气体辅助注射成型

摘要： 基于模流分析,利用田口(正交)试验方法对汽车门把手的气体辅助注射成型工艺进行优化,使其达到最优的初始气体穿透量,得到合格的制品.选择注气时间、注气压力、注气延迟时间、预注射量4个主要因素进行正交模拟试验.用四因素三水平正交试验表进行模拟试验设计,采用方差分析法研究了这4个因素对初始气体穿透量的影响,得知其中影响较大的因素是预注射量.对气体辅助注射成型工艺进行优化,为改善制品质量、得到合格穿透深度的制品提供指导,从而缩短试模时间,提高生产效率.

摘要： Eccentric penetration,inadequate empty,and surface defects were found in a car door handle produced by a gas-assisted injection mold during the tooling test.CAE technology was adopted to discover the causes of these problems.The adjustment of gate location,gas injection location and overflow port location were adjusted,which could effectively eliminate the eccentric gas penetration and surface defect.CAE technology was also used to optimize the processing parameters including the shot size of the melt,gas pressure,gas-injection delay time,mold temperature and melt temperature.As a result,a good gas penetration was achieved.This study confirmed that the CAE technology was a necessary means that can ensure a reasonable design for the gas-assisted injection mold as well as optimizes the processing parameters.%通过计算机辅助工程(CAE)技术分析了某汽车门把手的气体辅助注塑模具试模时的气体穿透偏心、掏空不足及表面缺陷等问题,发现了问题产生的根源.对模具的注气位置、浇口位置和溢料口位置做了相应的调整,消除了气体穿透偏心及表面缺陷问题.并采用CAE技术对其成型工艺参数,包括熔体注射量、注气压力、注气延迟时间和模温、料温进行优化,实现了良好的气体穿透效果.

摘要： 通过Moldflow软件对家电产品零件竖梁基座进行了气体辅助注射成型（GAIM）过程模拟仿真，并对比了不同工艺参数方案，优化得出了较好的气道布局和气体穿透效果，能够有效避免表面缩痕等产品缺陷，可以为模具设计及GAIM提供指导。%Moldflow software was used to simulate the gas-assisted injection-molding (GAIM) process for the vertical beam base as a part of household electrical appliances.The optimum airway layout and gas-penetration effect were obtained through a comparison of different process parameters.Sink marks and other product defects could be well avoided.The results obtained from this work could provide a good guide for GAIM and the relevant mould design.

摘要： The warp defects of a gas-assisted inj ection-molded polypropylene (PP ) part were analyzed by numerical simulation and orthogonal experimental method.The effects of gas-delay time,gas pressure and the structure of flash well on the warp defects were investigated.The results indicated that the relationship between the gas-injection pressure and the structure of flash well played a key role in determining the degree of warps for the PP part.A rational structure of flash well along with a certain gas-inj ection pressure could reduce the degree of warps significantly.%采用数值模拟和正交实验方法对聚丙烯（PP）气体辅助注射成型（GAIM）制品的翘曲缺陷进行分析，分别研究了气体注射延迟时间、气体注射压力等工艺参数以及设计辅助溢料井结构影响因素之间的交互作用对GAIM制品翘曲变形缺陷的影响。结果表明，气体注射压力与溢料井结构的相互关系是影响翘曲程度的关键；选择合适的注射压力和设计辅助溢料井结构可以显著降低制品翘曲变形的程度。

摘要： 在气体辅助注射成型(GAIM)中,该文通过外场(温度场和剪切场)调控来控制聚丙烯/聚碳酸酯微纤制品内部的形态结构,并采用2D-SXAS和SEM对制品的结晶形态及取向行为进行分析,同时测试样品的机械性能建立了外场-形态结构-力学性能的关系,通过上述实验建立理论到实践的综合性实验课程.实践表明,该课程不仅容易操作且实用性强,能够强化学生的理论知识,更重要的是能够将理论与实践相结合,培养学生的专业素养和创新能力.

摘要： 通过热处理技术使超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)分子扩散到聚乙烯基体中,然后研究气体辅助注射成型中UHMWPE的引入对聚乙烯形态结构的影响.SEM结果显示,通过简单的热处理UHMWPE分子链部分扩散到了聚乙烯基体中,在气体辅助注射成型(GAIM)试样均能观察到典型的多层次结构,并能在次表层观察到大量的串晶结构.同时二维小角X射线散射(2D-SAXS)结果也表明,当UHMWPE粒子含量较少时,热处理试样的取向度低于没有处理的试样,但随着UHMWPE增多,热处理试样的取向度明显高于没有处理的试样.

