残胶率

摘要： 为响应绿色生态纺织品的号召,以低浓度碱液为预处理剂,采用果胶酶、木聚糖酶和漆酶的复合酶体系进行工业大麻纤维的脱胶,以脱胶后纤维的失重率和残胶率为指标,采用单因素试验和正交试验优化了复合酶工业大麻脱胶工艺,结果表明:工业大麻纤维碱预处理适宜的NaOH质量浓度为0.01g/mL,适宜预处理时间为20 min,复合酶脱胶体系适宜质量浓度为:果胶酶0.01 g/mL,木聚糖酶0.005 g/mL,漆酶0.002 g/mL,适宜pH值为4.2~5.0,脱胶后工业大麻纤维失重率和残胶率分别可达10.98%和4.82%,Fried评分为5分,纤维分离度较高。

摘要： 为克服单一脱胶方法的缺点,采用物理-化学-生物脱胶法从菠萝叶中提取菠萝纤维,对菠萝纤维的结构进行表征.分析了菠萝纤维的结晶度和热稳定性,并观察了菠萝纤维的形貌.结果 表明:经脱胶处理后,提高了羟基的吸振峰,而胶质官能团的吸振峰减弱;脱胶后菠萝纤维的碳含量降低,而氧含量增加;脱胶后纤维的结晶度从33.19％提高到52.1％,且菠萝纤维的热分解温度显著升高.扫描电镜显示菠萝纤维表面的胶体大部分被去除,表面光滑.经物理-化学-生物脱胶处理后,菠萝纤维残胶率为19.98％,纤维直径为31.25 μm,断裂强力为21.35 cN.

摘要： 基于具有自主知识产权的麻纤维厌氧生物脱胶系统,对苎麻、剑麻、大麻和棕榈麻进行厌氧脱胶处理.结果表明:该系统运行过程中pH值稳定在7.2左右,化学需氧量(COD)在327 mg/L以下,氨氮质量浓度在5.2 mg/L以下,能实现近零排放;试验参数条件下苎麻脱胶效果优于剑麻、大麻和棕榈麻:苎麻纤维残胶率可达1.32％(低于化学脱胶),剑麻、大麻和棕榈麻残胶率分别为16.03％、20.13％、35.49％;各纤维强力指标能够达到传统化学脱胶法水平,其中苎麻的各项指标满足《苎麻精干麻》(GB/T 20793-2015)的一等水平.

摘要： 对巴西剑麻纤维的生物酶脱胶工艺进行了研究.测试了剑麻原麻和脱胶后剑麻纤维的白度、细度、断裂强度和残胶率等指标.测试结果表明,果胶酶、半纤维素酶、漆酶复配比为1∶4∶4,复合酶用量为100 g/L,酶处理液温度为50°C,酶处理时间为4h时,残胶率最低,对剑麻白度、细度、断裂强度影响最小.剑麻脱胶后可纺性提高.

摘要： 为实现菠萝叶纤维的高效脱胶,将超声波清洗技术与化学脱胶技术相结合,采用响应面法对超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度3个因素进行优化,并借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热分析仪等表征脱胶过程中纤维结构与性能的变化规律.结果表明:菠萝叶纤维超声波辅助化学脱胶的最佳工艺条件为超声波频率53 kHz、超声波处理时间35 min、超声波处理温度53°C,在此优化条件下得到的纤维残胶率为13.8％,断裂强度为4.2 cN/dtex,与理论值基本吻合,可满足纺纱要求;各因素对纤维残胶率和断裂强度的影响顺序由大到小为超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度;超声波处理对半纤维素和木质素的去除有促进作用,对纤维素分子链损伤小,对热性能影响也较小.

