母材

摘要： 压力容器生产企业有各自不同的资源、能力、经验和质保体系运行规定,制造过程和产品有各自鲜明的特色。企业质保体系的运行和制造现场检查是保证产品质量十分重要的两个着力点。本文针对三家生产企业在产生产过程中出现的三种代表性问题,结合企业生产实际,分析讨论了问题产生的原因,指出了问题的症结,给出了解决方案,有助于提高企业的压力容器产品质量。

摘要： 针对某地铁铝合金车体组焊过程中产生的裂纹问题,采用应变测试进行模拟结构焊接接头的应变测量及分析。试验表明,垂直于焊接接头熔合线及热影响区方向的应变值已明显超出接头的抗拉强度。现有结构及母材材质条件下接头产生裂纹的风险较高。优化结构设计或采用力学性能更合理的母材是解决裂纹问题的主要途径。

摘要： 对某管道对接环焊缝进行X射线检测时,发现环焊缝附近管体部位存在多个密集性圆孔缺陷。为了确定这些圆孔缺陷形成的原因,对缺陷钢管进行了宏观分析、X射线检测、金相分析、扫描电镜(SEM)及能谱分析,并对这些试验结果进行了综合分析。分析结果表明,钢管环焊缝附近管体密集型圆孔是焊接过程中焊接金属熔池附近管体材料在高温下熔化后重新结晶过程中产生的气孔缺陷。建议选择强度稍低的焊接材料,并严格控制现场作业,做好焊口预热准备工作,控制好工艺参数,防止焊接熔池体积增大、熔池过热度增加而对焊缝附近母材的性能造成不良影响。

摘要： 对某管道对接环焊缝进行X射线检测时,发现环焊缝附近管体部位存在多个密集性圆孔缺陷.为了确定这些圆孔缺陷形成的原因,对缺陷钢管进行了宏观分析、X射线检测、金相分析、扫描电镜(SEM)及能谱分析,并对这些试验结果进行了综合分析.分析结果表明,钢管环焊缝附近管体密集型圆孔是焊接过程中焊接金属熔池附近管体材料在高温下熔化后重新结晶过程中产生的气孔缺陷.建议选择强度稍低的焊接材料,并严格控制现场作业,做好焊口预热准备工作,控制好工艺参数,防止焊接熔池体积增大、熔池过热度增加而对焊缝附近母材的性能造成不良影响.

摘要： 烧结钕铁硼因具有十分优异的磁性能而在电动汽车、风力发电、医疗器械、移动通信设备等领域被广泛应用,但在较高的工作温度下其磁性能将大幅度降低,提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力能够很好地改善磁体的高温磁性能。新能源汽车和风力发电等低碳经济的发展对烧结钕铁硼磁体的磁性能提出了更高的要求,高矫顽力高磁能积磁体成为今后发展的重要趋势[1]。如何在保证高矫顽力和温度稳定性的前提下减少镝铽的用量成为一个重要课题。晶界扩散作为逐渐成熟的能有效提高矫顽力且降低成本的新兴工艺,已受到广泛关注。众所周知,针对不同的目标性能,我们需要选取不同的母材配方。拿镝来说,不同样品的矫顽力提高幅度并不正比于Dy增加量,基体Dy含量越高,单位量Dy元素的矫顽力提高效率越低。结合EPMA面分布图分析后认为,在不含Dy的基体中进行扩散的过程是晶界区域中Dy从无到有的过程,这时的矫顽力提高效率最高[2]。本实验主要对不同母配方的产品晶界扩散的效果进行研究,以保证扩散收益最大化。

摘要： 烧结钕铁硼因具有十分优异的磁性能而在电动汽车、风力发电、医疗器械、移动通信设备等领域被广泛应用,但在较高的工作温度下其磁性能将大幅度降低,提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力能够很好地改善磁体的高温磁性能.新能源汽车和风力发电等低碳经济的发展对烧结钕铁硼磁体的磁性能提出了更高的要求,高矫顽力高磁能积磁体成为今后发展的重要趋势[1].如何在保证高矫顽力和温度稳定性的前提下减少镝铽的用量成为一个重要课题.晶界扩散作为逐渐成熟的能有效提高矫顽力且降低成本的新兴工艺,已受到广泛关注.众所周知,针对不同的目标性能,我们需要选取不同的母材配方.拿镝来说,不同样品的矫顽力提高幅度并不正比于Dy增加量,基体Dy含量越高,单位量Dy元素的矫顽力提高效率越低.结合EPMA面分布图分析后认为,在不含Dy的基体中进行扩散的过程是晶界区域中Dy从无到有的过程,这时的矫顽力提高效率最高[2].本实验主要对不同母配方的产品晶界扩散的效果进行研究,以保证扩散收益最大化.

