毛精纺

摘要： 毛精纺厂为降低生产成本,提高原料的使用效率,通常将生产过程中产生的零疵纱作为剑杆织机废边纱使用,针对剑杆织机效率的改善提升问题,对意大利GAMATEX废边整经机进行技术改造.改造后,在零疵纱纱线物理指标与工艺要求同等的前提下,废边纱断头率下降约80％,织机效率平均提升4.5％,使得库存零疵纱得到再利用,可为毛精纺厂挖潜节能、降本增效,是实现优质、高产、低消耗的有效途径,具有较大推广应用价值.

摘要： 为了突破传统使用化学整理剂的方法来提升羊毛织物抗皱性能的技术,采用绿色环保方式进行羊毛织物抗皱性能的研究.确保在原材料相同、纺纱工艺相同、织造工艺条件相同的前提下,通过设计使用不同的纺纱皮圈结构,如单列孔皮圈、双列孔皮圈,并分别在集聚纺设备上纺制出相应的集聚赛络纺纱线,然后分别对其纱线的拉伸性能、织物的抗皱性能进行对比.得出,采用单列孔皮圈结构纺制的集聚赛络纺纱线的定负荷伸长率为1.168％,优于双列孔皮圈机构的定负荷伸长率1.025％,二者均优于普通环锭纺纱线的定负荷伸长率0.733％;根据GB/T 3819—1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》(垂直法)和AATCC 128—2017《织物折皱回复性外观法》,测得其织物的折皱回复角分别为342°、335°、304°.

摘要： 针对毛精纺竹节纱及其面料的开发设计,研究了纺纱及织造生产工艺技术及采取的措施,探讨了各工序的关键技术及采取的措施.在介绍竹节纱装置工作原理的基础上,通过对EJ519型环锭细纱机进行智能化改造,采用加装竹节纱装置,断开各个罗拉之间的联系,利用伺服电动机单独驱动中罗拉与后罗拉,改变中后罗拉的变速转动,瞬时增速超喂,产生变异粗节等技术,实现了毛精纺高支竹节纱的纺制.为毛精纺高支竹节纱及其产品开发,毛纺织工程技术领域和面料市场注入了全新的休闲元素及个性化特征和风格.

摘要： 文章介绍了羊毛、粘胶2种纤维的特点,突破常规毛/粘混纺或交织产品的开发思路,羊毛采用毛条染色,毛精纺纺纱;粘胶采用散纤维染色,半精纺纺纱,先将羊毛和粘胶分别纯纺成单纱,再并线加捻成夹花纱,利用羊毛与粘胶2种纤维缩率不同、光泽不同的特点,形成独特的呢面风格,并呈现闪光效果.后整理优选平幅洗呢和高速撞击整理,避免了粘胶纤维湿强力低,加工过程中呢面易产生折痕和擦伤等问题.产品绒面均匀细腻,花型新颖,手感松软、丰厚.

摘要： 介绍利用氨纶包芯纱开发毛精纺起泡产品的开发思路,分析根据产品风格特点制定相应工艺设计的原则;对原料选择、纱线颜色和纱线支数的搭配、主要工艺参数的选择、重点工序工艺及质量控制要点等进行了详细阐述;所开发的产品具有起泡效果良好、立体感强的布面实际效果;指出依据科学的开发思路,通过合理的织造工艺设计、加强对关键工序的工艺质量控制,可以得到与设计一致的毛精纺起泡产品,满足对产品更为个性化选择的需求.

摘要： 介绍了毛精纺渐变纱针织纱的加工原理，通过对毛精纺细纱机进行设备改造，加装相关机械和电控装置，利用PLC对伺服电机进行有效的控制，使得2种或3种不同颜色的粗纱经过单独罗拉的牵伸，控制2种或3种不同颜色的毛纤维在细纱中产生不同的比例，呈现出与众不同的色彩效果。

摘要： 毛精纺是烟台南山学院纺织工程专业发展的特色方向，借助南山纺织服饰有限公司特殊的地理优势，对纺织工程专业人才培养模式进行研究探讨，建立了“以企业为依托，以毛纺织技术为导向，实践基于现代纺织工程技术的、以综合创新能力为引导”的应用型人才培养模式。

摘要： 豪华汽车品牌劳斯莱斯（Rolls-Royce）在伦敦发布首款无人驾驶概念车VisionNext100,预计2040年后正式推出.据报道,这款车并无方向盘,车身长5.9米,高1.6米,内部的装潢采用羊毛精纺和皮革,并配备有机发光二极管（OLED）屏幕等高科技,此外这款车还是零碳排放.车上的乘客能够通过向虚拟助手Eleanor下指令,Eleanor也能够以其人工智能提醒车主不要错过会议,甚至将汽车驶至住所正门前,以便启程.号称“终极概念”的无人驾驶概念车.