摘要： 以竹笋壳为研究对象,采用酸预处理结合碱氧-浴法脱胶工艺获取竹笋壳纤维,讨论脱胶工艺中氢氧化钠、过氧化氢用量及处理温度和时间对脱胶性能的影响。以残胶率为考查指标,通过正交实验得到碱氧-浴脱胶的最佳工艺参数为:氢氧化钠用量为24 g·L^(-1)、过氧化氢用量为35 mL·L^(-1)、煮练温度为95°C、碱煮时间为3 h,此时纤维残胶率为15.10%,并借助红外光谱分析仪测试提取的竹笋壳纤维的结构。所制备的竹笋壳纤维将被认为是一种有前途的、可持续发展的纺织工业原料,并具有广阔的应用前景。

摘要： 探讨脱胶后剑麻纤维的可纺性能.采用化学脱胶法对剑麻进行处理,以残胶率、纤维直径和断裂强力为指标,分析了双氧水浓度、双氧水处理温度和时间、硫酸与氢氧化钠处理浓度和时间对剑麻脱胶工艺的影响,并纺制了剑麻混纺纱.试验结果表明:最佳处理工艺为浴比1:50,20 g/L的质量分数30％双氧水于60°C下处理1 h,质量分数8％硫酸溶液于常温下处理24 h,5 g/L氢氧化钠于90°C下处理2 h,所得剑麻纤维残胶率为5.45％,纤维直径和断裂强力分别为84.58μm、175.55 cN.认为:脱胶后的剑麻纤维具有一定的可纺性,可用于纺制剑麻混纺纱.

摘要： 以聚丙烯为基体、黄麻纤维为增强体,采用混炼-热压成型的方法探索开发具有良好吸声性能且具有一定力学性能的车用黄麻纤维增强聚丙烯复合材料.采用3因子3水平正交试验,探索复合材料的最佳热压工艺,在此基础上,研究黄麻纤维含量和黄麻纤维残胶率对复合材料吸声和力学性能的影响.试验结果表明:在热压温度180°C,热压压力10 MPa,热压时间12 min的条件下制备的复合材料在低频区域的吸声性能较好;随着纤维含量的增大,复合材料的吸声性能有所改善,力学性能先升高后降低;随着残胶率的降低,复合材料的吸声性能和力学性能均有所改善.

摘要： 主要研究了剑麻的化学成分及其生物酶脱胶工艺.探究生物酶脱胶中不同酶配比对剑麻纤维的白度、细度、柔软度、残胶率、断裂强力的影响,通过正交实验得出剑麻生物酶脱胶的最佳工艺中酶用量为50g/L,果胶酶、半纤维素酶、漆酶的配比为1∶3∶2,温度为50°C,酶处理液PH值为6.5,酶处理时间为2h,堆置时间为4h.

摘要： 以聚丙烯为基体、黄麻纤维为增强体,采用混炼-热压成型的方法探索开发具有良好吸声性能且具有一定力学性能的车用黄麻纤维增强聚丙烯复合材料。采用3因子3水平正交试验,探索复合材料的最佳热压工艺,在此基础上,研究黄麻纤维含量和黄麻纤维残胶率对复合材料吸声和力学性能的影响。试验结果表明:在热压温度180°C,热压压力10 MPa,热压时间12 min的条件下制备的复合材料在低频区域的吸声性能较好;随着纤维含量的增大,复合材料的吸声性能有所改善,力学性能先升高后降低;随着残胶率的降低,复合材料的吸声性能和力学性能均有所改善。

摘要： 为研发高效苎麻脱胶酶制剂,对筛选并保藏的苎麻脱胶高效菌种进行液态发酵,测定胞外酶的果胶酶活力、甘露聚糖酶活力和蛋白质含量等特征参数.通过苎麻酶法脱胶,从纤维表观形态学、质量损失率、残胶率等方面综合分析苎麻脱胶效果.结果表明:第N组和第G组的果胶酶活力较优,分别为61.79、13.69IU/mL,比酶活力分别为4.47、0.93IU/mg;第N组和第G组的纤维素酶活力仅为0.01、0.02IU/mL;第N组和第G组苎麻质量损失率分别为20.30％和18.69％,残胶率分别为2.52％和4.21％,均接近实际工业化应用水平;第N组的单纤维线密度为5.31dtex,束纤维断裂强度为4.8cN/dtex,属于优质脱胶苎麻纤维.

