气体脱硫

摘要： 随着我国工业化进程的加快,工业污染问题日渐突出。在工业污染中,以硫氧化物和HS为代表的硫污染十分严重。本课题在研究气相旋流-液相射流吸收器的吸收与分离能力的基础上,通过研究气相进速、液相进速等关键因素,为脱除酸性水汽提装置内的含硫废气提供技术指导,确定符合实际工况的最佳工艺参数。结果表明,在吸收液流量为120L/h,进气流量在5m~3/h时,脱硫效率处在较高水平。

摘要： 近几年我国石油行业迅速发展,在炼油化工中也有需要重点关注的问题.在炼油的过程中会产生定量的硫化物,硫化物需要进行脱硫技术处理,不然其会对空气产生污染与破坏,另外硫化氢也会造成管道损坏,人们也会导致中毒.近几年我国对节能环保要求更加严格,如何提高炼油化工中气体脱硫技术为其行业所面临的重点技术之一,本文主要对气体脱硫技术进行探究,为其行业的发展提供有效的措施,进而促使其行业的可持续性发展.

摘要： 气体脱硫溶剂胺纯度的变化与装置的性能、故障以及经济指标等有着密切关系.随着运行中溶剂胺不断产生各种杂质,它对酸性气体的理论吸收容量降低,而且影响装置稳定运行.本文重点介绍了胺纯度的各种影响因素,以及相应的控制措施.

摘要： At room temperature and atmospheric pressure, the effect of H2S concentration in sour gas on oxidative absorption of H2S in inonic liquid [Bmim]FeCl4was investigated. The results show that the desulfurization of gas by [Bmim]FeCl4is mainly based on chemical absorption when the volume fraction of H2S in the gas is lower than 5.8%. With the increase of H2S content in the gas, the desulfurization based on physical absorption gradually becomes obvious, and the proportion of H2S removed by chemical absorption gradually decreases. When the gas contains H2S of 99.9% by volume, the proportion of physical absorption in the total amount of H2S removed was up to 78.7%, and the sulfur capacity of the desulfurizer could reach 3.0g/L. Therefore, the key to improve the desulfurization efficiency of ionic liquid [Bmim]FeCl4is to enhance mass transfer efficiency and increase the rate of oxidation reaction.%在常温、常压下,通过实验考查了[Bmim]FeCl4离子液体对不同含硫天然气的氧化吸收效果,结果表明天然气中H2S体积分数低于5.8%时离子液体脱硫基本以化学吸收为主;随着天然气中H2S含量升高,物理吸收脱硫趋势逐渐明显,化学吸收脱除的H2S比例逐渐下降.当脱除体积分数为99.9%的H2S气体时,脱除的H2S总量中,物理吸收部分占比高达78.7%,脱硫剂的硫容可达3.0g/L.由此,要提高[Bmim]FeCl4离子液体脱硫效率的关键是加强传质效率,提升离子液体氧化反应速率.

摘要： 炼油化工生产过程中,气体脱硫技术的不断完善和发展,促进炼油化工企业的进步.对气体脱硫技术措施进行优化,使其达到更高的标准,满足炼油化工企业生产的需要.有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施,达到环境保护的效果,而且有效地防止设备的腐蚀,提高炼油化工生产的经济效益.

摘要： 在常温、常压下,通过实验考查了[Bmim]FeCl_4离子液体对不同含硫天然气的氧化吸收效果,结果表明天然气中H_2S体积分数低于5.8%时离子液体脱硫基本以化学吸收为主;随着天然气中H_2S含量升高,物理吸收脱硫趋势逐渐明显,化学吸收脱除的H_2S比例逐渐下降。当脱除体积分数为99.9%的H_2S气体时,脱除的H_2S总量中,物理吸收部分占比高达78.7%,脱硫剂的硫容可达3.0g/L。由此,要提高[Bmim]FeCl_4离子液体脱硫效率的关键是加强传质效率,提升离子液体氧化反应速率。

摘要： Clariant公司与RTI国际公司达成了一项全球许可协议，独家提供其固体可流化吸附剂，该吸附剂是RTI公司热合成气脱硫工艺（WDP）的重要材料。WDP技术能够在250～650°C温度范围内脱除含硫气体，降低或消除了昕需的冷却和高成本的热回收。因此，工艺效率提高，操作成本降低，温室气体排放减少。

