毛细管流变仪

摘要： 采用落杆法,使用熔融指数测试仪和毛细管流变仪测试了一种高含量粉体填充树脂基复合材料在不同温度下的流动性,并对测试结果进行了分析比较.结果表明,3种测试方法均可用于该类材料的流动性测试;落杆法具有操作简单和可测试材料范围广的优势.

摘要： 通过熔融聚合制备了支化共聚酰胺6/66与支化聚酰胺6,采用毛细管流变仪对支化共聚酰胺6/66与支化聚酰胺6的流变性能进行了研究.结果表明支化共聚酰胺6/66与支化聚酰胺6为典型的假塑性非牛顿流体;随着温度的升高,聚酰胺熔体的表观粘度逐渐下降,非牛顿指数逐渐增大;两种熔体的黏流活化能随着剪切速率的增大而减小;与支化聚酰胺6熔体相比,支化共聚酰胺6/66熔体的表观黏度对温度和剪切速率的依赖性较低.

摘要： 基于35％玻璃纤维增强聚(对苯二甲酰己二胺/间苯二甲酰己二胺)(PA6T/6I)高温尼龙复合材料,采用双螺杆挤出机及毛细管流变仪研究了不同添加剂对该复合材料的挤出加工特性及流变流动行为的影响.结果 表明,外混铜盐抗氧剂样品的毛细管流变流动曲线与挤出加工改性粒子的流动曲线基本一致;根据铜盐抗氧剂的作用机理,推测添加铜盐抗氧剂的PA6T/6I复合材料挤出时熔体过热的原因是体系形成以铜离子为物理交联点的网络结构,使体系表观黏度升高,受螺杆作用后剪切生热而出现熔体温度骤增的现象.选取氨基酸抗氧剂、受阻胺光稳定剂、褐煤酸钙润滑剂三种典型添加剂,发现外混添加剂后样品的毛细管流变实验结果与相应改性料的挤出加工特性具有明显的相关性;据此,基于毛细管流变仪的外混添加剂样品的流动行为,建立可用于预测玻璃纤维增强PA6T/6I复合材料的挤出加工特性的测试方法.对比不同添加剂的复合材料的短期力学性能,该流变学测试可作为塑料品质管控的补充方法.

摘要： 针对目前国内盾尾密封油脂的泵送性无精确定量测试设备、测试方法和评价标准的问题,对国内外盾尾密封油脂泵送性的测试仪器、测试方法和评价标准进行了梳理和对比.根据课题组对盾尾密封油脂的配方和性能的研究成果,结合我国盾构隧道施工中盾尾密封油脂的具体使用情况,参考ASTM D1092,研制了盾尾密封油脂泵送性的定量测试设备、给出了测试方法,并推荐了其评价标准.为我国制定盾尾密封油脂泵送性指标的行业标准提供了借鉴.%In light of that there are not any precise and quantificational test device,method and evaluation criteria for the pumpability of shield tail sealing grease at present,therefore the test devices,methods and evaluation criteria for the pumpability of shield tail sealing grease in China and abroad are reviewed.And then,a series of test devices,methods and evaluation criteria for the pumpability of shield tail sealing grease are developed based on study results of mixing materials,properties and application of shield tail sealing grease and ASTM D1092.The results can provide reference for decision of criteria for the pumpability of shield tail sealing grease in China.