摘要： 剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用.本文通过碱煮、酸煮、碱氧-浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离.对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧-浴法处理效果较佳.

摘要： 本发明涉及一种高残膜率正型光刻胶组合物及其合成方法和固化膜，高残膜率正型光刻胶组合物包括包括有机溶剂和溶解在溶剂中的10wt%至70wt%溶质，溶质包括含氟烷烃和硅氧烷基团的丙烯酸共聚物、硅氧烷共聚物和1,2‑二叠氮醌类化合物，其中含氟烷烃和硅氧烷基团的丙烯酸共聚物为100重量份，1,2‑二叠氮醌类化合物为2‑30重量份。本发明的高残膜率正型光刻胶组合物包含丙烯酸共聚物和硅氧烷共聚物，合成固化膜时丙烯酸共聚物和硅氧烷共聚物共同作为粘合剂，该丙烯酸共聚物同时含有硅氧烷基团和氟烷烃，提高了光刻胶组合物的残膜率，同时，由该光刻胶组合物制成的固化膜，浸没在溶剂、酸或碱中或与溶剂、酸或碱接触时，有效改善了溶胀或膜与衬底出现分层的问题。

摘要： 一种压合盲孔板表面去残胶装置，包括运送单元、除胶单元、磨面单元、水洗单元。运送单元用于运送盲孔板。除胶单元设于运送单元一侧，用于通过浸泡除去盲孔板残留的树脂胶，包括用于装除胶液的除胶池、再生池。磨面单元设于除胶单元一侧，用于打磨盲孔板使其表面铜厚一致，包括废料框、打磨组件。水洗单元设于磨面单元一侧，用于清除盲孔板上的打磨碎屑。采用压合盲孔板表面去残胶装置的一种压合盲孔板表面去残胶方法，包括取板、除胶、针刷磨、水洗、烘干步骤。本发明去残胶装置除胶溶液能很方便地循环使用；通用性强，可以降低设备投入成本；能减少碎屑造成的污染，易于清理。本发明去残胶方法操作流程简单，参数设置合理，自动化程度高。

摘要： 本发明公开了用于清除触摸屏残胶的残胶清除装置及其清除方法。其残胶清除装置包括机壳、与机壳一体成型的把手、用于清除残胶的清胶杆、安装座，用于驱动清胶杆转动的电机和用于控制电机的工作状态的开关；所述开关为多档开关，用于调节电机的工作电压和工作电流，所述电机根据工作电压和工作电流调节清胶杆的转速，通过转动的清胶杆与触摸屏上的残胶接触将残胶清除；通过清胶杆以“打磨”的方式清除残胶，大大提高了工作效率，而且不会损伤维修人员的手指，降低了维修人员的劳动强度。

摘要： 本发明属于PCB厚铜板技术领域，尤其是一种PCB厚铜板残铜率低缺胶空洞的改善方法，针对通过传统做法，无法避免缺胶和空洞现象存在问题，现提出以下方案，所述厚铜板由两层芯板和内层线路组成，所述内层线路包括厚铜块和PP填胶，所述内层线路位于两层芯板之间，包括以下步骤：S1：提供上下两面的芯板作为厚铜板的外层，并且在两层芯板之间设置安装间隙；S2：PP填胶和厚铜块混合在安装间隙中制成内层线路。本发明通过高温烘烤使得PP填胶中树脂软化，然后结合特制压机中点面压合操作，确保辅助填胶充足，避免了树脂提前固化在一起无法平展，有效解决超厚铜板图形设计孤立且板厚要求严格导致的填胶不足及空洞问题。

