气体流量

摘要： 气体流量补偿公式的使用是有限制条件的,介绍了气体流量补偿公式应用过程中出现的问题,针对差压测量、流速或体积测量、质量测量等测量原理流量补偿公式的选用,通过分析不同工况下的流量补偿公式,表明:不同的补偿公式与流量检测仪表的检测原理、流量单位的选择、气体组分的变化有关,由于三种条件变化导致各种工况对应的气体流量的补偿公式有不同的变化。在实际工程应用中可针对符合工艺要求的应用条件进行正确选用。

摘要： 设计了放电稳定、电弧射流较长、烧蚀率较低的大气压空气等离子体射流发生器的结构,并确定了发生器材质、冷却方式、进气方案。对设计的以空气为工作气体的等离子体射流发生器进行了实验研究,分析了其在旋流进气条件下的气体流量对放电现象的影响。

摘要： 通过改变气体流量、镀膜温度、锡槽保护气用量,研究浮法玻璃在线镀膜参数对热反射合金膜的影响。采用扫描电子显微镜和能谱仪分析膜层的表面形貌、厚度和化学组成,采用分光光度计分析镀膜玻璃的光学性能和颜色指标,并配制5 mol/L的H_(2)SO_(4)溶液测试薄膜的耐酸性能。结果表明,随着气体流量增大,镀膜层厚度增大,膜层颗粒度基本不变,镀膜玻璃透过率、太阳光遮阳系数和玻璃亮度均降低,膜层耐酸性增强。降低镀膜温度,晶粒结合变得疏松,膜层耐酸性降低。关闭锡槽保护气体H_(2),膜层颗粒、厚度减小,玻璃亮度、遮阳系数和膜层耐酸性均有提高。由此可知,任一参数发生变化时,均影响镀膜材料的反应速率,Cr_(2)O_(3)、Fe_(2)O_(3)、CoO等金属氧化物及元素比例改变可影响玻璃的颜色和耐酸性。

摘要： 氮气在企业安全中得到了广泛应用,氮气的纯度对企业安全具有重要影响。针对变压吸附过程的工艺参数进行提高氮气纯度的实验分析,结果表明,为提高所获得的氮气的纯度,在生产过程中应选择合理的工艺参数,应设定吸附压力为0.7 MPa,进口温度为-5°C,气体流量为200 m~3/h,此时可获得较高纯度的氮气,保证电厂的安全应用。

摘要： 采用管道输送天然气时须去除在输送条件下会凝结成液体的气相水和天然气液烃组分,因而提升其脱水效果会有利于天然气能源的运输与利用。旋风过滤装置广泛应用于气液分离,结合旋风分离与过滤分离方法的特点对传统旋流器进行开发,改进后的煤层气旋风分离器可提高对煤层气的脱水效果。为验证自制旋风分离器的脱水性能,开展气体流量为百方级、千方级级别的煤层气旋风分离器脱水性能实验,研究气体流量、气体压力对自制旋风分离器脱水效率和脱水后气体压降的影响,并通过与市售普通旋风分离器的对比实验说明自制旋风分离器的工业应用前景。结果表明:进气压力由100 kPa逐渐增至600 kPa时,旋风分离器的脱水效率及脱水后压降均未发生明显变化;随着气体流量增加,自制旋风分离器的脱水效率出现先增大后减小、脱水后压降出现持续增加的现象;自制旋风分离器可承受的气体流量波动范围为设计流量的±30%,在此范围内自制旋风分离器的脱水效率可保持在95%左右,明显优于普通旋风分离器的脱水效率,同时脱水后气体压降保持在1000 Pa以内。

摘要： 采用自建全尺寸粉体静电试验系统,以聚丙烯颗粒为试验介质物料,测试了气力输送过程中物料质量流量、输送气体流量以及离子风消电器对聚丙烯颗粒静电带电量的影响规律.结果表明:气力输送粉体物料时,粉体颗粒与管壁碰撞是影响颗粒带电的主要因素之一,导致颗粒带电量随颗粒质量流量降低和气体输送流量增加(风速增大)而增大.提高质量流量、降低输送气体流量并使用离子风静电消除器,是降低气力输送物料静电危害风险的重要措施.

