步进式加热炉

摘要： 介绍步进式加热炉在棒线材生产线上电气控制部分的结构和功能,优化装出钢控制过程,将装出钢周期由95 s/支下降至65 s/支,消除了轧线停车待料时间,提高了生产效益;增加物料下发选择功能,弥补了加热炉没有二级系统的缺陷,实现轧线二级与加热炉一级间的数据收发,提高加热炉L1物料跟踪可靠性;优化控制方案,为炉区的高效、稳定运行奠定了基础,也为同类型设备的技术改造提供了一定参考。

摘要： 根据对步进式加热炉水梁漏水事故的分析,发现漏水位置均位于纵梁双管的上管与垫块连接的焊接端部。通过对多种原因分析排除,水梁漏水的原因是耐热垫块与水梁之间的焊接存在一定的缺陷,造成了水梁的应力集中;加上加热炉停炉过于频繁,加剧了水梁的疲劳损伤等几种因素叠加,最终导致水梁出现裂纹后漏水。通过改进两者之间的焊接工艺,提出了具体的改进方案,并通过数值模拟的方法进行验证。

摘要： 步进式加热炉是棒线材轧制过程中的关键设备,作为首道工序,其安全、稳定运行对整个轧线正常生产起着至关重要的作用,针对仅有两根静梁支撑钢坯的侧进侧出式加热炉设计了加热炉装钢动态定位系统。通过采用非接触式激光测距仪克服了有限空间内编码器测长及对中偏差较大的难点,实现了钢坯入炉过程的精准定位,有效避免了钢坯掉道的生产事故。

摘要： 轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

摘要： 为了缓解传统能源短缺和污染问题,尝试将燃烧液化天然气(LNG)的三段步进式加热炉改为燃烧沼气。文章基于加热炉实际工况,采用加热炉设计方法,从热平衡计算及传热校核角度研究燃烧沼气对加热炉各段平均烟温和加热炉热效率的影响,使加热炉运行稳定,实现节能减排。结果表明,更换燃料后炉内各段平均烟气温度降低,燃烧LNG的加热炉热效率为64.58%,燃烧沼气的加热炉热效率为64.02%,热效率变化不明显,加热炉运行稳定,为实际生产提供参考。

摘要： 步进式加热炉结构较为复杂,其主要由炉体、炉底机械、水梁、装出料设备、燃烧系统、冷却系统和电气系统组成[1],不管哪个部分出现问题都会因其巨大的维修成本对企业轧钢的生产造成巨大的损失。结合国内外步进式加热炉近10年出现的故障,主要对炉底机械和水梁两个最易出现问题的部分进行了故障原因分析并给出了解决方案,所做工作对提高步进炉寿命、减少企业经济损失具有一定的参考价值。

摘要： 柳钢棒型厂一、二高生产线以Φ6~12 mm盘圆、盘螺为主,工业材为辅,采用连续步进式加热炉(二高是蓄热式)、摩根5代精轧机及全套摩根控轧控冷技术,产品具有表面光洁、尺寸精度高、性能稳定且富余量大等特点。轧机排列按照连续式布置,Φ610×6+Φ430×4+Φ370×4+Φ285×2+Φ230×7+Φ160×5共28架,全线高速无扭单线轧制。

摘要： 柳钢热轧板带厂2032生产线加热炉为步进式加热炉,其炉内水梁采用汽化水冷系统冷却。水冷却系统配套有软水再生器以置换硬水中钙、镁等硬离子,减少CaCO3、MgCO3等水垢生成,保证热炉汽化冷却系统管路水循环正常,保持水梁温度恒定。软水再生器为JMA-1200型,工作、反洗、再生等流程由一个集成的182系列多路控制阀完成,软水小时产量30 t,出水硬度<0.03 mg/L。

摘要： 针对富氧MILD燃烧步进式加热炉,应用Fluent软件建立了炉内流动与传热的数学模型,对加热炉内流场、温度场进行了数值模拟,得到了炉内详细的速度温度分布.结果表明:侧烧嘴加装高速氧枪可以实现加热炉富氧MILD燃烧.高速射流卷吸大量烟气形成巨大的回流区流场,其卷吸率最高可达21.高速射流在卷吸作用下速度急剧下降,1 m内从220 m/s下降为30 m/s.炉内温度分布均匀,无集中高温区,预热段平均温度为1175 K,加热段平均温度为1521 K,均热段平均温度为1580 K.

