂.在钻柱内适当位置,增设节流装置,将使气体在向下流动过程中提前降温,这样既可以增大气体在钻头喷嘴处的温降,提高破岩效率,同时也可以使节流降温后的气体在流向钻头过程中吸收钻柱和地层热量.结合气体钻井井筒传热和节流降温理论研究,研究了气体钻井井下节流提高破岩效率.

摘要： 气体钻井具有钻速快、保护储层及提高单井产能等优势,而气体钻井钻遇高压、高产气层后,如果井口没有完备的井控装备、不满足不压井起下钻作业等条件则必须进行压井作业,以便后续钻完井.气体钻井空井压井初始时刻井筒为气相空井筒,高密度压井液进入井筒后液柱逐渐建立,井筒环空演变为气液两相瞬态流动,井底流压逐渐上升,地层产气逐渐减小.因此,本文基于地层瞬态渗流理论和井筒气液两相流动理论,建立了气体钻井空井压井过程中地层瞬态产气与井筒气液两相瞬态耦合流动数学模型和数值求解方法.通过实例数值模拟结果表明:气体钻井成功压井需要井口回压、泵排量、压井液密度等关键参数共同配合,其中井口回压对于压井成功至关重要.研究结论认为,气体钻井空井压井是由气相空井筒-瞬态气液两相流动-纯压井液井筒的物理过程,同时也是一个地层瞬态渗流与井筒气液两相瞬态流动耦合的过程,其研究结果首次量化了气体钻井压井过程、对气体钻井空井压井施工参数优化设计具有积极的指导意义.

摘要： 气体钻井与常规的钻井液钻井技术相比,气体的携岩能力相对较弱.气体钻井过程中由于井筒内压力过低,经常造成井眼坍塌扩径,因此扩径井段携岩问题已经成为制约钻井安全的因素之一.本文建立气体在环空内的动力学模型,利用CFD对气体钻井扩径段流体流动特点进行研究.结合X井测井数据及施工参数建立环空结构模型、确定边界条件;对扩径井段扩径率1.1～1.5倍进行单个及两个组合进行仿真,其结果显示在非扩径段空气和岩屑速度大于扩径段速度;随着上部扩径率的增加,上部空气和岩屑速度越来越小,下部扩径段空气和岩屑速度依次增加,且在扩径处速度变化依次增加.本文研究对进一步评价井径扩大率对扩径段岩屑运移情况具有参考价值.

摘要： 目前在气体钻井随钻测量中主要使用电磁随钻测量,然而该技术存在许多的限制,例如电磁波井下传输时受地层影响大及抗噪声能力差,信号传输效率低、信号衰减快、测量深度受限.本文提出了适用于气体钻井的MMWD随钻测量技术方法,利用钻柱作为微波波导实现气体钻井井下参数随钻测量与信号传输;研究了钻柱内高频波传输特性与微波传输的主要影响因素;研制出MMWD样机及其配套的控制处理软件并开展了现场试验.结果表明,所研制的MMWD随钻测量系统数据传输速率达到128kbps,样机单次入井无故障工作120h,最大测传深度超过3000m,测量结果准确可靠.所提出的MMWD随钻测量技术为气体钻井提供了一种新的高效随钻测量途径.

摘要： 近年来国内气体钻井技术得到了快速的发展,应用规模逐渐扩大,在提高机械钻速、治理恶性井漏、发现保护油气层方面取得了显著效果,但受到国际原油价格、经济发展趋势、提速工具发展及过度安全理念等因素的影响,气体钻井的应用逐步受限.为有效应对危机,气体钻井应拓展治理井漏和储层保护、提高产量方面的市场,大力推广在储层的应用,同时不断发展气体反循环钻井、连续循环气体钻井等新技术,提高气体钻井经济性.

摘要： 在气体钻井技术飞速发展的同时,也暴露出了一些作业风险及安全问题,这些作业风险及安全问题已成为制约气体钻井技术进一步发展的瓶颈.为此,本文建立了气体钻井作业流程,确定了气体钻井作业中的HSE关键点,并应用工艺危害分析方法,假设气体钻井钻井作业可能存在138个问题,提出控制措施.以期为气体钻井技术的安全实施提供理论基础和技术指导.

摘要： 苏里格气田地质储量丰富,构造复杂,是典型的"三低"储层.经过多年的发展已经形成直井控制、侧钻井及水平井补充结合的开发格局,各区块总井数超过8000余口,区块日产近7200×104m3,是目前国内最大的天然气生产基地.然而,苏里格现有单井产量下降快的问题日益突出,挖潜稳产已经成为区块开发重中之重.目前苏里格各区块已初步开展了侧钻水平井的先导试验,针对老井侧钻水平井的地质及工程难点开展了针对性研究,取得了良好的开发效果,有待于进一步技术完善配套并规模化推广.气体钻井、分支井、连续油管钻井等技术的集成创新为苏里格的下一步发展提供了新的技术思路.