摘要： 目前,高含硫的天然气处理难度较大,因此天然气净化成为一个重要的课题.通过描述某页岩气田的净化工艺流程,绘制流程图,对整个净化过程进行详细介绍和分析.某页岩气田利用重力沉降、过滤分离的方法,除去天然气中的游离水和机械杂质,然后采用化学吸收法—MDEA脱硫工艺,将原料气中硫化氢和总硫分别处理到20mg/m3和200mg/m3.脱硫后天然气为湿净化天然气,采用三甘醇作脱水剂,脱除湿净化天然气中的饱和水.脱硫工艺产生的酸气,进入硫磺回收及尾气处理工艺.硫磺回收采用SuperClaus99工艺(分流法),总硫回收率为99％,尾气燃烧处理.

摘要： 神华煤直接液化原料煤中的硫元素和催化剂助剂中的硫元素在煤直接液化过程中大部分转化为H2S气体,并分散于中压气、干气、液化气和酸性水中.为满足产品质量和工艺技术指标要求,并回收循环利用硫元素,鄂尔多斯煤直接液化项目采用气体脱硫工艺回收中压气、干气、液化气中H2S气体,装置运行稳定,回收率分别为97.28％、99.92％和99.99％;采用污水汽提工艺分离收集酸性水中H2S气体,回收率达99.6％;脱硫回收和汽提收集到的含H2S酸性气混合后采用Claus硫磺回收工艺将H2S转化成硫磺,平均每年回收硫磺14 683.5 t,硫磺产品作为催化剂助剂供煤液化反应和加氢稳定反应注硫使用,从而实现硫元素循环利用,减少了环境污染.

摘要： 油母页岩气发电机组根据油母页岩气体特点,应用双碟阀电控混合器、TEM全电子管理系统等技术,合理、安全的利用油页岩干馏过程中产生的可燃放散尾气,并通过燃气内燃发电机组发电,实现油母页岩气利用的重大突破.

摘要： 本文介绍了磁力驱动超重力机的工作原理,以及其在石化行业中气体脱硫化氢中的应用，由于承压元件的规范化，防爆设计，接地保护，磁力驱动超重力机无动密封点，因此无泄漏，特别适用于中压、高压、易燃易爆的高危险生产场合。设备的运转周期长，可以满足生产要求，磁力驱动超重力机的设备体积小，重量轻，填料用量少，节省占地与投资，磁力驱动超重力机的脱硫效果好，二氧化碳存在时的脱硫选择性好，能耗低,是新一代高效的传质与反应设备。

摘要： 针对催化装置气体脱硫系统运行周期短,经常出现设备腐蚀泄漏,操作波动。脱后干气、液态烃HS含量超标,脱硫剂变质等问题，提出了几点看法及措施。影响脱硫系统长周期运行和产品质量的主要问题可归结于系统脱硫剂中存在的大量杂质,包括:热稳盐、降解产物、固体悬浮物和烃类,它们的存在会导致酸性气体吸附容量的降低,再生塔顶汽液平衡的改变,溶剂发泡,设备腐蚀,运行不平稳,胺的损失增加等。

摘要： 炼厂气体脱硫广泛采用醇胺类脱硫剂,曾先后采用单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA),而目前主要采用复配的N-甲基二乙醇胺(即MDEA)。 MDEA在H2S,CO2体系中,对H2S有较高的选择性,能耗低、投资省、腐蚀性小,已广泛应用于炼厂干气、液化气脱硫.本文介绍，1 MDEA生产工艺简介，2复合的MDEA性能，3产品质量影响因素，4关于MDEA使用浓度问题，5关于溶剂再生问题，6关于MDEA溶剂，7炼厂干气、液化气脱硫操作要点，8关于脱硫装置扩能改造。

摘要： 针对气体的脱硫有很多种方法,如物理溶剂吸收法、氧化还原法、热钾碱法、醇胺法等,但目前为止气体脱硫工艺中占主导地位的还是醇胺法.N-甲基二乙醇胺(MDEA)是目前使用最多的一种醇胺法脱硫剂.MDEA的主要优点是低能耗、低腐蚀性和低降解速率,从上世纪80年代问世以来发展十分迅速,至今MDEA及其配方溶剂的应用几乎覆盖了整个气体脱硫领域.