摘要： 采用毛细管流变仪和自制小型模具,对不同质量分数的短切碳纤维增强尼龙66(CF/PA66)复合材料颗粒进行了熔体流动性能分析和注塑成型工艺模拟,实现少量原料快速模拟CF/PA66的注塑成型工艺参数.研究表明:短切CF/PA66复合材料的熔体属于幂律流体,熔体黏度随温度、压力和CF质量分数变化显著,当温度和压力升高到临界值后熔体流变特性从假塑性区进入牛顿区;随着CF质量分数的增加,CF/PA66复合材料适宜成型温度提高.实验中PA66、CF质量分数为10wt％和20wt％的CF/PA66三种颗粒的适宜成型温度分别为278～285°C、280～287°C、290～298°C,通过对熔体进行Bagley压力校正,三种颗粒适宜成型的最小注塑压力分别为24.3MPa、29.4MPa、35.1 MPa;将流变仪模拟所得参数应用于注塑成型工艺,所得样品的拉伸强度与流变仪制备的试样非常接近,进一步说明了毛细管流变仪模拟CF/PA66注塑成型过程的可行性和有效性,为其注塑成型工艺条件提供了理论依据.%The melt flow properties and injection molding process of carbon fiber reinforced nylon 66 (CF/PA66) composites granules with different fiber mass fraction were analyzed and simulated respectively by capillary rheometer and homemade small molds.The parameters of CF/PA66 injection molding process were quickly obtained.The results show that the melt of CF/PA66 composites belongs to the power-law fluid,and the melt viscosity changes significantly with temperature,pressure and the carbon fiber mass fraction,the melt rheological properties change from pseudo-plastic area into Newton area while the temperature and pressure go up to the critical value.With the increase of the carbon fiber mass fraction,the suitable molding temperature of CF/PA66 improves,that of PA66,PA66 with 10wt％ and 20wt％ CF in our experiments are 278-285 °C,280-287 °C and 290-298 °C,respectively.By means of Bagley pressure correction to the melt,the smallest injection pressure of three granules suitable for forming are 24.3 MPa,29.4 MPa,35.1 MPa,respectively.These parameters from rheometer simulation are applied to injection molding process,it is found that the tensile strength of samples prepared by rheometer is quite close to the samples by injection molding,which will further prove that the capillary rheometer simulation of CF/PA66 injection molding process is feasible and effective,and provid the theory basis to determine the injection molding.

摘要： 采用毛细管流变仪研究了聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)4种聚合物熔体的壁面滑移,考察了壁面滑移速度(vs)与剪切应力(σw)、温度之间的关系以及壁面滑移对熔体流动性的影响.结果表明,在4种聚合物熔体流动过程中,σw满足一定条件时,均有壁面滑移现象产生;随σw的增加,vs值明显提高,两者之间呈幂函数关系;随温度的升高,发生壁面滑移的临界σw降低;壁面滑移对熔体流动性的影响与聚合物种类有关;且流动通道直径越小,影响越显著.%Wall slip behavior of melts of polypropylene,high-density polyethylene polystyrene and poly(methyl methacrylate),was studied by a double capillary rheometer,and effects of shear stress and temperature on wall slip velocity (vs),and wall slip on flow of the melts were investigated.The results indicated that a stick-slip transition was observed for the four polymer melts.vs increased as a power function of shear stress,and the critical shear stress for the onset of stick-slip transition decreased with an increase of temperature.It was also observed that the effect of wall slip on melt filling behaviors was relative to the type of polymers,which became more significant with the decrease of channel diameters.

摘要： 采用毛细管流变仪,在360°C-390°C温度范围内考察了剪切速率对聚全氟乙丙烯(大金NP 101)熔体表观粘度、剪切应力的影响;粘流活化能与剪切速率的关系;剪切敏感性指数、非牛顿指数与温度的关系;并讨论了不出现熔体破裂的加工条件.结果表明:随着剪切速率的增加,FEP的表观粘度下降,符合剪切变稀的规律;同一剪切速率下,温度越高,FEP的表观粘度越低;FEP的粘流活化能随着剪切速率的增大逐渐降低;剪切敏感性指数随温度的升高而降低;非牛顿指数总小于1,且随着温度的升高而升高,是典型的假塑性流体;FEP(大金NP 101)适于挤出成型的加工温度为380°C、临界剪切速率300 s-1.

摘要： 针对盾尾密封油脂在盾构施工中受温度影响较大的问题,选取某进口油脂进行了泵送性和锥入度的定量测试,优选了最佳使用温度为5~35°C,此时泵送性在20~40 g/min,锥入度在200~230 mm,表明使用油脂时应结合当地气候特点.不仅为国内油脂制造单位提供了技术参考,也为施工单位人员正确把握油脂使用温度提供了重要借鉴,有力保障施工正常运行.

