残余元素
残余元素的相关文献在1977年到2022年内共计109篇,主要集中在金属学与金属工艺、冶金工业、水路运输
等领域,其中期刊论文81篇、会议论文17篇、专利文献23389篇;相关期刊58种,包括北京科技大学学报、河北冶金、河南冶金等;
相关会议16种,包括第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会、第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会、2011年第九届全国连铸学术年会等;残余元素的相关文献由249位作者贡献,包括王福明、吴承建、陈训浩等。
残余元素—发文量
专利文献>
论文:23389篇
占比:99.58%
总计:23487篇
残余元素
-研究学者
- 王福明
- 吴承建
- 陈训浩
- 肖寄光
- 魏利娟
- 宋波
- 张炯明
- 沙爱学
- 王新华
- 耿明山
- 董履仁
- 项长祥
- 刘克明
- 周彦召
- 周明科
- 周淑新
- 孙学刚
- 孙桂林
- 孟宪成
- 张曦
- 张连兵
- 彭红兵
- 徐玉松
- 李尚诣
- 李绵治
- 李长荣
- 杨森
- 王万军
- 穆保安
- 等
- 蒋晓放
- 赵亚斌
- 赵家七
- 赵岳龙
- 郑贻裕
- 陈小龙
- 陶素芬
- 马建超
- 黄蓉
- 齐兵
- BY DAVID TROTTER DAVID VARCOE ADAM TREVERROW
- Carls.G
- CarlsG
- D.YanezM.A.Pedroza
- Haibo Sun
- Herm.JC
- J.EhleH.Knapp
- KorGJW
- LI Cong-xiao
- Liejun Li
-
-
周昊;
李萍;
胡滨;
李传振;
刘智广
-
-
摘要:
综述了废钢分类、废钢中残余元素及相关标准规定。为应对低铁耗冶炼引起的钢水残余元素波动甚至是超标,国内各大钢铁企业重视废钢的分类、利用和管理,通过区分自产废钢、外购废钢,冶炼不同钢种配加不同废钢进行钢水成分控制。国内高校及企业积极研究废钢成分智能分类技术,为工业化应用奠定了理论基础。
-
-
孟庆阳;
辛文彬;
张婧;
梁雨雨;
姜银举;
邓永春
-
-
摘要:
为研究铜、砷共存时,残余砷对钢热塑性的影响规律,利用Gleeble-3800热/力模拟试验机研究了含0.22%Cu的C-M n钢在700~1100°C内,不同砷含量水平时的高温热拉伸行为.热塑性曲线结果表明,铜、砷共存情况下,随着钢中砷含量由0增加到0.09%,钢的脆性区间温度范围扩大,温度上限向高温方向移动.断口形貌和显微组织分析表明,700~800°C内的铁素体与奥氏体两相区,砷的存在抑制了沿晶铁素体的形成,致使钢中生成更为薄膜状沿晶铁素体,从而恶化钢的热塑性;850~1100°C内的奥氏体单相区内,钢塑性的恶化主要是砷元素的奥氏体晶界偏聚.
-
-
张胤彦
-
-
摘要:
钢中残留的铜、砷、锡等元素由于氧化电位较低,很难去除.当它们完全渗入钢中时,会通过三种不同的机制影响钢的质量和性能,并在钢的生产过程中引起凝固、晶粒分离和析出,以及碱性金属和氧化层的富集.这三种机制都会影响和破坏钢材的质量和性能.
-
-
张玉秀;
张燕平;
姜仁波;
姜名贞
-
-
摘要:
唐山不锈钢公司采用铁水预处理-转炉-RH精炼-连铸的工艺路线研发了超低碳烘烤硬化钢CR180BH.经预处理后的铁水在转炉采取全程吹氩、低终点氧位、高终点温度的操作,保证了稳定的RH进站条件;RH工序通过缩短脱碳周期,调整进站钢水条件等参数,保证15 min内稳定控碳≤15 ppm;合金化阶段使用专用合金和合金化操作的精准控制,降低了合金残余的影响;同时加强对全流程耐材的管理,使用渣线、包壁、包底均为无碳材料的钢包,无碳涂抹料中间包和无碳中包覆盖剂,有效控制过程增碳.最终实现了超低碳烘烤硬化钢的正常生产.
-
-
蔡清秀;
李超;
崔福祥;
赵文涛;
李海峰
-
-
摘要:
为了解决SPHC钢种屈服强度不合格率高的问题,在大量生产数据的基础上,应用SPSS软件Logistic回归模型分析该钢种屈服强度与残余元素之间的相关性后得出结论,屈服强度与钢中Ni、Mo残量具有显著相关关系.进一步应用决策树(CRT)模型分析认为,钢中Ni元素应控制在0.01795%以下,Mo元素应控制在0.00495%以下.生产中据此控制Ni和Mo元素含量后,SPHC钢种屈服强度不合格率由12.34%降至平均1.71%.