摘要： 长宁页岩气钻井普遍存在开发环境敏感、地表地形复杂问题,极易发生污染环境事故.本文通过对长宁页岩气地层电磁法物探剖析,明确地层含水层,依据地层特性优化井身结构,并在易漏地层采用气体钻井的方式、优化钻井液体系,配合相应的环保措施,避免钻井施工对环境造成污染,初步形成了长宁页岩气表层环保钻井施工方案模板,对页岩气安全生产和地方环境保护具有重要意义.

摘要： 本发明提供了一种测定钻井气侵时气体在油基钻井液中溶解速度的实验装置，该装置由储液罐、容积泵、阀门、单向阀、液体流量计、压力表、气泡发生器、钻杆、旋转电机、井筒、气体流量计、电磁阀、空气压缩机、甲烷瓶、氮气瓶、回压阀、气体量筒组成；通过测量气体注入排量和出口排量，利用两者排量之差，可以计算任意时刻的气体溶解速度；气体流动空间为钻杆和井筒组成的环形空间，钻杆在旋转电机带动下以不同转速旋转，模拟钻井时钻杆旋转环境；通过改变从井筒上方注入到井筒内的不溶解于油基钻井液的氮气，可改变井筒中的压力；通过电磁阀在甲烷和氮气注入管线上的同步一开一关，实现甲烷和氮气的切换注入。本发明克服了现有装置不能测量具有环空结构且钻杆旋转及气体流动条件下气体在油基钻井液中溶解速度的问题，具有结构简单，操作方便的优点。

摘要： 本发明提供了一种测定钻井气侵时气体在油基钻井液中溶解速度的实验装置，该装置由储液罐、容积泵、阀门、单向阀、液体流量计、压力表、气泡发生器、钻杆、旋转电机、井筒、气体流量计、电磁阀、空气压缩机、甲烷瓶、氮气瓶、回压阀、气体量筒组成；气体流动空间为钻柱和井筒组成的环形空间，钻转在旋转电机带动下以不同转速旋转，模拟钻井时钻柱旋转环境；通过改变从井筒上方注入到井筒内的不溶解于油基钻井液的氮气，可改变井筒中的压力；通过电磁阀在甲烷和氮气注入管线上的同步一开一关，实现甲烷和氮气的切换注入。本发明克服了现有装置不能测量具有环空结构且钻转旋转下气体在油基钻井液中溶解速度的问题，具有结构简单，操作方便的优点。

摘要： 本实用新型涉及石油勘探开发中油气井数据采集监测技术领域，具体涉及一种钻井现场检测钻井液烃类气体含量用气相色谱仪。该气相色谱仪包括壳体，壳体内由下至上依次设置有半透膜脱气装置、样品气处理装置、样品气泵、甲乙烷气相色谱分析模块、丙丁戊烷气相色谱分析模块、数据处理装置和温度控制装置；经半透膜透气装置脱出的气体能够通过较短的连接管线迅速进入色谱仪进行处理分析，消除了长样品气管线对样品气中重组份的吸附问题，同时消除了管路延时给色谱数据的归位影响；而且由于消除了管路延时，能够更早得到钻井液中烃类气体的含量数据，更加及时发现油气层和监测钻井过程中钻井液的油、气浸情况，避免发生重大安全事故。

摘要： 本发明公开了一种处理地层出水稳定井壁的气体钻井装置及钻井方法，涉及用夹带或不夹带弹丸的液体或气体喷射钻井装置技术领域。所述装置包括转换接头和钻头本体，转化接头内设有分流通道和金属过滤膜，钻头本体内设有中心流道、加热腔、熔化腔、侧向喷嘴等。分流通道、熔化腔、侧向喷嘴依次联通，侧向喷嘴出口位于钻头本体侧壁。加热腔将热量传递到熔化腔，易熔材料微粒在熔化腔内被加热融化从侧向喷嘴喷出，在井壁上形成一层易熔材料硬壳。所述装置能够在钻进作业的同时随钻进行地层水的封堵，在钻穿出水地层后即可停止泵入易熔材料，能够有效地减少建井周期，节约成本，可广泛应用于气体钻井作业。