摘要： In order to enhance the process stability and collect data for the designing of molds, the effects of solvent ratio, temperature and nitrogen content on the rheological property of nitramine propellant gels were studied using a rheometer. Experiment data were analyzed by linear regression method, and the non-Newton exponent and the viscous activation energy of high energy nitramine propellant gels were obtained .The results show that the high energy nitramine propellant gel is a typical pseudo plastic fluid. By increasing the shearing rate, the value ofn decreases and non-Newton property increases. And the apparent viscosity decreases by increasing the solvent ratio and the temperature, or decreasing the content of nitrogen.%为了提高高能硝胺发射药工艺稳定性并为成型模具设计提供依据，利用毛细管流变仪研究了溶剂比、温度、硝化棉含氮量对硝胺发射药胶化物料流变性能的影响规律。通过对数据进行线性回归分析，得到了物料的非牛顿性指数n、粘流活化能△Eη。实验结果表明：物料流变性能呈现典型假塑性流体特征，随着剪切速率的增大，n值减小非牛顿性增强；表观粘度随着溶剂比增大、温度升高或含氮量的降低而降低。

摘要： 毛细管流变仪是一种测量流体或半固体材料流变特性的仪器,广泛应用于塑料、橡胶等高分子材料工业,模拟挤出、注射等常见加工工艺.其工作原理可以为:通过控制活塞前进速率(可视为控制一定剪切速率),将物料从直径宽大的料筒挤压通过有一定入口角的入口区进入毛细管口模,然后从出口挤出.rn 毛细管流变仪测试通过毛细管口模挤出过程测试橡胶的流体性能，与实际的橡胶挤出过程非常接近，因此可以用来研究橡胶的挤出加工性能，如挤出过程中的剪切变稀行为、熔体破裂、挤出胀大、应力松弛等现象，为优化工艺条件提供有力的数据。橡胶的流变性能与其内部的结构，如分子量、分子量分布有关，还与具体的配方有关，所以可以通过流变性能检测橡胶结构的变化，如停放时间对粘度的影响，还可以反映混炼效果。

摘要： 本文介绍了用毛细管流变仪计算材料粘度曲线的二种方法-WRM计算法和Tikhonov正则化计算法,并对这二种方法进行了比较.

摘要： 壁面滑移在聚合物熔体注塑成型过程对培体充模流动行为产生显著影响.本文基于对超声辅助微注塑加工机理的研究,分析了超声振动对微尺度型腔中熔体的壁面滑移的作用方式.结合聚合物培体壁面滑移方程和超声对溶体壁面滑移的影响机理,阐明了不同情况下的壁面滑移理论模型.使用毛细管流变仪研究了超声振动作用下的聚合物溶体的壁面滑移行为,通过分析壁面滑移的临界剪切应力变化,明确了超声振动作用下的熔体壁面滑移行为对微尺度型腔充模情况的影响.研究结果表明,超声辅助微注塑过程中,超声作用下的微尺度型腔中熔体壁面滑移的临界剪切应力降低或变为零,壁面滑移速度随剪切应力增加而增加,不同剪切速率时超声作用下的培体粘度均明显降低,进而提升了熔体对微尺度型腔的充模能力并改善了微塑件的成型质量.

摘要： 研究了测定不同种类树脂毛细管流变性能的试验条件，明确了ISO 11443：2005标准中关于预热时间、试验温度、口模尺寸和剪切速率范围等试验条件的规定对测定塑料的流动性是合适的，提供了在九个实验室获得的高密度聚乙烯、线型聚乙烯和聚丙烯三个样品的精密度试验结果，为国家标准的制定提供了依据，同时尝试了对曲线(多点数据) 精密度计算方法的探索，由此得到的精密度结果较ISO方法更为直观，更有参考价值。

摘要： 本文采用毛细管流变仪，主要研究了PET,CDP和新型共聚酯A的熔融流变性能的差异，讨论了第四单体M对新型共聚酯熔融流变性的影响，期望研究结果能为新型共聚酯的纺丝成型加工工艺的确定提供理论依据。

摘要： 用双筒毛细管流变仪研究了高密度聚乙烯HDPE和低密度聚乙烯LDPE熔体以及其共混物HDPE/LDPE的壁滑行为.研究发现共混物HDPE/LDPE熔体在质量比为3/1时流动曲线发生突变,即发生明显的黏滑转变,而在质量比为1/1和1/3时流动曲线是连续的,表明线性链高分子在共混物中所占比例较大时,共混物总体上表现出线性链高分子的壁滑行为,而枝形链高分子在共混物中所占比例较大时,共混物总体上表现出枝形链高分子的壁滑行为.而且发生黏滑转变的临界剪切应力随温度线性增加,这与纯HDPE的一致,但共混物发生黏-滑转变的临界滑动速度和临界剪切应力均比纯HDPE的小.共混物在170～210°C下的壁滑外推长度均为0.06～0.07mm,与纯HDPE基本一致.

