殷璠

摘要： “雅调”是《河岳英灵集》提出的诗学概念。在盛唐诗学语境中,“雅调”蕴含着丰富的审美要义与批评内涵。在评王维与孟浩然诗时,“雅调”透露出浓厚的体式批评意味。以“以古行律”的体式为界,“雅”与“逸”形成了美学风格的潜在对立。“雅调”观中体式批评指向的介入、对近体规范的尊崇维护,以及“雅”“逸”之间的流通,呈现了融通开放与尚新求变的诗学特征。

摘要： 《河岳英灵集》是殷璠重要的诗论著作.殷璠所论"兴象"对于阐释《河岳英灵集》中描写"方外之情"的诗歌有着重要意义.诗集中叙写方外之情的诗歌多呈现出情与景水乳交融,诗歌意蕴涵泳不尽的美学特征.在诗人闲逸的诗风和隐沦情怀的背后,这类描写"方外之情"的诗歌中多有佛老思想的显现.这凸显出佛老思想对盛唐文人创作的重要影响.佛老思想对文人心性的打磨是盛唐诗人叙写"方外之情"的诗歌中多呈现"兴象"的重要原因.

摘要： 《河岳英灵集》是一部诗歌选本,然其《叙》与《论》以及诗人小传中有大量诗歌史论,其中包括诗歌史分期、诗体史、诗歌接受史以及诗歌选本批评史.通过这些论述,今人可以看出,殷璠不仅致力于编集精善的诗歌选本,还努力将选诗实践与理论构建相结合,关注不同时期的诗歌特征、辨析诗体及诗体史演变特点、研究学习借鉴前人诗歌创作经验、探索诗歌选本的编集理论.正是这样,使《河岳英灵集》不仅具有选本的实践价值,亦具有很高的诗学理论价值.

摘要： 王维诗在《河岳英灵集》中处于非常显眼的地位,但学界对于《河岳英灵集》选评王维诗歌的研究尚未形成系统深入的关注,这与《河岳英灵集》中所选王维诗文数量占较大比重的情形明显不相称。因此有必要更加系统而又具体地进一步深掘王维及其诗歌在《河岳英灵集》中的价值定位,并探究这种评价背后的殷璠的诗学观与时代特色。

摘要： 王维诗在《河岳英灵集》中处于非常显眼的地位,但学界对于《河岳英灵集》选评王维诗歌的研究尚未形成系统深入的关注,这与《河岳英灵集》中所选王维诗文数量占较大比重的情形明显不相称.因此有必要更加系统而又具体地进一步深掘王维及其诗歌在《河岳英灵集》中的价值定位,并探究这种评价背后的殷璠的诗学观与时代特色.

摘要： 盛唐殷瑶《河岳英灵集》融承儒释道三教思想之处极多.从总体来看,殷瑶选诗有尊古重《诗》、恶华好朴与禅近旨远三大特征.从范畴而言,风骨与兴象因殷瑶吸收三教之旨而增添了庄禅兼融、雅逸备具的诗学内涵.另外,殷瑶诗学“三来”之“神来”乃是盛唐释教禅意之悟的极大突显,“气来”是六朝隋唐以来儒家刚健之体的强势复位,“情来”是六朝隋唐以来道家法天贵真之思的大幅回潮.

摘要： 殷璠《河岳英灵集》选常建诗十五首,置于选本首位,诗人小传中兼有品评.以品藻观之,其特点,一是品评时摘录诗句,以诗句评与选诗结合;二是使用对比手法,以诗歌史视野论品常建诗;三是突出常建诗给读者的审美感受.以遴选常建诗观之,其内容特点有四,即注重选录感物抒怀、登临感兴、怀古咏史、寄答赠别诸诗什.该集选录常建诗,在文献学史上,是常建诗歌经典化过程中最值得关注的诗歌选本.殷璠所为常建小传,在文学史上,是今人研究常建生平仕历难得的资料.其品藻,在诗歌批评史上,是诸家批评常建及其诗什之滥觞.