摘要： 与管线母材相比,焊缝是管线失效的关键部位之一.针对含CO2/H2O的天然气管线母材和焊缝在稳态和动态条件下的电化学腐蚀行为,通过三电极体系和高温高压反应釜相结合开展20 d的浸泡实验,得到不同条件下母材和焊缝的电化学阻抗特征,通过等效电路拟合相关参数的变化规律建立不同阶段母材和焊缝的腐蚀过程,并通过腐蚀形貌分析和腐蚀产物分析明确了母材和焊缝腐蚀规律不同的原因.结果表明:在浸泡初期母材表面覆盖以FeCO3腐蚀产物层为主,而焊缝的腐蚀产物FeCO3以Fe3C为骨架形成多孔结构;在动态冲刷过程中,母材和焊缝金属表面难以形成稳定的、覆盖率高的腐蚀产物层,金属基体一直处于腐蚀过程中.

摘要： 为开发适应重载铁路发展和应用的高强高韧高耐磨钢轨,在对60 kg·m-1贝氏体钢轨进行试制的基础上,利用蔡司倒置式光学显微镜、透射电镜及静态液压万能试验机,对钢轨母材和焊接接头的组织性能进行检验,并对钢轨和道岔辙叉翼轨、尖轨进行试铺,系统分析强韧和耐磨性能.结果表明:60kg·m-1贝氏体钢轨的母材组织均匀,基体为无碳化物贝氏体,存在少量稳定残余奥氏体和M/A组织,硬度较高,耐磨性良好,具有良好的强韧性匹配;焊接接头组织均匀,性能良好;铺设在重载线路曲线段的贝氏体钢轨服役时间达48个月、通过总重近6亿吨时,其使用寿命比珠光体钢轨提高1倍以上,道岔辙叉翼轨和尖轨的使用寿命比U75V钢轨提高3～4倍,且均未出现重伤问题,贝氏体钢轨还具有较强的抗剥离掉块能力.

摘要： 为明确工艺件来源和规格因素对焊件性能合格率的作用,对五年来44批次的钛管焊接试验历史数据进行了分析.当生产批次不同时,母材抗拉强度和冲击韧性的波动程度分别可达±19.1％和±38.1％;当批次相同但出自不同根余料时,波动程度分别可达±6.2％和±13.6％;焊接热过程会使性能的均值降低且波动增大,相较而言冲击韧性改变更明显.当工艺件外径逐渐增大时,母材抗拉强度均值基本恒定,而冲击韧性均值逐渐提高,且波动程度先增大后减小;在经历相同焊接热过程后,只有小外径焊件的冲击韧性波动程度明显增大.提出了两类改进建议,一是将工艺件限定在同一根钛管上取材,二是将冲击韧性的合格指标从固定值改为与外径成正比的系列值.

摘要： 利用物理热模拟试验方法,研究了相同的加热温度和冷却速度下,不同的回火温度对X80热煨弯管母材组织与性能的影响规律.研究发现,经过回火之后,组织板条铁素体转变为块状铁素体,马奥岛发生分解,弯管母材的强度略微降低,冲击韧性明显变好；当加热温度为990°C,冷却速度为15°C/s的条件下,选择550～600°C的回火温度可使X80弯管母材获得针状铁素体组织,碳化物析出,有些发生长大,阻碍了位错的运动,使X80弯管材料具有更好的强韧性水平.

摘要： 本文介绍了昆钢在没有国家标准的情况下,依靠自身技术力量,充分发挥现有装备能力,成功的开发出专用母材系列产品的过程,阐述了冷轧带肋钢筋专用母材系列产品的生产技术要点,概括了独特的生产工艺和企业标准.

摘要： 以异种钢熔焊接头为研究对象,研究了碳含量不同的母材对熔合线特性的影响规律.结果表明:碳含量不同母材,通过改变其熔化特性,影响熔合线的形状、种类、位置等;熔合线的形状与观察时的放大倍数有关.