摘要： 本文介绍了利用Coldblack技术开发毛精纺深色冷感面料的方法.分析了Coldblack整理对染料和织物的要求,指出了面料在染色、纺纱、后整理阶段应注意的问题和解决方法.测试了冷感面料的抗紫外性能和反射红外线性能,结果显示冷感面料的UPF值通常可达50+,红外线反射率可达60％以上,能有效降低织物表面的温度.

摘要： 通过不同的产品设计方案,对羊毛纤维鳞片结构、吸湿排汗纤维含量、亲水整理、纺纱方式四个可能影响面料吸湿速干功能的因素进行实验研究,并对最终产品的吸湿性和速干性相关实验指标进行了系统的分析讨论.实验结果表明:羊毛纤维的鳞片结构是影响毛精纺机织面料的首要因子,对羊毛纤维做改性处理,改变原有的鳞片结构,使其亲水性增加,与吸湿排汗纤维配伍织制的面料,可快速吸收附着面料表面的水分,利于吸湿排汗纤维吸湿导湿特性的发挥,显著改善面料的吸湿速干指标,完全满足国标要求.本文结合生产实践,对吸湿排汗纤维在毛精纺机织面料中的开发应用具有一定的参考意义.

摘要： 本文介绍了马海毛的结构特点、马海毛在毛精纺面料上的应用,尤其是毛精纺女装面料上的应用;利用马海毛光泽强的优良特性进行毛精纺女装亮光面料的生产开发,为开发丰富多彩的女装产品提供了新途径和空间,满足了女装产品多元素多变幻快时尚发展的流行趋势.

摘要： 通过研究精梳机实际技术规范实验得到的结果，说明了复精梳对落毛率、断头率、纱疵等纱线生产的效率和质量方面的有利影响;文章给出了生产质量管理中精梳机的调整建议，以便合理利用复精梳工序，使原料的潜力可以最大限度地发挥出来，从而进一步提高毛精纺的生产效率和质量。rn 实践表明通过消除疵点产生根源和正确地进行复精梳来减少疵点数，而不是在络筒或修补织物时去除疵点是提高精梳毛纺纱线与织物质量的重要途径，对于重视提高生产效率、成本意识和质量意识的毛精纺企业来说更是一条切实可行的途径。

摘要： 文章介绍了敲轻薄双经单纬毛精纺产品织造工艺设计的特点，织造工艺流程，织造设计规格，经位置线确定的原则和上机工艺参数调节方法。针对高支全毛、高支高毛精纺产品在生产过程中容易出现的问题，从穿综顺序和上机张力、闭口时间、综框动程等上机工艺参数调节入手，分析了主要疵点产生的原因，提出了相应的预防和解决措施。通过细化措施，优化工艺，以达到降低织疵，提高坯布质量和织机效率，为企业生产提供了一些借鉴。

摘要： 通过对羊毛和弹性纤维原料以及纺纱方式的选择、染整助剂的筛选和应用、烘呢机和热定形的工艺设备改进、后整理工艺的合理制定等一系列技术措施,攻克了精纺纯羊毛加氨纶经纬弹力织物在高弹性和低缩率的生产工艺技术控制上的难题,使这类四面弹面料的成品缩率小于2％,而其经纬纱线的弹性伸长率都要大于20％以上,并且各匹与匹之间的成品缩率等服用性能指标差异都能控制在1％以内,其各项技术指标都通过了日本某测试机构的检测.此类"瑞富弹"精纺呢绒良好的弹性和尺寸稳定性都达到了国际先进水平.