摘要： 前言目前钢铁企业搬离城区重新沿海布局的发展形势如火如荼,钢铁企业建设周期长,铁钢乳工序虽同步开工,但轧钢工序往往提前具备投产调试条件。由于炼铁高炉没有投产,高炉煤气双蓄热式板坯轧钢加热炉面临着燃料无资源可用问题,因此,采用其它燃料代替高炉煤气势在必行。

摘要： 利用Fluent软件模拟某钢厂步进式加热炉内铸坯的二维温度场,结合分子扩散模型,探讨C元素在不同加热制度下的扩散行为,对比不同加热制度对铸坯中心C偏析的改善程度.结果表明:采用加热工艺1(均热段温度1014°C,加热时间90min),铸坯出加热炉时心部、表面和角部的温度分别为941°C、957°C和970°C,而采用工艺2(均热段温度1053°C,加热时间140min),铸坯出炉温度比工艺1高约60-80°C.铸坯在加热炉内加热温度高、加热时间长可使其出炉温度高,内外温差小,提高塑性保证压下效率.对于相同铸坯,工艺1可使中心C偏析指数降低4.0％,而工艺2可使其降低6.7％.加热时间长、加热温度高有利于改善中心C偏析,但改善效果仍然有限.

摘要： 通过对八钢南疆公司棒线材项目中步进式加热炉调试过程中出现的一些问题分析,如装钢定位不准确、钢坯跑偏、自动出钢节奏调整不方便、风机控制受干扰、步进梁原点标定较繁琐、全自动控制过程不完善等,介绍了问题解决的措施、控制方法的优化和改进,最终使控制过程更加可靠和高效.

摘要： 本文介绍了步进式加热炉出钢机的功能及使用过程中存在的问题及不足,并针对投产后实际生产中出现的问题提出了改进方案：根据实际情况，首先在液压控制原理上进行了改进，由原来前进、后退各一个液压阀控制改为东西两臂分别有各自的液压阀控制，但两臂的速度控制仍用一个比例阀。在电气方面，硬件上东臂增加一个线性位移传感器，使两臂均有各自的检测和控制，软件上优化PLC程序，由原出钢机单臂反馈控制改为两臂双反馈控制，使坯料在托钢位、放钢位和后位(原始位)两臂始终保持一致，当一臂到达所需位置后等待另外一臂，两臂均到达同一个位置后再进行下一个动作，确保钢坯的托、放在同一水平位置，避免了两个液压缸速度不一致所造成的不足。方案实施后,出钢机作业率大大提高,为生产的顺利进行提供了可靠保障.

摘要： 节能减排是目前国内钢铁行业永恒的主题.在棒线材生产线中采用热装热送工艺可以大大减少加热炉的燃料消耗.本文以水钢棒线材生产线为例介绍了适用于热装热送的棒线材生产线步进式加热炉的平面布置、设计要点等.

摘要： 主要介绍了步进式加热炉的自动控制系统的显示功能、控制功能、报警功能及其工作原理。研究得出：步进式加热炉投运以来，系统运行一直稳定、可靠，有效地避免了停炉事故的发生，保证了生产。

摘要： 加热炉系统是轧钢生产线的主要耗能区域，降低现有加热炉能耗一直是热工人员的研究课题。通过对大型厂步进式加热炉进行热平衡测试,得出了加热炉能耗主要影响因素.针对测定结果指出了加热炉运行存在的问题,提出了改进意见,为炉子热工操作制度与结构、工艺流程、生产管理等进一步改进提供依据.

摘要： 根据冶金加热炉的步进梁,单体设备自重大,要求控制精度高,动作平滑,同时按工艺要求在一定的时间内完成一个步进周期,而且必须与加热炉外的各种机械设备完好配合的特点,以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发的加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和控制.