摘要： 空间推进任务有时需要气体推进剂在高压贮箱内密闭长达数年,隔离阀作为隔离贮箱内高压气体推进剂的装置,不仅要求在数年后可正常启动,而且在高压条件下必须严格控制推进剂的泄漏量.因此,提出了一种新型高压气体隔离阀,其采用中空启动针穿破隔离装置的启动方式以减小金属碎屑对气体微通道的影响.对该隔离阀进行了开启验证试验,并以开启隔离阀前后通过启动针的气体流量之比作为一个重要参数,分析了金属碎屑对气体微通道的影响.结果表明:开启隔离阀的功率约为5.6 W,满足微小卫星对低功率的严格要求;同时气体流量之比约为95％,可认为金属碎屑对气体微通道的影响比较小.

摘要： 目的:动态流量计量性能是评价流量仪表的重要指标之一,但目前对于动态流量发生装置以及评价方法仍缺少相关研究;本文提出一种利用临界流喷嘴的限流特性,结合往复式柱塞持续输出可控流量的动态流量发生装置。方法:在AMESim仿真环境对实验系统进行建模,计算获取动态流量输出对应的柱塞缸轨迹曲线,由电子凸轮控制伺服驱动的柱塞缸动态调节喷嘴上游压力,进而实现动态流量的输出,通过往复式柱塞的交替运行实现流量的持续输出。结果:装置能够实现不同频率、幅值组合的正弦气体流量平滑输出,限于柱塞的运行速度,动态流量的输出频率最高约为0.2 Hz[幅值(0.0848±0.0005)g/s]。结论:基于往复式柱塞与临界流喷嘴的动态流量输出方案可行,后续可进一步开展动态流量评价方法研究,并针对流量仪表进行动态测试。

摘要： 介绍了国家石油天然气大流量计量站武汉分站工作级标准装置的组成、测量原理、量值溯源方式以及装置校准能力提升的关键措施,并对其不确定度进行评定.重点分析了"绝压+差压测量"的不确定度,实验法评定压缩因子比值的不确定度,以及标准涡轮流量计修正不确定度.利用传递比较法对评定的不确定度进行了验证,结果表明,该标准装置的不确定度为0.13％～0.16％(k = 2),可满足开展0.5级及以下天然气流量计的检定要求.

摘要： 为了合理测控气体流量,对气体流量控制技术进行了初步研究.由于气体分子具有间距大、活性强、易受外界环境干扰的特性,要实现气体流量的精确控制,首先要实现气体流量精确测量,再确保控制器精确控制.对传感器及控制器进行了研究,在阅读近期流量控制技术发展相关文献的基础上,对气体流量控制技术在传感器和控制器两个方面的相关研究进行综述.分别列举了流量传感器近期的研究成果,对采用不同控制算法控制器的控制效果进行了比较,并对未来气体流量控制技术的发展方向进行了简要阐述.

摘要： 本文介绍了以空气为介质的负压法临界流喷嘴测量气体流量的湿度修正方法.通过实例详细介绍了ISO9300:2005中湿度修正的计算方法,同时也介绍了常用的修正湿空气摩尔质量的方法和其他几种湿度修正的数据处理方法.

摘要： 随着工业过程自动化水平的不断提高.人们对流量测量的要求越来越高.变组分气体的流量测量长期以来没有一套比较成熟的手段,由于其组分的不断变化引起其密度的变化,给流量的测量带来了困难,采用传统的测量方法很难准确地对变组分进行计量.本文以科氏力质量流量计对于变组分气体的测量为基础,深入研究对比多种气体测量方法,结合笔者多年来的研究成果,利用大量数据和实例为依据,着重分析了采用质量流量计对变组分气体流量进行测量的精确程度以及稳定程度方面的技术优势,采用试验比较国产质量流量计与进口质量流量计在实际应用中的差异性,肯定了国产质量流量计在气体计量方面的技术进展,并通过此文的探索,拟给石化同行提供一个变组分的测量的理想解决方案.