摘要： 《河岳英灵集》作为唐人选唐诗的选本,不仅体现了选家个人的眼光,也反映了当时的社会审美风尚.通过对通变持中的哲学思维的理解,殷璠选诗标准的研究,诗集中文化继承与创新的体现等方面分析殷璠通变持中的人生哲学以及文化品格,总结其精神文化层面独特的现代价值.

摘要： 作为唐人选唐诗的一种,《河岳英灵集》在中国文学批评史上具有突出的地位.在该书所选入的24位诗人中,陶翰是惟一被誉为“风骨”、“兴象”兼备的诗人,也是惟一被提及“笔”之范畴的诗人.这说明他理应在《河岳英灵集》以及盛唐诗坛上具有重要的意义,而现今学术界对于陶翰的个案研究还相对较少.本文将陶翰诗、文两方面相结合进行研究.通过对文本的细读,来讨论《河岳英灵集》、评价其“诗笔双美”的内涵,从而进一步证实陶翰在唐代文学史中的重要价值。

摘要： 一种殷瓦合金热轧钢卷的制造方法，钢卷的生产工艺为：钢坯修磨→加热炉加热→热轧→酸洗；通过对加热炉升温曲线和轧制工艺的控制，降低因钢卷表面裂纹问题导致的一系列品质及成本问题，形成一套特定的殷瓦合金热轧钢卷的生产工艺。采用本发明的加热炉升温曲线和轧制工艺，钢卷表面无裂纹缺陷。

摘要： 本发明属于焊接技术领域，并具体公开了一种变厚度殷瓦钢板材的焊接方法、系统及装置，其包括：获取焊接板材的板厚变化曲线，基于板厚变化曲线从焊接数据库中调取标准工艺参数曲线；基于当前焊接点的温度曲线确定当前焊接点的实际熔深；基于板厚变化曲线确定当前焊接点的板材厚度，以确定当前焊接点的最优熔深，并获取当前焊接点对应的最优熔深与实际熔深之间的熔深差异；基于标准工艺参数曲线和下一焊接点的板材厚度获取下一焊接点的第一工艺参数；基于熔深差异对下一焊接点的第一工艺参数进行修正，得到下一焊接点的第二工艺参数，并基于第二工艺参数对下一焊接点进行焊接。本发明可实现对变厚度殷瓦钢板材的稳定焊接，提高焊接质量。

摘要： 本发明属于风洞设备技术领域，公开了一种殷瓦钢中厚板焊接工艺。本发明的殷瓦钢中厚板焊接工艺应用于板厚为16mm~40mm殷瓦钢中厚板焊接，具体步骤为：焊前清洗、钨极惰性气体保护焊、打底焊、填充焊、盖面焊；施焊过程中，最小预热温度≥5°C，最大道间温度≤100°C。本发明的殷瓦钢中厚板焊接工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，焊缝常温和低温力学性能得到显著提高。

摘要： 本发明属于焊接技术领域，并具体公开了一种变厚度殷瓦钢板材的焊接方法、系统及装置，其包括：获取焊接板材的板厚变化曲线，基于板厚变化曲线从焊接数据库中调取标准工艺参数曲线；基于当前焊接点的温度曲线确定当前焊接点的实际熔深；基于板厚变化曲线确定当前焊接点的板材厚度，以确定当前焊接点的最优熔深，并获取当前焊接点对应的最优熔深与实际熔深之间的熔深差异；基于标准工艺参数曲线和下一焊接点的板材厚度获取下一焊接点的第一工艺参数；基于熔深差异对下一焊接点的第一工艺参数进行修正，得到下一焊接点的第二工艺参数，并基于第二工艺参数对下一焊接点进行焊接。本发明可实现对变厚度殷瓦钢板材的稳定焊接，提高焊接质量。