摘要： 本文介绍采用半精纺、精纺羊绒、毛精纺技术交叉工艺路线，以羊绒混纺产品为例探讨了半精纺与精纺羊绒纺纱技术交叉；半精纺与毛精纺技术交叉的工艺路线，和主要的工艺参数。

摘要： 介绍一种仿梭织物风格的毛涤针织面料的开发研究,通过对毛涤针织面料的生产工艺进行改进,使面料具有梭织物的手感风格.生产设计时,增加了面料的涤纶含量和织物密度,并加入新型高弹长丝CM800,这样改善了织物风格的同时,又保证了针织面料的性能特点.本文对所用原料进行了研究分析,合理地安排了该针织面料的生产工艺及设备.对该面料成品,本文按照国家或行业标准进行了尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能测试,结果分析发现,该面料性能完全可以达到标准要求.

摘要： 介绍一种仿梭织物风格的毛涤针织面料的开发研究,通过对毛涤针织面料的生产工艺进行改进,使面料具有梭织物的手感风格.生产设计时,增加了面料的涤纶含量和织物密度,并加入新型高弹长丝CM800,这样改善了织物风格的同时,又保证了针织面料的性能特点.本文对所用原料进行了研究分析,合理地安排了该针织面料的生产工艺及设备.对该面料成品,本文按照国家或行业标准进行了尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能测试,结果分析发现,该面料性能完全可以达到标准要求.

摘要： 介绍一种仿梭织物风格的毛涤针织面料的开发研究,通过对毛涤针织面料的生产工艺进行改进,使面料具有梭织物的手感风格.生产设计时,增加了面料的涤纶含量和织物密度,并加入新型高弹长丝CM800,这样改善了织物风格的同时,又保证了针织面料的性能特点.本文对所用原料进行了研究分析,合理地安排了该针织面料的生产工艺及设备.对该面料成品,本文按照国家或行业标准进行了尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能测试,结果分析发现,该面料性能完全可以达到标准要求.

摘要： 本发明披露了一种制造细支非收缩性精纺毛纱的方法，该方法包括以下步骤：以绞丝形式装载精纺毛纱、喷洒还原剂、升温、低速拉伸、松弛、定型、骤冷和清洗。本发明还披露了用该方法所制造的非收缩性拉伸精纺毛纱以及用于实施该方法的低速拉伸机。

摘要： 一种精纺毛织物和精纺毛涤织物的染整加工方法，将所述织物的坯布连续导入定形机，在该定形机入口处的轧液槽内加入定形剂，由轧辊向坯布施加定形剂，轧辊将定形剂均匀地轧入所述的织物组织中，经定形剂处理后的所述织物进入定形机进行烘干处理，所述定形机的车速为16-32米/分钟，所述定形机内烘干处理温度为110-140°C，所述织物经定形处理后再经常规的洗呢处理、染色处理、轧整理剂处理(轧入柔软剂、抗静电剂)、烘定处理及蒸呢处理。

摘要： 本发明公开了一种蛋白质浆料在精纺毛纱、粘胶和毛/粘混纺纱中的应用及制备方法，将废弃羊毛以浴比为1:20置于变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水制成的混合溶液中，混合反应后经醋酸调节pH，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成溶液，加入助剂混合均匀，得到蛋白质浆料。本发明蛋白质浆料萃取于废弃羊毛，富含较多的氨基、羧基等活性基团，该基团与纤维素纤维具有较好的亲和力，可有效增强纤维间的粘联，提高纱线强力，改善毛羽的贴附。还含有较多的半胱氨酸且分子量较小，可渗透羊毛纤维内部，在一定程度上增加该纤维内部大分子之间的分子间作用力，进而改善羊毛纤维的力学性能，提高其纱线强力。

摘要： 本发明披露了一种制造细支非收缩性精纺毛纱的方法，该方法包括以下步骤：以绞丝形式装载精纺毛纱、喷洒还原剂、升温、低速拉伸、松弛、定型、骤冷和清洗。本发明还披露了用该方法所制造的非收缩性拉伸精纺毛纱以及用于实施该方法的低速拉伸机。

摘要： 一种精纺毛织物和精纺毛涤织物的染整加工方法,将所述织物的坯布连续导入定形机,在该定型机入口处的轧液槽内加入定形剂,由轧辊向坯布施加定形剂,轧辊将定形剂均匀地轧入所述的织物组织中,经定形剂处理后的所述织物进入定形机进行烘干处理,所述定形机的车速为16—32米/分钟,所述定形机内烘干处理温度为110—140°C,所述织物经定形处理后再经常规的洗呢处理、染色处理、轧整理剂处理(轧入柔软剂、抗静电剂)、烘定处理及蒸呢处理。