摘要： 本文通过实验,详尽分析了硅铝靶使用不同溅射功率、工艺气体流量和氩/氮气比例时,Low-E玻璃钢化前后玻面色差的变化,指出为了生产高质量可钢化Low-E玻璃,在硅铝靶使用不同的溅射功率时,工艺气体流量氩／氮气比例选择40：60时，在各个溅射功率下使用表现都很好，是最佳选择。

摘要： 活塞式玻璃体积管气体流量标准装置可用于气体小流量的高精度测量.介绍该装置的工作原理,并依据新发布的校准规范对该装置进行了标定试验及不确定度分析.试验结果说明该装置满足各项技术指标,具有良好的优越性.活塞式玻璃体积管气体流量标准装置的气源压力稳定、流量连续可调，其精密的水银环密封技术可靠，整套装置具有精度高、量程比宽、稳定性强等特点。各项技术指标具有良好的优越性，可替代传统装置开展气体热式质量流量计、浮子流量计、皂膜流量计和泄漏计等气体小流量的校准工作。

摘要： 钟罩式气体流量标准装置检定系(以下简称检定系统)是以钟罩式气体流量标准装置基础,在Visual Studio2005 C#平台上,使用Access数据库,开发的一套适用于日常流量计检定的应用程序.检定系统采用三层架构(界面层、中间层、数据库层)设计,其易用性、灵活性、扩展性都是较好的.本套软件集成了机械自动控制、装置自动测量、数据自动采集、现场数据记录、各种证书打印,大大降低了检定员的劳动强度,提高了工作效率.

摘要： 为减少钢厂钢包透气砖氧气清扫,通过合理的透气方式设计、材质选择研制出了Al2O3-SiO2-Cr2O3-ZrO2质复合弥散式透气砖,并对该材质进行了分析研究.工业试验证明该产品可降低80％以上的氧气清扫次数,同时该产品具有气体流量大,使用寿命和狭缝式透气砖相媲美等特点.

摘要： 针对现场对漏率校准的需求,研制出具有体积小、重量轻、成本低等特点的便携式真空漏率校准装置.装置采用标准流量系统提供可调的气体流量,通过质谱计作为比较器分别测量标准气体流量和被校准漏孔提供示漏气体(He气)的分压力实现校准.标准气体流量系统采用直径约为1um的小孔获得了10-10m3/s量级的分子流导,仅用一台满量程为1.33×104Pa的电容薄膜规真空计(CDG)作为参考标准,通过直接测量和膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供标准压力,从而获得较宽范围的标准气体流量.研究结果表明,装置的校准范围为3.5×10-6～4.6×10-11Pam3/s,合成标准不确定度为1.8％～2.0％,外形尺寸减小到400mm×300mm×400mm,总重量小于35公斤,解决了现场对漏率校准的需求.

摘要： 底吹工艺在电弧炉炼钢过程中的应用能有效缩短熔池混匀时间,加速碳、磷、硫的去除,提高生产效率及产品质量.本文利用数值模拟软件模拟了不同EBT区底吹孔气体流量下的电弧炉钢液速度场,发现当EBT区域底吹气体流量从100L/min升至267L/min(其他两孔气体流量稳定保持为133L/min)时,EBT区域钢液的平均流速由2.805m/s×10-3m/s升至3.268m/s×10-3m/s;钢液整体平均流速4.126m/s×10-3m/s升至4.610m/s×10-3m/s;并耦合得出EBT区域不同底吹流量下的钢液流动速度经验公式;由于钢液流动是影响熔池内反应的动力学因素,本文提出了电弧炉炼钢基于底吹熔池搅拌的碳成分预报模型,为冶炼终点均匀熔池成分,合理供氧操作,提供理论建议.

摘要： 利用氮气作为对流气体,在气体流量为0.5L/min、气体入口温度分别为300°C、450°C、500°C和550°C的条件下,对褐煤的热解过程进行了研究.实验结果表明,同样对流气体流量的条件下,气体入口温度越高,传热越强,有效导热系数越高,热解时间越短,越有利增大单炉处理量.提高气体入口温度有利于增加焦油产率,但温度过高会导致热解过程中产生的部分一次焦油发生二次裂解,生成气体,从而导致气体产率增加.