摘要： 气体脱硫技术是解决目前日益严重的大气污染的重要手段,研究开发具有高的脱硫效率、速率及选择性的新型可再生固体脱硫剂是气体脱硫技术需要解决的主要问题之一。本课题组近年来相继制备出四甲基胍丙烯酸盐(TMGA)等离子液、线性离子聚合物、交联离子共聚物多孔颗粒和负载化离子液,对其结构、SO2吸收/附规律和机理进行了研究。结果表明,它们对SO2具有较好的选择性吸收/附作用,其中,交联共聚物颗粒和负载化离子液有望实用化。本文介绍新的研究进展。

摘要： 本文介绍了基于风险检验技术(RBI)国内首次在炼油厂重油催化装置气体脱硫及脱硫醇系统的应用,通过RBI工作小组来有效实施RBI评价,对两套系统中存在高风险的压力容器、压力管道或部件进行分析研究,制定合理的检验计划和检验策略,在装置停工大检修中得以实施和验证,并将检验结果通过RBI再评价得出新得风险矩阵,从而使系统得风险等级处于可接受范围.

摘要： 目前气体脱硫除防止催化剂中毒外,同时是为了保护人类生存的环境.由于活性炭本身具有一些特殊结构和性能,其最大特点是有发达的孔隙结构、很大的比表面积和吸附能力.如木炭的比表面积一般只有100～400m2/g,而活性炭对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等都有很强的吸附能力.活性炭作为一种优质吸附剂,除具有独特的孔隙结构外,还有较高的表面活性官能团,足够的化学稳定性、机械强度及耐酸、耐碱、耐热等性能,不溶于水和有机溶剂,使用失效后容易再生.本文研究改性活性炭低温脱除H2S、COS.

摘要： 中国石化洛阳分公司二联合催化裂化气体脱硫装置(Ⅰ)应用了HT-825A胺液净化再生设备后，脱硫系统贫胺液中的热稳盐含量由7.2％降到0.53％，达到了协议规定的要求。同时，在胺液净化再生设备运行中，对Ⅰ套气体脱硫装置的产品质量、贫胺液质量、操作进行了跟踪分析，取得了较好的效果。本文介绍了HT-825A胺液净化再生设备的技术背景、Ⅰ套气体脱硫装置的状况、HT-825A胺液净化再生设备的工业应用情况等。

摘要： 简单叙述了应用栲胶脱硫的系统运行状况以及对PTS钛箐钴脱硫剂的选择过程;并介绍了PTS钛箐钴脱硫剂的一些理化性质和特点,这种脱硫剂在粗脱硫系统的应用过程,以及分析了其在粗脱硫系统应用过程中在经济效益、现场操作和环保方面与应用栲胶脱硫剂相比较所取得的效果.

摘要： 简单叙述了应用栲胶脱硫的系统运行状况以及对PTS钛箐钴脱硫剂的选择过程;并介绍了PTS钛箐钴脱硫剂的一些理化性质和特点,这种脱硫剂在粗脱硫系统的应用过程,以及分析了其在粗脱硫系统应用过程中在经济效益、现场操作和环保方面与应用栲胶脱硫剂相比较所取得的效果.

摘要： 本发明提供了一种催化氧化脱硫催化剂、气体脱硫处理系统及气体脱硫处理方法，该方法将待脱硫气体加热，在催化氧化脱硫催化剂的作用下与氧气进行反应，得到脱硫后的气体与单质硫；所述催化氧化脱硫催化剂包括：含铁化合物45～50wt％；含钛化合物30～40wt％；含硅助剂5～10wt％；含铝助剂5～10wt％；成型剂5～10wt％。与现有技术相比，本发明采用含铁化合物、含钛化合物、含硅助剂与含铝助剂以特定的比例组成催化氧化脱硫催化剂，催化活性较高、成本低且具有一定的选择性，可使氧化形成的单质硫离开催化剂表面，脱硫效率较高，可广泛用于半水煤气、天然气、合成氨原料气及焦炉气等各种含硫气体的脱硫净化过程。

摘要： 本发明公开了一种气体脱硫吸附组合物，一种气体脱硫吸附组合物的制备方法及其制得的气体脱硫吸附组合物，以及含硫气体的脱硫方法。该气体脱硫吸附组合物含有至少一种VA族金属氧化物、氧化锌、钙的含氧酸盐、至少一种VB和/或VIB族金属氧化物以及至少一种VIII族金属氧化物。本发明提供的气体脱硫吸附组合物具有更高的脱硫活性。