摘要： 对气辅成型冷却过程的温度场进行了数据模拟,通过对持续注射氮气聚合物气体辅助注射成型(GAIM)冷却过程的合理假设,采用结晶温度区间的平均散热代替结晶潜热和第三类对流传热边界条件,使用MATLAB对高密度聚乙烯(PE-HD)GAIM冷却过程进行了数据模拟;通过实验测定了不同注射氮气压力下的流速并验证模拟温度场.结果表明:冷却温度场的模拟和实测值基本吻合,其模拟结果对于制件多层次结构的预测和气辅工艺参数的优化有重要的指导意义.

摘要： 以一个具有气辅成型典型结构的塑料制品为研究对象,通过物理实验和全三维数值模拟结合的方法,研究了不同延迟时间时的气辅成型中气体穿透行为,对结果进行了分析和探讨.结果表明,延迟时间对气体穿透长度、气指尺度和残余壁厚等衡量气辅成型质量的关键参数有较大的影响.

摘要： 设计了复印机盖板的注射成型模具.为保证复印机盖板的表面美观,将浇口设置在内表面,并采用热流道技术成型.设计了定模侧的顶杆-推板复合脱模机构来实现制件的顺利脱模,并采用斜顶抽芯机构来实现制件内凹结构的成型与脱模.为保证复印机盖板的表面质量及平整度要求,采用了气体辅助注射成型技术来成型,相应地在模具上加设了气针并开设了相应的气道.

摘要： 本文论述了气体辅助注射成型技术的原理和过程、装置的组成、特点、关键，如产品结构和模具设计及应用范围，如大型平板塑料件，探讨了水辅助注射成型技术的优点和应用、实施方法步骤、制品壁厚的影响因素及加工参数对水穿透长度的影响。

摘要： 为了改进气辅注射注气控制系统的性能，在传统的PID控制中引入了模糊控制，开发了一种数字模糊PID控制器。该控制器特别适合于那些难以建立精确数学模型、非线性和大滞后的过程，而且控制系统能获得良好的动态特性。详述了模糊控制器的设计、PID控制器的设计，以及结合这两种控制器优点的数字模糊PID控制器的设计。

摘要： 为了改进气辅注射注气控制系统的性能，在传统的PID控制中引入了模糊控制，开发了一种数字模糊PID控制器。该控制器特别适合于那些难以建立精确数学模型、非线性和大滞后的过程，而且控制系统能获得良好的动态特性。详述了模糊控制器的设计、PID控制器的设计，以及结合这两种控制器优点的数字模糊PID控制器的设计。

摘要： 为了改进气辅注射注气控制系统的性能，在传统的PID控制中引入了模糊控制，开发了一种数字模糊PID控制器。该控制器特别适合于那些难以建立精确数学模型、非线性和大滞后的过程，而且控制系统能获得良好的动态特性。详述了模糊控制器的设计、PID控制器的设计，以及结合这两种控制器优点的数字模糊PID控制器的设计。

摘要： 为了改进气辅注射注气控制系统的性能，在传统的PID控制中引入了模糊控制，开发了一种数字模糊PID控制器。该控制器特别适合于那些难以建立精确数学模型、非线性和大滞后的过程，而且控制系统能获得良好的动态特性。详述了模糊控制器的设计、PID控制器的设计，以及结合这两种控制器优点的数字模糊PID控制器的设计。

摘要： 本发明提供能够适当地告知维护状态的注射成型机、注射成型机的状态告知系统、以及注射成型机的状态告知方法。一种告知维护状态的注射成型机具备：检测单元(35)，其检测注射成型机(11)的工作状态为非稳定值(V)；以及计数单元(29a)，其对由换算时间数值或换算次数数值中的至少一者构成的累计值(N)进行计数，具备在根据非稳定值(V)和累计值(N)这两者运算的值(M)为规定的阈值(ma、mb)或超过阈值(ma、mb)时告知注射成型机(11)的维护状态(A、B)的告知单元(29、30)。

摘要： 本发明涉及一种用于注射成型工具的模具部件的安装设备(5)，所述安装设备具有可装入到注射成型机器中的安装板，在所述安装板上，可安装有用于容纳第一模具部件(10，10*)的工具承载件(15)。所述安装板设置在安装框架(40)上，所述安装框架具有用于沿着所述安装框架(40)的纵向延伸平移式移位所述安装板的引导系统(43，44，50)。此外，所述安装框架(40)具有用于可固定设置的与第一模具部件(10，10*)中的至少一个第一模具部件对应的第二模具部件(20)的支撑装置(45)。本发明还涉及注射成型工具和注射成型机器。

摘要： 本发明涉及一种用于制造家用器具(1)的家用器具构件(6)的方法，其中，家用器具构件(6)通过注射成型由塑料制造，其中，所述注射成型至少阶段性地作为具有薄壁注射成型和级联注射成型的组合注射成型进行，并且通过所述组合注射成型制造所述家用器具构件(6)的构造为空心体的至少一个部分区域(8，9)。本发明也涉及一种家用器具构件(6)。