摘要： 利用HAKKE转矩流变仪和毛细管流变仪研究了PP/PP-R体系的流变行为.探讨了转速、剪切速率、温度及共混物的组成对熔体流变行为的影响.结果表明:PP与PP-R之间存在很好的相容性,随着PP-R含量的增加,PP/PP-R共混物熔体粘度及其对温度和剪切速率的敏感性相应增加,共混物熔体粘度表现出正偏差(PDB)行为.

摘要： 本文采用毛细管流变仪考察数种乙撑双脂肪酸酰胺对硬质PVC流变性能的影响,并从化学结构上分析了存在不同影响的原因.

摘要： 采用双细管流变仪详细研究了一批聚乙烯及其共聚物的挤出畸变、管壁滑移及挤出压力振荡现象.理论推导得到恒速型流变仪中熔体发生壁滑的滑移速度和临界外推滑移长度的计算方法和公式.计算结果与实验现象相符.实验发现线型大分子或带小侧基的大分子熔体,容易发生壁滑和挤出压力振荡;而有较大侧基、或分子量分布宽的材料挤出畸变现象较轻,实验未观察到压力振荡现象.挤出速度越大,压力振荡频率变大,周期变小,振幅变化不大.挤出温度升高,压力振荡频率减小,周期变大,外推滑移长度有变小趋势.

摘要： 采用双细管流变仪详细研究了一批聚乙烯及其共聚物的挤出畸变、管壁滑移及挤出压力振荡现象.理论推导得到恒速型流变仪中熔体发生壁滑的滑移速度和临界外推滑移长度的计算方法和公式.计算结果与实验现象相符.实验发现线型大分子或带小侧基的大分子熔体,容易发生壁滑和挤出压力振荡;而有较大侧基、或分子量分布宽的材料挤出畸变现象较轻,实验未观察到压力振荡现象.挤出速度越大,压力振荡频率变大,周期变小,振幅变化不大.挤出温度升高,压力振荡频率减小,周期变大,外推滑移长度有变小趋势.

摘要： 本发明提供无需使用人的手便能够向超声波焊头的安装部插入毛细管的毛细管输送装置。本发明的一方案涉及一种毛细管输送装置，其具备输送毛细管(13)的第一管(17)、具有安装所述毛细管的安装部的超声波焊头(11)、使所述超声波焊头与所述第一管的第一端部(17a)相对移动的第一移动机构、以及向所述第一管的第二端部(17b)吹入气体的机构。

摘要： 本实用新型属于物质分离检测领域，涉及一种毛细管电泳装置和毛细管电泳质谱联用仪。所述毛细管电泳装置包括高压电源、缓冲溶液瓶、铂电极、毛细分离管Ⅰ、毛细分离管Ⅱ、四通阀、镀银喷针和输液泵，输液泵携带有样品瓶和洗剂瓶，铂电极的一端连接高压电源的正极而另一端插入缓冲溶液瓶中，四通阀的一个纳升级样品腔分别连接毛细分离管Ⅰ和毛细分离管Ⅱ，另一个纳升级样品腔分别连接输液泵和废液出口，所述毛细分离管Ⅰ的入口端插入缓冲溶液瓶中，毛细分离管Ⅱ的出口端通过微米级二通接口与镀银喷针相连，镀银喷针的表面通过线路与高压电源接地连接。本实用新型提供的毛细管电泳装置结构简单、操作简便且能提供精确进样。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于毛细管电泳仪上毛细管的切割架，包括：切割架本体，所述切割架本体上设有凹槽；刻度标记，所述刻度标记沿所述凹槽的长度方向间隔布置，并且所述刻度标记包括定位标记和长度标记，所述定位标记与毛细管上的检测窗口对应。该切割架可以保证每次切割得到的毛细管长度稳定，从而提供稳定有效的运行电流，提高毛细管每次切割批间的结果重现性，进而保证检测结果准确性。

摘要： 本发明涉及一种双向挤出毛细管流变仪，包括两个料筒和可拆卸设置在两个料筒之间的毛细管，其中一个料筒上设有加料装置，所述的毛细管的两端分别与两个料筒的内腔连通，两个料筒中均设有与料筒配合用于挤压被测物料的柱塞以及分别驱动柱塞运动的驱动系统。本发明的双向挤出毛细管流变仪，通过在毛细管两端设置两个料筒的结构实现了一次加料，多次测试的目的，简化了繁琐的体力劳动，提高了测试效率，节约了物料，也省去了清洗料筒和毛细管的工作；针对不同被测物料可选用不同的毛细管，实现不同被测物料的测试。