-
-
李文博;
赵海泉
-
-
摘要:
基于炼钢生产过程中残余元素砷较难脱除的特点,并结合以往实验室热态脱砷研究结果.通过钢包精炼炉(Ladle furnace refining furnace,LF炉)钢液脱砷工业试验,研究了 LF精炼炼钢过程中有关砷的脱除方法.采用Al-Mg-Ca合金作为脱砷剂,研究发现,LF炉可以实现钢液精炼脱砷,但钢液精炼过程中硫和钙的含量是实现工业条件下脱砷的限制环节.因此,必须控制钢液中硫和钙的含量以保证钢液脱砷效果.LF炉精炼脱砷之前必须将钢液中的硫含量降至低于0.01%,加入Al-Mg-Ca合金后钢液中钙含量需高于0.0055%.
-
-
-
陈江忠
-
-
摘要:
随着船舶行业向着高、精、尖方向发展,对船用轴舵系铸件的性能要求也不断提高,不仅要求铸件具有较高的强度性能,同时具有低温高韧性,以便适应不同航线区域的需求.通过对传统的船用碳锰钢铸件材料的组分中的残余元素Cr、Ni、Mo进行有效控制和利用,并通过制订合理的热处理工艺,细化了晶粒,提高了铸件材料的综合力学性能.
-
-
-
陈小龙;
周明科;
李显
-
-
摘要:
对比试验残余元素含量差异较大的同牌号不同生产厂的板坯轧制生产情况,结果表明:残余元素偏多的板坯会增大轧机的轧制负荷,提升钢材强度,恶化钢的塑性(延伸和冲击性能),恶化带钢的表面酸洗质量。
-
-
-
-
马环;
王谦;
李玉刚;
鲁永剑;
何生平
- 《2011年第九届全国连铸学术年会》
| 2011年
-
摘要:
采用金相显微镜和扫描电镜及EDS能谱分析等手段对Q345B高强度低合金钢连铸板坯角部横裂纹进行了研究。结果表明,在裂纹表面和沿裂纹掰开的断口处均存在Cu,Pb等残余元素的偏聚,就残余元素对铸坯角部横裂纹的影响机理进行了探讨,为减少和防止铸坯角部横裂纹提供了依据。
-
-
赵亚斌;
王福明;
李长荣;
宋波;
项长祥
- 《2006年全国冶金物理化学学术会议》
| 2006年
-
摘要:
用多元、多相平衡的热力学计算方法,对GCr15钢中稀土与氧、硫和残余元素锡、锑的作用进行研究.计算结果及实验观察表明,在1460°C~1600°C温度范围内,当镧含量为0.025﹪时,镧会与钢中的氧、硫反应,当镧含量增至0.056﹪时,稀土还可以与钢中锑反应形成化合物,但不会与钢中锡反应.热力学计算与实验结果完全一致.
-
-
Piotr R.Scheller;
Wolfgang Bleck;
Roman Flesch
- 《第一届中德(欧)冶金技术研讨会》
| 2004年
-
摘要:
将含有残余元素如铜、锡、铅以及钙和镁的奥氏体不锈钢加工成圆柱形试样,部分熔化与凝固后,进行热拉伸试验.利用控制良好的冷却条件,将试样冷到试验温度,在试样的实验区域内获得了一放射状的凝固组织.实验材料是通过在真空感应炉中把工业生产的基体材料重熔并加入一些元素而得到的.通过实验,确定液相线温度与1100°C之间范围内试样所能承受的最大力与断面收缩率.关于再加热温度与热轧工艺的确定,本工作在工业生产条件下对一些试样进行热加工处理.在低至950°C的温度范围内,测试材料的塑性以及评价退火的作用.由所进行的试验得出该材料连铸和热轧的推荐工艺.
-
-
Haibo Sun;
孙海波;
Liejun Li;
李烈军;
周峰
- 《2017年全国特钢年会》
| 2017年
-
摘要:
对非调质钢轧材剩磁现象形成原因和控制措施进行了系统分析.结果表明,矫直和倒棱工艺会引起轧材端部剩磁值增加,但增量较小,仅约为2~5Gs;轧材自身剩磁值过大(约50Gs)是引起机加工过程中产品表面吸附铁屑现象的主要原因;轧材端部剩磁值与其残余元素As含量的变化规律对应性较好,对应性比例可达97%以上.其中,当As含量小于0.0065%(65ppm)时,非调质钢轧材端部剩磁值可控制在20Gs以内.为降低轧材内残余元素As含量,需对转炉和氩站工位处辅料的残余元素含量进行严格控制.
-
-
QI Bing;
齐兵;
ZHOU Shu-xin;
周淑新
- 《第一届河钢东大学术年会》
| 2017年
-
摘要:
研究了采用等离子体发射光谱仪测定钼铁中微量元素和残余元素的检测方法.主要研究了几种元素不同国标方法和采用一种方法溶样方式后,不同元素同时测定.由于国产钼铁标样没有锡、锑的定值,在极少量的进口标样中虽含有这两个元素的值,但含量也很低,采用定量加入法加入锡、锑的标液方法,利用ICP光谱法同时测定钼铁中的硅、磷、铜、锡、锑元素的含量,提高工作效率.
-
-
-