摘要： 利用水热-浸渍烧结法制备了负载I-TiO2的活性炭样品,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和N2吸附-脱附(BET)等手段对负载活性炭进行表征.以空气为介质,对饱和吸附甲苯的负载活性炭进行光催化再生.考察了气体流量、活性炭粒径和再生次数对再生效果的影响.实验结果表明,负载I-TiO2后,活性炭的结构和吸附性能没有很大变化;气体体积流量的增加有利于活性炭的光催化再生,但活性炭的损失率也相应增大;活性炭的粒径越小越有利于活性炭的光催化再生.在300w紫外灯下,活性炭粒径为60-80目,气体体积流量为8L/min,饱和吸附甲苯的负载活性炭的再生率可达88.03％

摘要： 一种用于测量主气体管道(111)中的气体的流量的装置(110)，该装置包括：‑第一分支装置(180)，该第一分支装置具有第一分支管(112)，该第一分支管根据至少部分横向于所述主管道(111)的第一方向(X1)的第二方向(X2)在主管道(111)内部延展；所述第一分支管(112)构造成将主管道(111)中传输的气流的一部分朝向测量装置(113)进行分流，‑测量装置(113)，该测量装置包括连接于第一分支管(112)的进气口(114)以及出气口(115)，所述测量装置(113)构造成直接测量由主管道(111)分流的穿过同一测量装置(113)的气流部分的流量，‑以及第二分支装置(181)，该第二分支装置又包括第二分支管(116)，该第二分支管连接于出气口(115)，并构造成将气流的穿过测量装置(113)的分流部分重新引入到主管道(111)中，其中，‑所述第一分支管(112)和所述第二分支管(116)是同心的，所述第一分支管(112)包括外部采样管(117)，该采样管根据正交于第一方向(X1)的第二方向(X2)延展，所述采样管(117)在限定在壁(120)上的通孔(119)处穿过所述主管道(111)的同一壁(120)，‑所述采样管(117)在第一端(117a)处具有连接区段，用于与所述测量装置(113)连接，‑所述采样管(117)具有与第一端(117a)相对的第二端(117b)，该第二端是封闭的，并且定位成使得所述第二端(117b)接近或接触所述壁(120)的内表面，‑所述采样管(117)具有三个侧向采样孔(121、122、123)，所述侧向采样孔(121、122、123)是开口的，并转向成沿与主管道(111)中的气流方向(F)相反的方向，‑所述第二分支管(116)具有侧向回流孔(132)，该侧向回流孔转向成沿朝向所述气流(F)的同一方向，‑所述第二分支管(116)包括回流管(130)，该回流管根据正交于所述第一方向(X1)并与所述第二方向(X2)重合的第三方向(X3)延展，‑所述侧向回流孔(132)包括管状区段(136)，该管状区段定位在所述回流管(130)与所述采样管(117)之间，从而在第二分支管(116)与所述主管道(111)的内部之间形成通道。

摘要： 本发明涉及气体层流流量技术，主要涉及气体流量计算方法及气体层流流量计。一种气体层流流量计气体流量的计算方法，包括选取压力值为pa的点为辅助点a，通过辅助点a的初始体积流量qa1校准所述的仪表系数K的步骤和使用校准后的仪表系数K，对实际气体流量的计算步骤；同时还提供了使用所述计算方法的气体层流流量计。本发明采用方法利用辅助点a处的体积流量qa和Δp之间始终为线性关系这一特点，并考虑了气体的可压缩性，方便仪表系数K的计算，提高仪表系数K的校准精度，有效解决现有层流流量计精度低的难题。

摘要： 本申请提供一种气体流量的确定方法、装置、处理器和气体流量测试系统。获取第一气体压力，第一气体压力为第一位置处的气体压力；获取第二气体压力，第二气体压力为文丘里管的喉口处的气体压力；根据第一气体压力和第二气体压力确定第三气体压力，第三气体压力为第二位置处的气体压力；至少根据第一气体压力、第二气体压力和第三气体压力，确定流经气体流量测试系统的气体流量。该方案中，将节流阀与文丘里管集成为一个整体，充分利用节流阀和文丘里管的优点，通过第一气体压力和第二气体压力来确定第三气体压力，进而根据三个气体压力确定的流经气体流量测试系统的气体流量较为精确，进而提升了发动机全工况运行时气体流量测量的精确度。