摘要： 本发明公开了一种毛细管流变仪及高分子材料流变性能测量方法，该毛细管流变仪包括有料筒，在料筒的前端设有进料口，在料筒的后端设有出料口，在料筒内设有第一毛细管道、过料管道及第二毛细管道，进料口依次通过第一毛细管道、过料管道、第二毛细管道与出料口相通，过料管道的横截面面积大于所述第一毛细管道及第二毛细管道横截面面积。本发明可以同时测量高分子材料的剪切流变参数和拉伸流变参数，并且在测量高分子复合材料时可以避免人为因素的影响，减少分次测量时的误差，提高测量的精度。

摘要： 本发明涉及一种双向挤出毛细管流变仪，包括两个料筒和可拆卸设置在两个料筒之间的毛细管，其中一个料筒上设有加料装置，所述的毛细管的两端分别与两个料筒的内腔连通，两个料筒中均设有与料筒配合用于挤压被测物料的柱塞以及分别驱动柱塞运动的驱动系统。本发明的双向挤出毛细管流变仪，通过在毛细管两端设置两个料筒的结构实现了一次加料，多次测试的目的，简化了繁琐的体力劳动，提高了测试效率，节约了物料，也省去了清洗料筒和毛细管的工作；针对不同被测物料可选用不同的毛细管，实现不同被测物料的测试。

摘要： 本发明公开了一种毛细管流变仪及高分子材料流变性能测量方法，该毛细管流变仪包括有料筒，在料筒的前端设有进料口，在料筒的后端设有出料口，在料筒内设有第一毛细管道、过料管道及第二毛细管道，进料口依次通过第一毛细管道、过料管道、第二毛细管道与出料口相通，过料管道的横截面面积大于所述第一毛细管道及第二毛细管道横截面面积。本发明可以同时测量高分子材料的剪切流变参数和拉伸流变参数，并且在测量高分子复合材料时可以避免人为因素的影响，减少分次测量时的误差，提高测量的精度。

摘要： 本实用新型涉及一种毛细管口模及具有该毛细管口模的毛细管流变仪，该毛细管口模呈圆柱状实体，其中心轴线处开设有毛细管通孔，毛细管口模两端面与圆柱面交界处呈倒圆角或倒直角过渡。本实用新型的有益效果是，本实用新型的毛细管口模及具有该毛细管口模的毛细管流变仪，通过改变毛细管口模边缘的形状，解决了毛细管口模因碰撞容易破损的技术问题，措施简单有效，成本低，延长了毛细管口模的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种双向挤出毛细管流变仪，包括两个料筒和可拆卸设置在两个料筒之间的毛细管，其中一个料筒上设有加料装置，所述的毛细管的两端分别与两个料筒的内腔连通，两个料筒中均设有与料筒配合用于挤压被测物料的柱塞以及分别驱动柱塞运动的驱动系统。本实用新型的双向挤出毛细管流变仪，通过在毛细管两端设置两个料筒的结构实现了一次加料，多次测试的目的，简化了繁琐的体力劳动，提高了测试效率，节约了物料，也省去了清洗料筒和毛细管的工作；针对不同被测物料可选用不同的毛细管，实现不同被测物料的测试。

摘要： 本实用新型公开了一种流变仪过料系统及毛细管流变仪，流变仪过料系统：包括毛细管和推拉板；推拉板包括过料通孔，放管通孔以及削槽。毛细管流变仪包括：由侧壁和与侧壁相接的上端盖和下端盖组成的加热炉；两端开放、置于加热炉内部的料筒，料筒顶端与加热炉的第一通孔相接，料筒底部设置有毛细管且毛细管底部与加热炉下端盖的第二通孔相平；与料筒相配合的柱塞，用于驱动料筒中的物料，柱塞顶端设置有驱动柱塞运动的驱动装置；用于测量料筒中物料位移的位移传感器。支撑毛细管的推拉板，由于毛细管于推拉板完全密封，使得流体渗漏大幅减少，增加了实验数据的可靠度，并避免了推拉板因为流体固化而和加热炉粘接的问题。