步进梁式加热炉

摘要： 目前,随着我国现代化的轧机向着大型化,连续化模式发展,传统模式的推钢式的加热炉已经不能满足轧钢对于轧制产品的需求,所以机械化程度较高,生产能力较强的步进加热炉系统也得到了广泛的使用。在南钢中厚板卷厂轧钢生产线当中,使用步进梁式加热炉来加热钢坯。文章主要对步进梁式加热炉液压系统的基本工作原理进行论述,同时围绕着该厂投产至今使用维护中产生的故障问题展开探究,内容仅供参考。

摘要： 针对某无缝钢管厂步进梁式加热炉控制系统中出现设备故障率高以及产线生产效率低的问题,经过对原有的系统和设备的分析,采用多级网络控制技术对原有系统进行升级改造.将Modbus、Profibus-DP和Profinet相结合,使现场设备层、车间监控层和企业管理层之间能更好地进行生产数据的交互,实现了新旧设备网络的统一化.运用冗余网络技术和虚拟局域网(VLAN)技术提高网络的可用性和信息的安全性.用模糊比例积分微分(proportional integral differential,PID)控制算法替代传统PID控制算法,对炉温进行控制.通过仿真,检验了模糊PID控制和传统PID控制的差异,证明了模糊PID控制拥有更快的动态响应、更小的超调,并且拥有更好的自适应性.该设计对钢厂自动化系统的改造设计有一定的参考价值,可以极大地提高管理人员监控调度的效率和企业的收益.

摘要： 选取某无缝钢管厂步进梁式加热炉监控系统为研究目标,针对原监控系统信号电气传输方式导致生产数据传输慢、设备故障率高及生产线生产效率低的问题,采用多级网络控制技术和冗余网络技术对原系统进行升级改造.通过将ModBus、PROFIBUS-DP和PROFINET结合起来,使现场设备层、车间监控层和企业管理层间能更好地进行生产数据的交互,实现新旧设备网络的统一化.运用冗余网络技术来增加网络的冗余度,提高网络的可用性.

摘要： 以步进梁式加热炉为例,介绍应用有限元方法分析加热炉的水梁固定梁,并对有限元分析与常规计算方法进行了比较.研究表明,采用有限元方法分析工程结构比较精确、直观、灵活;可以分析多项工程结构参数,对结构整体进行分析可以提高计算精度;根据计算结果可以针对性的优化工程结构.

摘要： 通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压加比例阀节流调速、与蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明文中设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。

摘要： 作为生产行业,离不开对加热炉的使用,可见加热炉的重要性,随着我国钢铁工业的不断发展,在加热炉方面也有了突飞猛进的进步.和推钢式加热炉相比,步进式加热炉有很多的优势,因为加热的方式包括上下,所以整个物料温度以及加热速度都会得到提高,因为炉底的负荷比较高,就会导致加热炉设计长度较低,在生产过程中,因为步进传送系统就可以更为灵活地实现生产目的.而且有利于避免粘钢出现,提高了作业效率,而且停炉以及开炉时维修较为方便.目前.在众多的行业中,越来越受到欢迎的就是步进式加热炉,而水梁使用中,为了延长使用寿命.将物料加热效果得以体现,都是和冷却方案有关.

摘要： 介绍了安钢1 780 mm热连轧步进梁式加热炉在生产运行中的一些突出问题,针对这些问题对加热炉的烧嘴、耐材、炉底结构进行了优化改进,取得的显著的效果,保障了品种钢的生产要求和加热炉的安全稳定运行。

摘要： 以某钢厂的一座步进梁式加热炉为例,建立钢坯和垫块温度场的数学模型.采用有限差分法模拟计算了不同条件下钢坯和垫块温度场及黑印温差随时间的变化;分析了垫块结构、水梁错位时间等因素对黑印温差的影响.模拟结果为确定在线模型估算黑印温差简化算法提供了依据.同时在严格控制黑印温差的基础上,减少钢坯的加热时间和氧化烧损,对整个炉子的节能效果是非常明显的.