摘要： 该文介绍了不锈钢堆焊层母材侧超声波探伤的方法及其应用，并对它的优点和局限性进行了讨论。

摘要： 铝合金密度低、强度高、塑性好,是工业应用中最广泛的一类材料,尤其在航空航天、船舶、容器制造、汽车生产及化学工业等领域最为突出;随着经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,因此铝合金焊接性能的研究变得尤为重要.本文采用超声波法探究铝合金焊接板从母材过渡到焊缝区域再过渡到母材时弹性模量的变化趋势.

摘要： 介绍了利港电厂1＃、2＃锅炉末级过热器管SA213-T22和SA213-TP304H二种母材,及T22+TP304H异种钢焊接接头有关试验,分析其运行和材质使用状况,提出了措施建议.

摘要： 本文以钢制压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000"钢制压力容器焊接工艺评定"和JB/T4709-2000"钢制压力容器焊接规程"等行业标准,由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程.同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性.

摘要： 本文以钢制压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000"钢制压力容器焊接工艺评定"和JB/T4709-2000"钢制压力容器焊接规程"等行业标准,由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程.同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性.

摘要： 本文以钢制压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000"钢制压力容器焊接工艺评定"和JB/T4709-2000"钢制压力容器焊接规程"等行业标准,由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程.同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性.

摘要： 本文以钢制压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书WPS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000"钢制压力容器焊接工艺评定"和JB/T4709-2000"钢制压力容器焊接规程"等行业标准,由PQR或WPS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程.同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性.

摘要： 本发明提供光纤用母材、其制造方法及玻璃棒，具有下列工序：按照使具有玻璃棒和石英玻璃多孔体且具备有效部和非有效部的玻璃母材通过加热区域时被加热的部位从石英玻璃多孔体一端向另一端移动的方式，使玻璃母材沿其中心轴方向相对于加热器相对地移动进行加热；以在加热炉中石英玻璃多孔体通过加热区域地，相对于加热器相对移动进行加热，在一端的非有效部到达加热器附近的时刻点，停止相对移动或降低移动速度；将加热温度保持为能将石英玻璃多孔体透明玻璃化的温度，继续非有效部的加热；使加热温度降低到在石英玻璃退火点上加上200°C的温度以下，在不使加热温度升高到能将石英玻璃多孔体透明玻璃化的温度的情况下，将石英玻璃母材拿到加热炉外。

摘要： 本发明的光纤母材的制造方法，包括下述各步骤。即：将管(23)保持为悬吊状态的管保持步骤；以将杆(27)插入管(23)内的状态进行保持的杆保持步骤；利用环状的加热炉(15)将所保持的管(23)和杆(27)沿着其轴向依次加热的加热步骤；使所加热的管(23)和杆(27)沿着其轴向依次熔融粘接而进行一体化的一体化步骤；随着管(23)和杆(27)的一体化的进行、检测管(23)的倾斜的变化的检测步骤；和，在使管(23)和杆(27)一体化的过程中、矫正上述管(23)的倾斜、以便抵消上述检测的倾斜的变化的矫正步骤。

摘要： 本发明有关一种高碳母材用硬面修补焊材与用于高碳母材的硬面修补方法。上述硬面修补焊材其包含下列元素，以各元素占整体焊材的重量百分比表示，其中碳元素含量百分比为0.02至0.10％、锰元素含量百分比为1.0至3.0％、硅元素含量百分比为0.3至1.0％、铬元素含量百分比为0.6至3.5％、钼元素含量百分比为1.4至3％、硫元素含量百分比为0.03％以下、磷元素含量百分比为0.03％以下；以及其余成分为铁元素。该焊材可忍受高碳母材的稀释，使得高碳母材得以于适当时机进行硬面焊接修补，而不致以报废处理，大幅降低成本以避免浪费，且该焊材具有良好的熔金硬度、耐孔蚀性、抗回火软化能力以及耐冲击性。本发明还提供了一种硬面焊材修补的方法。

摘要： 本公开的一个方式可以预测在利用VAD法制造玻璃微粒沉积体的阶段中得到的透明玻璃母材的折射率分布。该玻璃母材制造装置具备：气体供给系统、燃烧器、以及信号处理装置。信号处理装置具有：对由玻璃微粒构成的粒子流进行摄像的摄像装置、和运算部。运算部在从开始制造玻璃微粒沉积体至制造结束的期间中的1个或1个以上的任意时间点，从通过摄像装置所得到的图像中提取至少表示火焰或粒子流的状态的图像数据，并根据包含该图像数据的解释变量对作为目标变量的透明玻璃母材的折射率分布进行回归预测。