摘要： 本发明提供一种气体流量计量气室及设有气体流量计量气室的气体流量计量表，该气体流量计量气室包括腔体、进气口、出气口及两个超声波探测器，通过将气室腔体的横截面设置为圆形，将超声波信号在第一探测器安装孔和第二探测器安装孔之间的传播路径设置为“L”形路线；克服了现有技术中的气体流量计量气室的体积较大，成本较高的问题，还克服了两个超声波探测器之间的传播距离较短，气室管道的横截面积较大，降低了测量结果的准确性的问题，而且避免了被测气体中的污染物污染超声波探测器，从而影响检测结果的准确性的问题；达到了减小气体流量计量气室体积，降低成本，避免超声波探测器被被测气体污染，提高测量结果准确度的技术效果。

摘要： 本申请实施例提供一种孔隙柱体、气体流量控制阀及气体流量控制阀的安装方法，孔隙柱体包括：用于设置在注气通道内的管道以及沿该管道长度方向填充在管道内部的多个管束；各个所述管束内部分别形成单流道以使所述管道内部形成渗流通道；其中，所述管束的内径、长度和渗透率预先根据用于表征流经所述管道内的气体的流动状态的雷诺数确定，且该雷诺数为小于2300的正数。本申请能够有效实现注气通道内的气体稳定流动，进而能够为提高注气技术的应用效果发挥辅助作用。

摘要： 本发明涉及气体层流流量技术，主要涉及气体流量计算方法及气体层流流量计。一种气体层流流量计气体流量的计算方法，包括选取压力值为p

摘要： 用于提高焊接单元中的保护气体的流量控制的方法和焊接系统被描述，所述焊接系统使用来自质量或体积流量控制器(50)、压力传感器(52)和阀位置传感器(54)中的至少一个的反馈来调节通过控制器(50)的保护气体流量。

摘要： 本申请提供一种气体流量的确定方法、装置、处理器和气体流量测试系统。获取第一气体压力，第一气体压力为第一位置处的气体压力；获取第二气体压力，第二气体压力为文丘里管的喉口处的气体压力；根据第一气体压力和第二气体压力确定第三气体压力，第三气体压力为第二位置处的气体压力；至少根据第一气体压力、第二气体压力和第三气体压力，确定流经气体流量测试系统的气体流量。该方案中，将节流阀与文丘里管集成为一个整体，充分利用节流阀和文丘里管的优点，通过第一气体压力和第二气体压力来确定第三气体压力，进而根据三个气体压力确定的流经气体流量测试系统的气体流量较为精确，进而提升了发动机全工况运行时气体流量测量的精确度。

摘要： 本发明提供一种气体流量控制器的分流器组件，包括进气接头；分流器组件本体，与进气接头密封连接；分流器轴向管，设置在分流器组件本体的内部；以及分流器，设置在分流器组件本体的内部，其中，分流器轴向管的第一端与进气接头的端面相抵接，分流器轴向管的第二端与分流器的第一端抵接，分流器的第二端与分流器组件本体的内侧台面密封抵接，其中，分流器包括分流器本体和设置在分流器本体上的层流通道。本发明提供的气体流量控制器的分流器组件，可以有效降低加工和装配难度，从而可以提高气体流量控制器的一致性。

摘要： 本实用新型公开了一种气体流量切换系统及气体流量计，包括上腔体和下腔体，上腔体、下腔体分别连通设有出气嘴、进气嘴，上腔体和下腔体通过连通腔连通设置，上腔体内设有开闭件；下腔体连通设有进气管路，进气管路上设有用于切换大流量和小流量进气体的进气换向切换阀，进气换向切换阀分别与大活塞筒的底部、小活塞筒的底部连通，小活塞筒、大活塞筒内分别间隙密封设有小活塞、大活塞；上腔体连通设有出气管路，出气管路上设有用于切换大流量和小流量出气体的出气换向切换阀，出气换向切换阀分别与大活塞筒的顶部、小活塞筒的顶部连通；大活塞筒与小活塞筒的旁边设有光电传感器。本实用新型可以对小流量气体、大流量气体进行测量，具有宽量程的优点。