摘要： 唐钢1700线加热炉在生产过程中存在炉底氧化铁皮堆积影响加热质量的问题,对此,自主设计运用于步进梁式加热炉的一种新型斜炉底,将炉底的氧化铁皮通过倾斜式炉底滑到水封槽中去,避免了氧化铁皮在炉底的堆积,保证了板坯的加热质量,同时提高了品种钢轧制以及板卷性能的稳定性.

摘要： 本文主要论述了邯钢中板线90t/h步进梁式加热炉自动控制系统升级的前提背景和设计指导思想,并对此次改造的各种功能控制原理及产后实施具体效果进行详加描述.

摘要： 从节能和安全生产两方面出发，阐述了整个步进梁式加热炉系统潜在的余热和这些余热利用的现状，最后详细地说明了在保障整个余热利用系统安全稳定运行的基础上，如何运用系统的理论和新的技术将潜在的余热进行梯级高效综合利用。

摘要： 介绍步进梁式加热炉控制系统，着重阐述西门子S7-400 PLC在步进梁式加热炉中对方坯炉前对中定位、辊道速度计算、推钢机定位、步进梁行程定位等功能的应用。通过现场实践表明，该系统稳定可靠，满足生产工艺要求，值得推广。

摘要： 文章探讨了2250热轧板厂步进梁式加热炉板坯过程自动化跟踪,建立有利于实现燃烧系统的自动控制系统,提高板坯加热质量.

摘要： 本文利用Matlab计算软件建立了热轧加热炉内板坯间距优化可视化窗口,计算出了不同板坯厚度、板坯宽度和板坯黑度下的最佳间距值;同时分析了优化前后的板坯间距对相对加热时间和相对生产效率的影响.分析得知,板坯最佳间距为其板坯厚度的0.14～0.17倍;使用最佳板坯间距使得:(1)当板坯厚度为220mm时,其相对生产率和相对加热时间分别提高了1.1％和0.094％.(2)当板坯厚度为320 mm时,其相对生产率和相对加热时间分别提高了3.768％和0.797％.这样不仅能充分利用加热炉内有效空间和提高生产效率;还为现场提供板坯间距的规范标准.

摘要： 介绍了宣钢型棒厂中型材轧制蓄热式加热炉的设计要点,该加热炉有效利用了转炉煤气,保证了加热质量,有效降低钢坯的氧化烧损.

摘要： 介绍了连铸板坯在步进梁式加热炉内加热过程中实际温度测试的方法——“黑匣子”测试法,用以验证温度预报模型的准确性,为数学模型参数的修正提供实验数据,最终实现炉子的全计算机控制.

摘要： 通过对步进梁式加热炉炉衬结构的分析,针对各部位的结构形式提出了炉衬施工操作要点及质量改进措施.该实践改进了炉衬施工质量.

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 本发明涉及具有炉腔的步进梁式连续加热炉，其具有固定不动的、限定床平面的炉床，平行于输送平面进行输送运动的梁和在炉腔中限定的加热区，其中，床平面设置为水平的并且输送平面设置为竖直的，并且在炉床的中心于输送直线上相交，其中，待处理的物料可以通过托盘沿着输送直线以步长步进的方式输送而通过从炉床直至装载高度的处理腔，其中，步进梁式连续加热炉具有以下特征，托盘具有至少五个托盘层，和/或至少在步进梁式连续加热炉的垂直于床平面且相对于输送平面的横截面中设置有两个叠置的加热元件，所述加热元件可单独地操控和/或通过至少一个隔热罩与处理腔分开。

