气体扩散层
气体扩散层的相关文献在2002年到2023年内共计744篇,主要集中在电工技术、能源与动力工程、化学工业
等领域,其中期刊论文101篇、会议论文18篇、专利文献304149篇;相关期刊59种,包括同济大学学报(自然科学版)、材料导报、材料工程等;
相关会议13种,包括上海交通大学第16期博士生学术论坛——机械百年·智能制造·智造中国学术论坛、全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第八届年会、2011年中国自动化大会暨钱学森诞辰一百周年及中国自动化学会五十周年会庆等;气体扩散层的相关文献由1353位作者贡献,包括陈庆、潘牧、曾军堂等。
气体扩散层—发文量
专利文献>
论文:304149篇
占比:99.96%
总计:304268篇
气体扩散层
-研究学者
- 陈庆
- 潘牧
- 曾军堂
- 米新艳
- 曹婷婷
- 邵志刚
- 马千里
- 张华民
- 杨敏
- 姜永燚
- 廖健淞
- 尧克光
- 朱星烨
- 孙公权
- 王素力
- 衣宝廉
- 山内将树
- 川岛勉
- 朱雅男
- 李恩淑
- 赵航
- 顾军
- 于力娜
- 侯明
- 尹必峰
- 林瑞
- 王志昌
- 董非
- 解玄
- 邹志刚
- 于书淳
- 季文姣
- 木士春
- 王海江
- 许晟
- 贾和坤
- 辻庸一郎
- 郑芝英
- 高佳武
- 于涛
- 崔新然
- 徐鑫
- 李军泽
- 李晓琳
- 王茁
- 袁润章
- 钟发平
- 陈海平
- 陈鑫
- 何方
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王钰彦;
詹振翔;
谢志勇;
雷霆
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摘要:
以短切炭纤维为原料,采用湿法成纸技术制备具有不同面密度的炭纤维毡片,再经双层和多层铺叠成形、树脂浸渍和热处理,获得具有梯度孔结构的炭纤维纸,用扫描电镜观察各层的孔隙结构,采用压汞法分析炭纤维纸的孔隙度和孔径分布,应用多孔分析仪测试炭纤维纸的透气率。结果表明,炭纸具有梯度层级结构,石墨化度达到93.14%,多层炭纸的平均孔隙率为75.5%,双层炭纸的平均孔隙率为81.4%。多层炭纸的透气率为5272 m/(kPa·h)、面内电阻率为11.78 mΩ·cm、抗拉强度和抗弯强度分别为20.62 MPa和60.88 MPa,均优于商业炭纸。此外,梯度孔结构炭纸在酸性介质中表现出优于商业炭纸的耐腐蚀性能。
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刘青山;
兰凤崇;
陈吉清;
王俊峰;
曾常菁
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摘要:
质子交换膜燃料电池气体扩散层(GDL)内部纤维孔隙特性对GDL液态水传递能力,以至电池的性能和寿命都有重要影响。本文中基于流体体积法建立了能捕捉液态水穿过GDL纤维孔隙运动行为的气液两相模型,分析了GDL纤维的孔隙率、形状、间距纵横比和接触角对GDL内液态水传递的影响。结果表明,GDL纤维间距的纵横比通过影响横、纵向的毛细力来决定液态水的运动方向,沿纵向增大接触角能加速液态水的爬升,从而明显提升GDL的排水能力。
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洪亢;
朱凯;
刘声楚;
李赏;
潘牧
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摘要:
通过离线加速实验对气体扩散层进行了不同时间的电化学腐蚀,并且利用极限电流密度来评估电化学腐蚀对气体扩散层氧气传输阻力的影响。结果表明,经过电化学腐蚀后,气体扩散层的干区明显变窄,氧传质阻力显著增大,在相对压力为150 kPa、氧摩尔分数为21%时,经过48 h和72 h电化学腐蚀的气体扩散层的氧传质阻力分别约增大了61.82 s/m、95.62 s/m。采用扫描电镜研究了气体扩散层的形貌变化,通过接触角的变化分析了加速电化学腐蚀后气体扩散层水管理能力下降的原因。
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高凌峰;
程凤;
袁满;
廖天舒;
王佳男
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摘要:
气体扩散层(GDL)是燃料电池膜电极组件中的核心材料之一,在燃料电池中起到支撑催化层、收集电流、传导气体、排出反应产物水等重要作用。影响GDL材料性能发挥的因素很多,厚度、石墨化程度、孔径大小与孔径分布、亲疏水性等参数都会直接影响GDL的水气传输和导电导热性能。本文主要针对GDL厚度这一较为宏观的结构参数,分析其对电池性能影响的内在机制,并综述了国内外研究现状。
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李政翰;
涂正凯
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摘要:
质子交换膜燃料电池具有高效清洁等优势,是一种潜力巨大的绿色能源技术。数学模型作为一种合理可靠的工具,通过模拟电池内部的电化学传热传质过程,研究运行参数和结构参数对电池性能和寿命的影响,可以指导电池的优化设计。本文综述了近年来燃料电池催化层、气体扩散层和流道的研究模型,整理了各部件建模的影响因素和优化方法,以期对燃料电池建模以及电池各部件的优化设计起到参考作用。文中指出,考虑到现在仿真存在的局限性,未来主要研究方向为燃料电池系统研究与机理模型的结合、催化层微观结构的建模、非贵金属催化剂建模、气体扩散层衰减模型研究、大面积流道模型、三维模型温度分布研究以及全尺寸质子交换膜燃料电池模型的开发。
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王昌进;
张赛;
徐静磊
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摘要:
气体扩散层(GDL)是燃料电池的重要组成部分,一般是以碳纸为材料的一种多孔介质,其内部结构在一定尺度范围内表现出分形特征。本工作基于分形理论、菲克定律、气体扩散层表面特性和气液两相流动规律建立了关于气体扩散系数的分形模型。研究结果表明:有效扩散系数与面积分形维数、孔隙率成正比,与迂曲度分形维数、液相饱和度成反比。通过比较模型预测的气体有效扩散系数与已有实验数据发现,气体扩散层的表面特性即亲水性和疏水性对扩散系数的影响较大,在较低液相饱和度情况下,经过疏水处理的扩散层的气体扩散性能明显优于亲水扩散层。新建立的气体扩散系数模型可准确描述气体扩散层中的扩散规律,对气体扩散层的设计具有一定的指导意义。
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童鑫;
熊哲;
高新宇;
侯俊伟;
刘怡颖;
廖铠丰;
吴伟创;
吴伟斌;
齐龙;
王海林;
蔡位子
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摘要:
质子交换膜燃料电池是一种高效清洁的发电技术,具有反应动力学快、启动温度低等特点。目前质子交换膜燃料电池技术发展迅速,有望得到广泛推广和普及。本文从质子交换膜燃料电池核心组件出发,对近年来质子交换膜燃料电池的发展进行了简要概述。从材料出发,对核心组件进行分类,详细介绍了质子交换膜、催化剂以及气体扩散层的研究现状和技术特点,综述了各组件的研究方法、改进方法以及研究进展,展望了质子交换膜燃料电池的研究方向和未来发展趋势。基于高温环境下的各种优势,具有短侧链、低当量的且适用于高温低湿环境的质子交换膜仍将是重点研究对象。质子交换膜燃料电池将进一步向低Pt甚至无Pt方向发展,同时未来将实现无增湿条件下的水平衡。
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杜真真;
王珺;
王晶;
于帆;
李炯利;
王旭东
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摘要:
燃料电池是一种非常有前景的新能源体系。燃料电池不使用热力发动机,利用电极和电解质界面发生的化学反应直接将燃料的化学能转换成电能,反应不受卡诺循环限制,因此,具有高的能量转换效率。在燃料电池中,质子交换膜燃料电池(PEMFC)在便携式设备、交通运输以及固定装置领域具有重要的应用前景。然而,目前的PEMFC还存在一些问题,主要包括高成本、功率不足、稳定性差等问题,限制了其大规模商业化应用。这些问题的根本原因在于PEMFC中阴极催化剂、气体扩散层、质子交换膜和双极板等关键材料的成本和性能还不能满足PEMFC商业化的要求。要实现PEMFC的大规模应用,需要开发先进的阴极催化剂、气体扩散层、质子交换膜和双极板等关键材料。针对PEMFC对低成本、高性能先进材料的需求,本文综述了阴极催化剂、气体扩散层、质子交换膜和双极板等关键材料的研究进展以及应用面临的问题,并指出了未来的发展方向:加强铂合金催化剂以及金属-氮-碳(M-N-C)化合物催化剂的规模化制备工艺的探索;制备兼具高质子传导率和优异力学性能的质子交换膜;详细研究改性气体扩散层在不同的工况条件下对PEMFC性能的影响;开发具有优良耐蚀性和导电性的涂层或新型金属材料用于双极板。
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杜泽学
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摘要:
车用燃料电池系统成本的不断降低和电堆耐久性能的提高促进了燃料电池汽车的快速发展.燃料电池堆是车用燃料电池系统的核心单元,电催化剂、质子交换膜和气体扩散层是制造燃料电池堆的基本材料,决定了电堆的成本和耐久性能.本文从应用角度对国内外电催化剂、质子交换膜和气体扩散层制造技术的应用发展进行了回顾,分析了国内发展燃料电池电催化剂、质子交换膜和气体扩散层制造技术的重要性和国内产业化水平落后的原因,提出了发展的建议,为这些关键材料加快国产化提供参考,以期尽快提高国产燃料电池堆耐久性能、降低制造成本.
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舒清柱;
夏章讯;
魏伟;
许新龙;
王素力;
赵红;
孙公权
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摘要:
气体扩散层(GDL)是燃料电池(FCs)膜电极组件(MEA)的重要组成部分,起到支撑催化层、收集电流、对物料进行传输及再分配的作用.传统的扩散层一般以炭纸或炭布为基底,但炭纸价格昂贵、缺乏柔韧性、孔结构单一,为了更好地进行气液相管理,需再涂覆上一层微孔层(MPL).本文以炭纤维(CF)为骨架,复合多壁碳纳米管(MW-CNT),并添加一定量的聚四氟乙烯(PTFE)作为粘结剂和憎水剂,通过减压抽滤成型法一步制成新型一体式气体扩散层(GDL/CNT-CF).扫描电子显微镜(SEM)结合导电性、气体渗透性及孔隙率等表征表明,一体式扩散层中高导电性的碳纳米管在炭纤维中呈梯度分布,亦利于电子传输,形成的多级孔隙结构,亦利于物料分配,均匀分布的PTFE有助于水分排除,从而取代了由炭纸和微孔层构成的传统扩散层.将其应用于直接甲醇燃料电池(DMFC)的阴极或同时作为阴阳极扩散层时,具有优异的传质性能,单电池的最大功率密度相比商品扩散层分别提高了20% 和35%.
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Diankai Qiu;
邱殿凯;
Peiyun Yi;
易培云;
Linfa Peng;
彭林法;
Xinmin Lai;
来新民
- 《上海交通大学第16期博士生学术论坛——机械百年·智能制造·智造中国学术论坛》
| 2013年
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摘要:
质子交换膜燃料电池由于其功率密度高、零污染、启动快等优点,被认为是未来理想的能源转换装置.双极板作为关键组件,在燃料电池的运行中承担着关键作用.其中,金属双极板在机械性能、热传导性,功率密度和制造成本等方面的优势,使其成为传统石墨双极板的最有效替代者.然而,在金属双极板的制造过程中,冲压成形造成的回弹以及焊接过程中的热应力,使最终的双极板不可避免地出现形状误差.本文通过接触压力波动分析和响应面方法建立了形状误差和气体扩散层(GDL)表面接触压力分布之间的关系.采用304SS超薄板制造了金属双极板,并且建立了形状误差的评价方法.对两种不同的极板样品和GDL进行了电堆装配,研究了装配压力、极板面积、形状误差等关键装配参数.最后,建立了响应面模型分析形状误差影响下的GDL表面接触压力分布.本研究方法有助于理解形状误差带来的装配影响,并且可有效预测可接受的最大装配误差.基于建立的模型,本文给出了金属双极板制造过程中的形状误差控制标准.
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