摘要： 用于注射成型时再现注射成型部件品质的方法；在注入阶段将熔液注入注射成型模具的模腔中，在保持压力阶段使熔液在模腔中凝固，在剩余冷却阶段结束时将冷却的熔液作为注射成型部件推出模腔；检测模腔内压力的时间进程并显示为内压曲线；将所生产注射成型部件满足预定品质特征的生产周期的内压曲线用作参考曲线；经比较确定：当前生产周期的内压曲线是否超过预定义阈值；如果是，则改变至少一个当前的机器参数，使后续生产周期的内压曲线与参考曲线相匹配；将生产周期每个阶段对应至少一个机器参数，对应的机器参数比不对应的机器参数更强地影响该阶段中的内压；对应的机器参数在多个生产周期中以预定顺序改变，每个生产周期改变一对应的机器参数。

摘要： 本发明提供一种注射成型辅助装置，其能够辅助判断注射填充时的条件是否为适当的值和/或能够呈现注射填充时的最佳条件。通过如下那样构成的注射成型辅助装置来解决上述课题，该注射成型辅助装置具有：设定部，其设定树脂材料数据、螺杆数据、加热筒数据等基本信息以及设定用于获得最佳条件的限制条件等限制信息；运算部，其基于基本信息和限制信息，通过使用了最优化数学处理系统的高速运算方法来运算树脂材料的估计固相率；以及显示部，其显示与该估计固相率的值相应的判定指标。也可以是，该估计固相率是螺杆前端的树脂材料的估计固相率，并且，该估计固相率被显示为由至少具有螺杆前端的树脂材料的第一估计固相率和螺杆前端以外的位置的树脂材料的第二估计固相率的2个以上的估计固相率构成的曲线。

摘要： 本发明提供一种能够连续注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具备：多个缸体、挤出各缸体内部的熔融树脂的多个活塞、驱动各个活塞的多个驱动部、注射从多个缸体挤出的熔融树脂的注射部、控制多个驱动部的控制部。控制部控制多个驱动部，以使从第一缸体注射熔融树脂的期间与从第二缸体注射熔融树脂的期间重叠，并从多个柱塞筒连续地注射熔融树脂。

摘要： 本发明提供一种注射成型机的控制装置、注射成型机、注射成型系统以及注射成型机的控制方法，能够有效地降低模具装置的损坏的风险。本发明的控制装置用于注射成型机(1)，具有控制部，安装于上述注射成型机(1)的模具装置(101)具有能够相对于该模具装置(101)的内部空间(Si)进退位移且通过前进位移而向内部空间(Si)突出的可动突出部(104)，上述注射成型机(1)具备驱动模具装置(101)的上述可动突出部(104)的突出驱动装置(41)，通过上述控制部对突出驱动装置(41)进行控制，以便基于允许设定值限制模具装置(101)的上述可动突出部(104)向上述内部空间(Si)的突出量。

摘要： 本发明实现有助于提高工件品质的注射成型机。一种注射成型机，其为通过使鱼雷形活塞向一个方向滑动，从而使供给至气缸的第一空间的树脂原料可塑化，与此同时使熔融树脂流入气缸的第二空间，通过使鱼雷形活塞向另一个方向滑动，从而注射熔融树脂的注射成型机。注射成型机具有：加压活塞，其以相对于鱼雷形活塞的、到气缸的第二空间的突出量变化的方式，能够滑动地插入在鱼雷形活塞中；以及赋能单元，其对加压活塞相对于鱼雷形活塞而向气缸的第二空间侧进行赋能。

摘要： 一种注射成型机、注射成型机的控制装置及注射成型机的控制方法，实现抑制成型材料的损失及缩短到开始成型为止的时间。注射成型机具备控制将在缸体内计量出的成型材料填充于模具装置的注射装置的控制装置。控制装置具备：获取部，在由注射装置进行的用于从缸体对模具装置填充成型材料的处理停止之后，获取缸体中将具有固体状态的成型材料输送到缸体的喷嘴侧的部分的温度；及移动控制部，当所获取的温度满足规定的条件时，进行存在于部分的成型材料的移动控制。

摘要： 本发明涉及一种用于注射成型工具的模具部件的安装设备(5)，所述安装设备具有可装入到注射成型机器中的安装板，在所述安装板上，可安装有用于容纳第一模具部件(10，10*)的工具承载件(15)。所述安装板设置在安装框架(40)上，所述安装框架具有用于沿着所述安装框架(40)的纵向延伸平移式移位所述安装板的引导系统(43，44，50)。此外，所述安装框架(40)具有用于可固定设置的与第一模具部件(10，10*)中的至少一个第一模具部件对应的第二模具部件(20)的支撑装置(45)。本发明还涉及注射成型工具和注射成型机器。