摘要： 本发明公开了一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉，涉及步进式加热炉领域。该步进式加热炉液压系统包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀。油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路。本发明提供的步进式加热炉液压系统能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 一种液压步进梁式圆坯加热炉垫块及加热炉，属于轧钢加热炉技术领域，此加热炉垫块，包括固定在步进梁上支撑圆坯的第一分体式垫块和固定在固定梁上使圆坯滚动、定位的第二分体式垫块；在此加热炉中，步进梁沿其长度方向设置多组第一分体式垫块，固定梁沿其长度方向设置多组第二分体式垫块，第一分体式垫块上圆坯的定位位置位于第二分体式垫块定位位置的正下方，本实用新型的有益效果是，加热炉垫块的设置使圆坯在步进梁的“抬升”和“前进”行程中位置固定，使圆坯在步进梁的“下降”行程中实现滚动、定位，不仅增加了圆钢的受热面积，减少了钢坯加热时出现黑印的情况，改善了圆坯加热时的温度均匀性，而且还降低了垫块的制造成本。

摘要： 本发明涉及一种步进梁式加热炉炉内钢坯水梁黑印温差的控制方法，属于加热炉优化控制技术领域。该方法通过埋偶实验的数据回归确定水梁黑印部分与非水梁黑印部分的由于遮蔽作用引起的综合导热系数偏差值；通过建立水梁黑印部分的温度跟踪计算模型，计算钢坯在炉内加热过程中水梁黑印部分的温差；根据不同的黑印部分温差控制要求，进行适合的钢坯在炉时间调整，形成完善的钢坯水梁黑印温差控制方法。本方法能够实现出炉钢坯水梁黑印温差符合加热控制需求，该控制方法具有较强的可操作性，具备较大的推广价值。

摘要： 一种步进梁式加热炉和推钢式加热炉共用板坯运输设备，包括等高布置的入炉前辊道和推钢式加热炉装钢辊道，推钢式加热炉装钢辊道下方布置步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，垂直升降机构上设升降辊道，升降辊道在垂直升降机构运行过程中有高、低两个工作位：高位状态下升降辊道输入端与入炉前辊道对接，升降辊道输出端与推钢式加热炉装钢辊道对接；低位状态下升降辊道输出端与步进梁式加热炉装钢辊道对接。通过在推钢式加热炉装钢辊道下方设步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，实现了推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产，结构简单，成本低。适用于轧钢。

摘要： 本实用新型是有关于一种步进梁式加热炉汽化冷却系统的加热炉支撑梁，其包括支撑梁上管、支撑梁下管和立柱，该加热炉支撑梁在上管中增加了一个旋流装置，使在水平支撑梁中流动的汽水混合物呈旋流状态，避免了汽水分层现象，使支撑梁管壁可以均匀地冷却，进而可以延长步进梁式加热炉汽化冷却系统加热炉支撑梁的使用寿命。

摘要： 本实用新型为步进梁式热处理炉或步进梁式加热炉用液压同步系统，该系统中电磁换向阀的进油口与液压站的出油口连接、回油口与液压站的回油口连接，电磁换向阀与可编程逻辑控制器PLC信号连接；声光报警器连接到可编程逻辑控制器PLC上；不带溢流阀同步马达的进油端通过连接管路与电磁换向阀的工作油口A连接并在连接管路上安装有第一单向节流阀，同步马达的出油端分别与两个液压缸的进油口连接；两个液压缸内部均设置有线性传感器；两个液压缸的出油口与电磁换向阀的工作油口B连接，在两个液压缸的出油口处各安装一个第二单向节流阀；线性传感器与可编程逻辑控制器PLC通过信号线连接。该系统调节方便简单，运行平稳。

摘要： 一种步进梁式加热炉和推钢式加热炉共用板坯运输设备，包括等高布置的入炉前辊道和推钢式加热炉装钢辊道，推钢式加热炉装钢辊道下方布置步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，垂直升降机构上设升降辊道，升降辊道在垂直升降机构运行过程中有高、低两个工作位：高位状态下升降辊道输入端与入炉前辊道对接，升降辊道输出端与推钢式加热炉装钢辊道对接；低位状态下升降辊道输出端与步进梁式加热炉装钢辊道对接。通过在推钢式加热炉装钢辊道下方设步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，实现了推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产，结构简单，成本低。适用于轧钢。