摘要： 本发明涉及一种LNG船液货舱殷瓦管焊接方法，该方法包括：S1、在船体的侧面焊接第一扁钢型材和第二扁钢型材；S2、在殷瓦管的侧面设有第一殷瓦管翼板和第二殷瓦管翼板，第一殷瓦管翼板和第二殷瓦管翼板平行设置，第一殷瓦管翼板的长度大于第二殷瓦管翼板的长度，将第一殷瓦管翼板的端部搭接在第一扁钢型材的侧面，第二殷瓦管翼板和第二扁钢型材之间形成开口；S3、从第一殷瓦管翼板与第一扁钢型材搭接处的一侧抵住第一殷瓦管翼板；S4、对第一殷瓦管翼板与第一扁钢型材的搭接位置进行焊接；S5、安装绝缘箱。本发明在焊接时借助防变形装置抵住殷瓦管翼板，避免殷瓦管翼板焊接过程发生变形，节省了后续矫正工作的时间，提升了建造效率。

摘要： 本发明属于风洞设备技术领域，公开了一种殷瓦钢中厚板焊后热处理工艺。本发明的殷瓦钢中厚板焊后热处理工艺应用于板厚为16mm~40mm殷瓦钢中厚板焊后热处理，具体步骤为：选用温控精度为±5°C箱式电阻炉，设置焊后殷瓦钢的入炉温度≤400°C，升温速度≤130°C/H，经恒温（800±5）°C×1.5H热处理后出炉空冷。本发明的殷瓦钢中厚板焊后热处理工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，焊缝和热影响区低温冲击功得到显著提高，改善了焊接残余应力。

摘要： 本发明属于航空工艺装备设计及制造技术领域，涉及一种殷瓦钢长桁的加工变形控制方法。包括水切割精准切边下料、低温退火去应力、利用光顺切削方法改变减小残余应力对零件变形的影响三个部分。应用水切割常温状态下料，顺着纤维方向，单边仅留1mm左右余量，切削力与工件相对作用力小，能极大减小表面残余应力的峰值，能够减小工件变形量30％。低温退火是采用与振动、钳工校形相结合的方式，工件产生的残余应力较小，达到了控制残余应力的目的。应用“光切”法加工后工件精度公差已经达到0.06mm～0.08mm，经热压罐热循环后，工件变形面积≤20％，极大的减少了因变形造成工件无法使用的情况。

摘要： 本发明属于风洞设备技术领域，公开了一种殷瓦钢中厚板焊接工艺。本发明的殷瓦钢中厚板焊接工艺应用于板厚为16mm~40mm殷瓦钢中厚板焊接，具体步骤为：焊前清洗、钨极惰性气体保护焊、打底焊、填充焊、盖面焊；施焊过程中，最小预热温度≥5°C，最大道间温度≤100°C。本发明的殷瓦钢中厚板焊接工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，焊缝常温和低温力学性能得到显著提高。

摘要： 本实用新型涉及检测装置领域，尤其是一种检测LNG运输船货舱表面殷瓦钢焊接质量的装置，包括检测小车以及检测机构，检测小车包括外框架以及车轮，外框架的顶部设有握持支架，底面设有透光口，检测机构包括线光源发生器以及中性滤光片。本申请通过检测小车以及位于检测小车内的线光源与中性滤光片的共同作用实现对殷瓦钢焊接质量的检测，一方面提升了检验时光源的稳定性，减小了强光对工作人员眼睛的伤害，另一方面，使用检测小车作业，可以远程观察殷瓦钢焊接质量，无需就地检查，提升了检验效率。

摘要： 一种碳纤维飞机平尾制件的殷瓦钢成型模具，包括底板、模具下模、脱模材料层、平尾制件和模具上模，底板的四周边分别固定有梯形块，模具下模设置在底板上，模具下模的四顶角开设有圆孔，模具下模与底板可通过螺栓连接，底板上对应模具下模圆孔的位置开设有螺栓孔，模具下模的四周壁设置有可滑动的调节块，调节块与梯形块间通过弹簧连接，调节块的外侧面与模具下模的外侧壁接触连接。本实用新型的模具下模在升温固化过程中，调节块沿梯形块的侧腰滑动向外侧移动，使得模具下模因变形而产生的应力集中变化较少，降温的过程中模具下模的变形随调节块向内侧移动，平尾制件因变形而产生的应力集中变化较少，对平尾制件的结构影响较小。