摘要： 本文针对邯钢中板厂步进炉炉内钢坯“跑偏”的问题,通过对步进炉底机械深入的研究与分析,提出了可能造成钢坯“跑偏”的五种因素,分别是：步进机构的升降、平移运动轨迹与炉子中心线不平行，造成坯料在炉内跑偏。平移框架行走滚轮及滑板磨损严重，增加了平移框架运动的不稳定性，造成坯料在炉内跑偏。步进梁升降框架升降轮轮面磨损严重，增加了升降框架运动的不稳定性，造成跑偏。步进梁抖动会使钢坯在升降时产生位移造成钢坯跑偏。坯料不规则，扭曲严重，使钢坯在输送过程中产生侧向位移，造成跑偏。并对这些因素加以综合分析、利用,最终解决了步进炉炉内钢坯“跑偏”的问题.

摘要： 灌注材在灌注完成后,如未经烘炉,又长时间暴露于高湿度的环境下,会在灌注材表面形成白色须状或粉状区块,称之为白华现象,主要发生原因是灌注材已固化的水泥与空气中CO2和湿气产生化学反应成为碳酸钙CaCO3,此反应尤其经常发生在轻质灌注材.加热炉更新工程中,在动静梁横梁发生多处白华异常,主要是施工程序不洽当造成周围通风不良,材料内部水分无法逸散,后续施工应将环境湿度与周围通风列入考虑.

摘要： 灌注材在灌注完成后,如未经烘炉,又长时间暴露于高湿度的环境下,会在灌注材表面形成白色须状或粉状区块,称之为白华现象,主要发生原因是灌注材已固化的水泥与空气中CO2和湿气产生化学反应成为碳酸钙CaCO3,此反应尤其经常发生在轻质灌注材.加热炉更新工程中,在动静梁横梁发生多处白华异常,主要是施工程序不洽当造成周围通风不良,材料内部水分无法逸散,后续施工应将环境湿度与周围通风列入考虑.

摘要： 本发明涉及具有炉腔的步进梁式连续加热炉，其具有固定不动的、限定床平面的炉床，平行于输送平面进行输送运动的梁和在炉腔中限定的加热区，其中，床平面设置为水平的并且输送平面设置为竖直的，并且在炉床的中心于输送直线上相交，其中，待处理的物料可以通过托盘沿着输送直线以步长步进的方式输送而通过从炉床直至装载高度的处理腔，其中，步进梁式连续加热炉具有以下特征，托盘具有至少五个托盘层，和/或至少在步进梁式连续加热炉的垂直于床平面且相对于输送平面的横截面中设置有两个叠置的加热元件，所述加热元件可单独地操控和/或通过至少一个隔热罩与处理腔分开。

摘要： 一种步进梁式加热炉和推钢式加热炉共用板坯运输设备，包括等高布置的入炉前辊道和推钢式加热炉装钢辊道，推钢式加热炉装钢辊道下方布置步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，垂直升降机构上设升降辊道，升降辊道在垂直升降机构运行过程中有高、低两个工作位：高位状态下升降辊道输入端与入炉前辊道对接，升降辊道输出端与推钢式加热炉装钢辊道对接；低位状态下升降辊道输出端与步进梁式加热炉装钢辊道对接。通过在推钢式加热炉装钢辊道下方设步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，实现了推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产，结构简单，成本低。适用于轧钢。

摘要： 一种步进梁式加热炉和推钢式加热炉共用板坯运输设备，包括等高布置的入炉前辊道和推钢式加热炉装钢辊道，推钢式加热炉装钢辊道下方布置步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，垂直升降机构上设升降辊道，升降辊道在垂直升降机构运行过程中有高、低两个工作位：高位状态下升降辊道输入端与入炉前辊道对接，升降辊道输出端与推钢式加热炉装钢辊道对接；低位状态下升降辊道输出端与步进梁式加热炉装钢辊道对接。通过在推钢式加热炉装钢辊道下方设步进梁式加热炉装钢辊道，入炉前辊道与推钢式加热炉装钢辊道之间设垂直升降机构，实现了推钢式加热炉和步进梁式加热炉并行投产，结构简单，成本低。适用于轧钢。