摘要： 本发明公开了一种蛋白质浆料在精纺毛纱、粘胶和毛/粘混纺纱中的应用及制备方法，将废弃羊毛以浴比为1:20置于变性剂尿素、表面活性剂、强碱和水制成的混合溶液中，混合反应后经醋酸调节pH，调节后溶液经活性炭吸附、抽滤及喷雾干燥得到蛋白质粉末，将蛋白质粉末配制成溶液，加入助剂混合均匀，得到蛋白质浆料。本发明蛋白质浆料萃取于废弃羊毛，富含较多的氨基、羧基等活性基团，该基团与纤维素纤维具有较好的亲和力，可有效增强纤维间的粘联，提高纱线强力，改善毛羽的贴附。还含有较多的半胱氨酸且分子量较小，可渗透羊毛纤维内部，在一定程度上增加该纤维内部大分子之间的分子间作用力，进而改善羊毛纤维的力学性能，提高其纱线强力。

摘要： 本发明公开了一种国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱精纺生产工艺，包括如下步骤：原料选择、前道工序和纺纱工序；所述前道工序包括：聚乳酸纤维制条、毛绒纤维制条、混条、针梳、精梳、三针和四针；所述纺纱工序包括：头针、二针、三针、四针、无捻粗纱、有捻粗纱、细纱、络向、并线、倍捻、定型；所述原料选择是指选取国产毛绒纤维和国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；利用合成聚乳酸纤维良好的可纺性，提高国产的羊毛、兔毛、牦牛毛的利用率，采用合适的工艺所制备的混纺纱符合《精纺毛针织纱线》标准。

摘要： 本发明提供一种精纺毛纱及其制造方法，所述精纺毛纱包括如下重量份的组分：羊毛50～60份、棉纤维20～30份、竹炭纤维25～35份、纳米银纤维10‑15份和聚氨基甲酸酯纤维5～10份；精纺毛纱的其制造方法包括如下步骤：S1、选取原料；S2、初加工，对原料中的竹炭纤维和纳米银纤维进行上浆处理；S3、和毛加工；S4、梳毛并条；S5、粗纱；S6、细纱；S7、自络筒，采用AC338自动络筒机，将细纱绕成无结筒纱；S8、并纱，将两根混合细纱与一根氨纶合股，得到合股纱线；S9、倍捻，得到成品纱线。本发明通过合理的材料选择，使制成的精纺毛纱具有较高的吸附能力，且具有较好的抗菌功效，有效解决了现有织物抗菌效果和耐洗度都比较低的缺陷。

摘要： 本发明涉及高支精纺毛纱加工技术领域，具体为一种高支精纺毛纱磨损预防方法，所述磨损预防方法运用于高支精纺毛纱机械中，所述磨损预防方法包括以下步骤：在所述高支精纺毛纱机械的车头与车尾加装双向供气装置；通过双向供气装置作为气路平稳补偿，以形成前后双气路循环支撑，所述高支精纺毛纱机械经气路平稳补偿来保证筒纱了机在落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，以此预防高支精纺毛纱被磨损，本发明通过改变高支精纺毛纱机械的气路循环，将单一的高支精纺毛纱机械车头供气方式改造成前后双气路循环支撑，保证了了机落纱时抬升气缸有足够的补偿压力，杜绝了高支精纺毛纱磨白产生磨损，提高了高支精纺毛纱的品质。

摘要： 本发明涉及一种毛精纺机织或毛精纺针织莱卡弹性单纱的制造方法，包括纱线品种的选择、条染工艺和纺纱工艺，其中纺纱工艺包括混条—头针—二针—三针—四针—粗纱—紧密纺细纱—蒸纱—自络筒，紧密纺细纱采用紧密赛罗纺装置，该装置安装在紧密纺细纱机上，该紧密赛罗纺装置包括退绕滚筒、张力控制装置、定位装置及隔纱条，莱卡齿轮传动装置、粗纱吊锭。采用紧密赛罗纺装置操作生产，使粗纱上的两根纱条有间距喂入、欠伸后经过紧密赛罗纺装置的两个负压吸风口，在前皮辊处有一定的间距，形成一个三角区，使得捻度分别向三角区的两根单纱上传递，形成类股纱的单纱效果，一般该类单纱比紧密纺纺的单纱纱线光洁，耐磨性好，莱卡从前皮辊的下皮辊处与该单纱无间距，包芯纺纺纱，使该单纱更加富有弹性，可织造。