摘要： 本发明提供光纤用母材、其制造方法及玻璃棒，具有下列工序：按照使具有玻璃棒和石英玻璃多孔体且具备有效部和非有效部的玻璃母材通过加热区域时被加热的部位从石英玻璃多孔体一端向另一端移动的方式，使玻璃母材沿其中心轴方向相对于加热器相对地移动进行加热；以在加热炉中石英玻璃多孔体通过加热区域地，相对于加热器相对移动进行加热，在一端的非有效部到达加热器附近的时刻点，停止相对移动或降低移动速度；将加热温度保持为能将石英玻璃多孔体透明玻璃化的温度，继续非有效部的加热；使加热温度降低到在石英玻璃退火点上加上200°C的温度以下，在不使加热温度升高到能将石英玻璃多孔体透明玻璃化的温度的情况下，将石英玻璃母材拿到加热炉外。

摘要： 本发明的光纤母材的制造方法，包括下述各步骤。即：将管(23)保持为悬吊状态的管保持步骤；以将杆(27)插入管(23)内的状态进行保持的杆保持步骤；利用环状的加热炉(15)将所保持的管(23)和杆(27)沿着其轴向依次加热的加热步骤；使所加热的管(23)和杆(27)沿着其轴向依次熔融粘接而进行一体化的一体化步骤；随着管(23)和杆(27)的一体化的进行、检测管(23)的倾斜的变化的检测步骤；和，在使管(23)和杆(27)一体化的过程中、矫正上述管(23)的倾斜、以便抵消上述检测的倾斜的变化的矫正步骤。

摘要： 本发明有关一种高碳母材用硬面修补焊材与用于高碳母材的硬面修补方法。上述硬面修补焊材其包含下列元素，以各元素占整体焊材的重量百分比表示，其中碳元素含量百分比为0.02至0.10％、锰元素含量百分比为1.0至3.0％、硅元素含量百分比为0.3至1.0％、铬元素含量百分比为0.6至3.5％、钼元素含量百分比为1.4至3％、硫元素含量百分比为0.03％以下、磷元素含量百分比为0.03％以下；以及其余成分为铁元素。该焊材可忍受高碳母材的稀释，使得高碳母材得以于适当时机进行硬面焊接修补，而不致以报废处理，大幅降低成本以避免浪费，且该焊材具有良好的熔金硬度、耐孔蚀性、抗回火软化能力以及耐冲击性。本发明还提供了一种硬面焊材修补的方法。

摘要： 本发明提供一种起始棒与虚设玻璃不易分离的光纤用玻璃母材及其制造方法。本发明是将虚设玻璃嵌入到起始棒的一端，并利用包覆玻璃来包围虚设玻璃的一部分与起始棒的构造的光纤用玻璃母材。本发明是在将起始棒与虚设玻璃连接时，一边使镘刀抵接在连接部，一边使镘刀从起始棒侧朝向虚设玻璃侧施加荷重并移动来调整形状的制造方法。

摘要： 本发明提供一种制造光纤用玻璃母材的制造方法，具备：第1工序，一边使收容有光纤用多孔质母材的石英炉芯管内流通至少包含卤素或氩的气体，一边对光纤用多孔质母材进行脱水；第2工序，在第1工序之后，使石英炉芯管内流通主成分为氦的气体而将石英炉芯管内至少局部地换气；以及第3工序，在第2工序之后，一边使石英炉芯管内流通主成分为氦的气体，一边使光纤用多孔质母材透明玻璃化。

摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种电极棒母材的冶炼方法以及该电极棒母材在电渣重熔G20Cr2Ni4E钢中的应用。该方法包括：(1)电炉冶炼：配料后送电熔化，炉内形成熔池后吹氧助熔并控制氧化前期钢液中的P含量＜0.1质量％，电炉冶炼结束时控制钢液中的C含量为0.6～1质量％，(2)LF炉精炼：按照3～3.25m/t钢液喂Al线；(3)VD炉精炼：采用大流量吹氩气≥15min，所述大流量吹氩气的氩气流量≥120L/min，在破空前1～2min将吹氩气流量降为20～40L/min静吹氩气≥10min；(4)浇注：氩气压力控制为0.2～0.5MPa。该方法冶炼的电极棒材氧含量低、氧化夹杂物含量低。