摘要： 本发明公开了一种用于油气钻井的全井段自吸式反循环气体钻井系统，包括地面管汇连接结构和与地面管汇连接结构连接的钻具组合结构，所述的地面管汇连接结构包括：注气单元、泄压单元、流量计、地面注气管汇、高压注气软管、耐冲蚀鹅颈管、高压反循环排砂软管、地面反循环排砂管线和正循环气体钻井排砂管线，本发明全井段采用双壁钻具，不需要常规单壁钻具、气水混合接头等工具的参与，全井段用空气作为循环介质，不需要泥浆或者其他钻井液的参与也可形成反循环，尤其适用于严重缺水、井漏严重或者无法实施气举反循环的井段。

摘要： 本发明公开了微波辅助破岩气体钻井装备，气体钻井设备包括钻井台架、高压气源系统、供电和控制系统，高压气源系统设有冷凝器，并采用氮气作为气源，控制系统包括微波发生控制系统；钻头为为微波辅助破岩PDC钻头；钻杆为导电钻杆。同时本发明给出的气体钻井井壁冻结方法是：将氮气增压后注入井内，并开始钻进；当钻遇出水层后，停止注入氮气，利用微波辅助破岩PDC钻头对出水地层井壁进行径向射孔作业；将氮气冷凝为低温高压的液氮；将液氮注入至井下出水层，液氮循环至出水层被完全冷冻。本发明应用液氮冷冻冻结地层，有效解决了气体钻井不适于在出水地层作业的缺陷，提高了机械钻速，降低了钻井成本。

摘要： 本发明公开了一种处理地层出水稳定井壁的气体钻井装置及钻井方法，涉及用夹带或不夹带弹丸的液体或气体喷射钻井装置技术领域。所述装置包括转换接头和钻头本体，转化接头内设有分流通道和金属过滤膜，钻头本体内设有中心流道、加热腔、熔化腔、侧向喷嘴等。分流通道、熔化腔、侧向喷嘴依次联通，侧向喷嘴出口位于钻头本体侧壁。加热腔将热量传递到熔化腔，易熔材料微粒在熔化腔内被加热融化从侧向喷嘴喷出，在井壁上形成一层易熔材料硬壳。所述装置能够在钻进作业的同时随钻进行地层水的封堵，在钻穿出水地层后即可停止泵入易熔材料，能够有效地减少建井周期，节约成本，可广泛应用于气体钻井作业。

摘要： 本发明涉及一种气体钻井结束后替换钻井液的方法。在气体钻井结束后，起钻至上一层套管内；往钻杆内注入润湿反转剂，并旋转钻头，使润湿反转剂喷淋在井壁上并沿着井壁往下流，直至流到井底，从而对整个井壁进行润湿反转处理；充分处理后，下钻到井底，在钻杆内注入堵漏隔离液和钻井液，边小排量注钻井液边慢速起钻，直至钻井液返出井口，完成替换作业；及时下入下部地层所适用的钻头和钻具进行通井，做好钻井液循环，并多次拉划井壁，保持好井眼清洁。该方法减少了地层水化剥蚀、井壁坍塌、钻井液漏失等复杂情况的发生，减轻了复杂情况对替换作业和后续施工的影响，是一种安全、简易、经济的钻井液替换方法。

摘要： 本发明公开了一种用于油气钻井的全井段自吸式反循环气体钻井系统，包括地面管汇连接结构和与地面管汇连接结构连接的钻具组合结构，所述的地面管汇连接结构包括：注气单元、泄压单元、流量计、地面注气管汇、高压注气软管、耐冲蚀鹅颈管、高压反循环排砂软管、地面反循环排砂管线和正循环气体钻井排砂管线，本发明全井段采用双壁钻具，不需要常规单壁钻具、气水混合接头等工具的参与，全井段用空气作为循环介质，不需要泥浆或者其他钻井液的参与也可形成反循环，尤其适用于严重缺水、井漏严重或者无法实施气举反循环的井段。

摘要： 本实用新型提供一种气体钻井钻头及气体钻井系统，其中气体钻井钻头包括：钻头本体，所述钻头内部形成有储气腔，所述钻头本体的一端固定设置有至少两个牙座，其中所述至少两个牙座均匀分布在所述钻头本体的中心周围；所述牙座上可旋转地设置有牙轮；在所述钻头本体设有牙座的底端中心处设有中心喷嘴孔，所述中心喷嘴孔连通至所述储气腔。在所述钻头本体设有所述牙座的底端、且在相邻的两个牙座之间还开设有侧喷嘴孔。通过本实用新型提供的气体钻井钻头及气体钻井系统，从中心喷嘴孔和侧喷嘴孔同时喷出气流，消除钻头的中心位置处的滞留的岩屑，彻底消除岩屑，避免造成岩屑沉降和堆积的现象，从而避免了造成卡钻的情况，有利于进行钻井。