摘要： 本发明涉及一种高残膜率正型光刻胶组合物及其合成方法和固化膜，高残膜率正型光刻胶组合物包括包括有机溶剂和溶解在溶剂中的10wt%至70wt%溶质，溶质包括含氟烷烃和硅氧烷基团的丙烯酸共聚物、硅氧烷共聚物和1,2‑二叠氮醌类化合物，其中含氟烷烃和硅氧烷基团的丙烯酸共聚物为100重量份，1,2‑二叠氮醌类化合物为2‑30重量份。本发明的高残膜率正型光刻胶组合物包含丙烯酸共聚物和硅氧烷共聚物，合成固化膜时丙烯酸共聚物和硅氧烷共聚物共同作为粘合剂，该丙烯酸共聚物同时含有硅氧烷基团和氟烷烃，提高了光刻胶组合物的残膜率，同时，由该光刻胶组合物制成的固化膜，浸没在溶剂、酸或碱中或与溶剂、酸或碱接触时，有效改善了溶胀或膜与衬底出现分层的问题。

摘要： 一种压合盲孔板表面去残胶装置，包括运送单元、除胶单元、磨面单元、水洗单元。运送单元用于运送盲孔板。除胶单元设于运送单元一侧，用于通过浸泡除去盲孔板残留的树脂胶，包括用于装除胶液的除胶池、再生池。磨面单元设于除胶单元一侧，用于打磨盲孔板使其表面铜厚一致，包括废料框、打磨组件。水洗单元设于磨面单元一侧，用于清除盲孔板上的打磨碎屑。采用压合盲孔板表面去残胶装置的一种压合盲孔板表面去残胶方法，包括取板、除胶、针刷磨、水洗、烘干步骤。本发明去残胶装置除胶溶液能很方便地循环使用；通用性强，可以降低设备投入成本；能减少碎屑造成的污染，易于清理。本发明去残胶方法操作流程简单，参数设置合理，自动化程度高。

摘要： 本申请提供一种掩模版残胶清理设备及掩模版残胶清理方法，涉及掩模版保护技术领域。本申请将残胶清除组件经升降机构安装在承载基座上，使残胶清除组件可在升降机构的带动作用下相对于承载基座进行升降运动，接着将清理平台安装在承载基座上，使清理平台可带动自身盛放的带残胶掩模版相对于承载基座在水平面上移动或转动，进而通过使清理平台在残胶清除组件与带残胶掩模版的带残胶表面接触的情况下带动带残胶掩模版移动或转动来完成残胶擦除操作，从而通过对应掩模版残胶清理设备避免人工擦拭除胶所导致的人体损伤，并对单次掩模版除胶效果进行工艺标准化，降低掩模版在残胶去除过程中被污染的风险。

摘要： 本发明公开了一种残胶检测工具、制作方法以及残胶检测方法，该残胶检测工具包括至少一种均匀排布的几何图形，通过使用该残胶检测工具在涂覆有胶层的基片上进行曝光并显影；检测基片表面的光泽；根据基片表面的光泽的均匀性检测残胶区域，可以提高残胶检测的效率；并且，通过均匀排布有掩膜图案的残胶检测工具在涂有胶层的基片上进行曝光并显影，可以放大残胶产生后对基片表面反射率的影响，有利于发现基片表面轻微残胶，提高残胶检测的诊断率，进而提高产品良率。

摘要： 本发明提供了一种去除手机中框残胶的激光装置及手机中框残胶去除方法，去除手机中框残胶的激光装置包括：底座、运动平台、定位治具、支撑架、光源系统、成像定位组件及激光系统，手机中框残胶去除方法包括：产品上料、打光、采集残胶特征及形成激光加工图档、激光系统去除残胶特征及产品下料。定位手机中框后，运动平台带动定位治具运动从而调整手机中框的空间位姿，光源系统对手机中框进行照明，从而使成像定位组件更加容易而准确地识别残胶特征的位置信息，得到残胶特征的位置信息后，在运动平台的配合下，激光系统即可产生紫外激光并根据位置信息去除对应的残胶特征，本方案能够多工位、高效率且干净地去除手机中框的残胶。

摘要： 本申请提供一种残胶清除系统及残胶清除方法，涉及电子产品技术领域，操作简单，安全环保。一种残胶清除系统，包括：温控台和滚轮；温控台包括承载面，承载面用于承载待除残胶产品；滚轮包括滚轮本体、与滚轮本体连接的操作柄；滚轮本体的滚轮面上覆盖有第一胶层，第一胶层至少为一层。