摘要： 本发明公开了一种气体脱硫吸附组合物，一种气体脱硫吸附组合物的制备方法及其制得的气体脱硫吸附组合物，以及含硫气体的脱硫方法。该气体脱硫吸附组合物含有至少一种VA族金属氧化物、氧化锌、钙的含氧酸盐和至少一种VIII族金属氧化物。本发明提供的气体脱硫吸附组合物具有更高的脱硫活性。

摘要： 本发明公开了一种气体脱硫吸附组合物，一种气体脱硫吸附组合物的制备方法及其制得的气体脱硫吸附组合物，以及含硫气体的脱硫方法。该气体脱硫吸附组合物含有氧化锌、氧化铝、氧化硅源、至少一种VIII族金属氧化物和至少一种VA族金属氧化物。本发明提供的气体脱硫吸附组合物具有更高的脱硫活性。

摘要： 本发明公开了一种气体脱硫吸附组合物，一种气体脱硫吸附组合物的制备方法及其制得的气体脱硫吸附组合物，以及含硫气体的脱硫方法。该气体脱硫吸附组合物含有氧化锌、氧化铝、层柱粘土、至少一种VIII族金属氧化物和至少一种VA族金属氧化物。本发明提供的气体脱硫吸附组合物具有更高的脱硫活性。

摘要： 本发明涉及一种气体脱硫吸附剂，其中，该吸附剂含有碳化钼、氧化锌、氧化硅源和氧化铝。本发明还涉及一种气体脱硫吸附剂的制备方法和由该方法制备的脱硫吸附剂，该方法包括：将碳化钼、氧化锌源、氧化硅源、氧化铝源和酸性液体混合接触，并将得到的混合物进行成型、干燥和焙烧。本发明还涉及采用气体脱硫吸附剂对含硫气体进行脱硫的方法。本发明的所述气体脱硫吸附剂具有改善的物化性能、较长的使用寿命、较高的脱硫活性和原料适应性。

摘要： 本发明涉及一种气体脱硫吸附剂，其中，该吸附剂含有M41S族介孔分子筛、氧化锌、氧化铝、氧化硅源和金属促进剂。本发明还涉及一种气体脱硫吸附剂的制备方法和由该方法制备的气体脱硫吸附剂，该方法包括：将氧化硅源、氧化铝源、氧化锌源、M41S族介孔分子筛和酸性液体混合接触，并将得到的混合物进行成型、干燥和焙烧；以及向所述气体脱硫吸附剂中引入金属促进剂的步骤。本发明还涉及采用气体脱硫吸附剂对含硫气体进行脱硫的方法。本发明的所述气体脱硫吸附剂具有改善的物化性能、较长的使用寿命、较高的脱硫活性和原料适应性。

摘要： 本发明提供了一种催化氧化脱硫催化剂、气体脱硫处理系统及气体脱硫处理方法，该方法将待脱硫气体加热，在催化氧化脱硫催化剂的作用下与氧气进行反应，得到脱硫后的气体与单质硫；所述催化氧化脱硫催化剂包括：含铁化合物45～50wt％；含钛化合物30～40wt％；含硅助剂5～10wt％；含铝助剂5～10wt％；成型剂5～10wt％。与现有技术相比，本发明采用含铁化合物、含钛化合物、含硅助剂与含铝助剂以特定的比例组成催化氧化脱硫催化剂，催化活性较高、成本低且具有一定的选择性，可使氧化形成的单质硫离开催化剂表面，脱硫效率较高，可广泛用于半水煤气、天然气、合成氨原料气及焦炉气等各种含硫气体的脱硫净化过程。

摘要： 本发明涉及气体脱硫领域，公开了气体脱硫剂及其制备方法以及气体脱硫的方法。气体脱硫剂包含氧化铁和/或氧化锌、粘结剂、IA族金属碳酸盐、氧化钙以及金属促进剂；所述金属促进剂为镍、钴、钼的氧化物中的至少一种。可以用于处理含硫气体进行脱硫，有更好的脱硫活性和更高的硫容。

摘要： 本发明涉及气体脱硫领域，公开了气体脱硫剂及其制备方法与应用以及气体脱硫的方法。气体脱硫剂包含金属促进剂、氧化铁和/或氧化锌、粘结剂、IA族金属碳酸盐；所述金属促进剂为镍、钴、钼中的至少一种。本发明提供了气体脱硫剂，可以用于处理含硫气体进行脱硫，有更好的脱硫活性和更高的硫容。