摘要： 一种液压步进梁式圆坯加热炉垫块及加热炉，属于轧钢加热炉技术领域，此加热炉垫块，包括固定在步进梁上支撑圆坯的第一分体式垫块和固定在固定梁上使圆坯滚动、定位的第二分体式垫块；在此加热炉中，步进梁沿其长度方向设置多组第一分体式垫块，固定梁沿其长度方向设置多组第二分体式垫块，第一分体式垫块上圆坯的定位位置位于第二分体式垫块定位位置的正下方，本实用新型的有益效果是，加热炉垫块的设置使圆坯在步进梁的“抬升”和“前进”行程中位置固定，使圆坯在步进梁的“下降”行程中实现滚动、定位，不仅增加了圆钢的受热面积，减少了钢坯加热时出现黑印的情况，改善了圆坯加热时的温度均匀性，而且还降低了垫块的制造成本。

摘要： 本实用新型是有关于一种步进梁式加热炉汽化冷却系统的加热炉支撑梁，其包括支撑梁上管、支撑梁下管和立柱，该加热炉支撑梁在上管中增加了一个旋流装置，使在水平支撑梁中流动的汽水混合物呈旋流状态，避免了汽水分层现象，使支撑梁管壁可以均匀地冷却，进而可以延长步进梁式加热炉汽化冷却系统加热炉支撑梁的使用寿命。

摘要： 本实用新型为步进梁式热处理炉或步进梁式加热炉用液压同步系统，该系统中电磁换向阀的进油口与液压站的出油口连接、回油口与液压站的回油口连接，电磁换向阀与可编程逻辑控制器PLC信号连接；声光报警器连接到可编程逻辑控制器PLC上；不带溢流阀同步马达的进油端通过连接管路与电磁换向阀的工作油口A连接并在连接管路上安装有第一单向节流阀，同步马达的出油端分别与两个液压缸的进油口连接；两个液压缸内部均设置有线性传感器；两个液压缸的出油口与电磁换向阀的工作油口B连接，在两个液压缸的出油口处各安装一个第二单向节流阀；线性传感器与可编程逻辑控制器PLC通过信号线连接。该系统调节方便简单，运行平稳。

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 本发明公开了一种步进式加热炉液压系统以及步进式加热炉，涉及步进式加热炉领域。该步进式加热炉液压系统包括油箱、油缸、控制阀组、第一截止阀、第一液控单向阀、第二截止阀和第二液控单向阀。油缸具有一无杆腔，第一截止阀和第一液控单向阀并联，第二截止阀与第二液控单向阀并联，油箱依次通过控制阀组、第一截止阀和第二液控单向阀与无杆腔连接，且形成第一液压油路，油箱依次通过控制阀组、第一液控单向阀和第二截止阀与无杆腔连接，且形成第二液压油路。本发明提供的步进式加热炉液压系统能够在其中一种液压模式出现故障时切换到另一种液压模式，无需立即停机排查故障，保证生产效率，提高设备运行的稳定性。

摘要： 本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

摘要： 本实用新型公开一种步进式加热炉步进梁立柱炉底孔洞挡渣盘，包括基体、锚固钉、连接环、连接片，所述基体为耐火材料制成的半盘状结构且一侧设置有垂直于表面的凹槽，所述连接环镶嵌于凹槽内且外周面与固定设置于基体内的锚固钉固定连接，所述基体在凹槽两侧分别设置有让位槽，所述连接环的两端分别延伸入让位槽中，所述连接片与让位槽中的连接环外圆周垂直固定连接，所述连接片垂直设置有连接孔。本实用新型通过在耐火材料制成的基体固定设置锚固钉，通过锚固钉固定连接环，而在连接环两侧设置连接片，以连接片将两件本实用新型连接起来固定于步进梁立柱作为可互换的挡渣盘，具有结构简单、可互换和便于更换、杂质和热辐射遮挡效果好的特点。