正十二烷

摘要： 针对戊醇/正十二烷二元燃料,在定容燃烧弹系统中,采用高频背景光消光法和OH*化学荧光发光法开展了二元燃料碳烟生成特性和燃烧特性可视化研究,探究了戊醇掺混于高活性燃料后对碳烟生成的影响。研究表明,戊醇的加入可以有效降低燃油碳烟的整体浓度,且添加戊醇会小幅延长碳烟的初始生成时刻和生成位置,戊醇的含氧特性相对于低活性对碳烟生成的影响更大。环境温度的提升会显著增大燃油的碳烟生成区域和生成质量,在较低环境温度时戊醇的掺混可以有效降低碳烟生成量,而在较高环境温度时采用戊醇掺混的同时需配合高喷射压力才可以有效降低碳烟浓度。

摘要： 以某药厂含有低浓度正十二烷的有机废气净化回收工艺为研究对象,采用控制变量法,分别对洗涤塔系统的冷媒温度、洗涤液流量,分子筛转轮系统的进气温度、脱附温度、转速,以及冷凝回收系统的冷媒温度对正十二烷净化回收效率的影响进行研究分析。结果表明:洗涤塔系统中板式换热器冷媒温度为10°C、塔器液气比为2:1,分子筛转轮系统中进气温度为15°C、脱附温度为220°C、转速为3 r/h,冷凝器系统中冷媒温度为10°C是最佳运行参数,不仅达到较高的净化回收效率,也能大幅度降低能耗。整个系统在实际运行中体现出了高效性、稳定性与可靠性,解决了车间排气问题的同时,也给药厂带来较大的经济收益。

摘要： 实验测定了常压、温度为303.15,323.15,343.15 K条件下,正十二烷+联苯+有机萃取剂的三元液液相平衡数据。借助分配系数和选择性系数,评价了二甲基亚砜(DMSO)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和糠醛对联苯的萃取效果。实验结果表明,相同温度下,不同萃取剂对联苯的分配系数遵循DMF>糠醛>DMSO规律,三者选择性系数DMSO最高。采用NRTL和UNIQUAC热力学模型成功关联了实验数据,获得了新的二元相互作用参数。借助UNIFAC和COSMO-SAC模型预测了不同萃取剂对联苯的萃取效果,除COSMO-SAC模型对DMF体系不能获得分相结果外,预测结果与实验结果趋势一致。

摘要： 采用水热晶化的方法制备了花球状镁铝层状水滑石材料,经过高温焙烧和氢气还原成功制备了镁铝复合氧化物负载的Ni-Co合金催化剂.通过扫描电子显微镜、透射电子显微镜、氮气吸附-脱附测试、粉末X射线衍射、程序升温还原等技术表征了所制备催化剂的物理化学性质,并且测试了所制备催化剂催化正十二烷水蒸气重整制氢性能.实验结果表明:水热晶化后催化剂的前驱体是花球状层状水滑石结构,焙烧后催化剂以复合氧化物的结构存在,且存在非常丰富的介孔和大孔.通过调控Co的加入量,可以调控金属载体相互作用的强度及金属颗粒尺寸.还原后,Ni和Co形成合金且均匀地分布在层状薄片镁铝复合氧化物上面.所制备的催化剂用于正十二烷水蒸气重整制氢,结果显示,相比于Ni单金属催化剂,形成Ni-Co合金的催化剂的活性及产氢率均有较大程度的提升,且抗积碳性能大幅度提高.这归因于Ni-Co协同的合金状态和较小的金属纳米颗粒尺寸.

摘要： 为了深入理解喷雾射流的燃烧特性,基于OpenFOAM平台,采用有限速率PaSR燃烧模型和详细化学反应动力学相结合的方法,对ECN(engine combustion network)Spray A(正十二烷喷雾燃烧)无反应和有反应2种情况进行数值计算.无反应情况下验证了该喷雾模型的适用性和精确性,发现预测的液体和蒸气穿透长度、混合分数等喷雾特性参数与试验结果吻合很好;反应情况下分析了正十二烷喷雾点火经历的低温反应和高温点火2个过程,发现低温反应在未发生高温点火前持续放热,在高温点火后仍持续稳定进行,起到促进高温点火和稳定火焰作用;研究了不同燃油注入压力对点火延迟时间和火焰浮升高度的影响.

摘要： 基于ECN标准Spray A工况的试验数据,在开源计算流体软件OtenFOAM的雷诺时均(RANS)方法下耦合欧拉喷雾模型和非稳态火焰面进度变量(UFPV)燃烧模型,对非燃烧和燃烧工况下的正十二烷喷射雾化与湍流燃烧过程建模,并分析了正十二烷5种不同骨架化学反应机理的计算结果.结果 表明:耦合模型能够准确预测喷雾浓度场和速度场的空间分布以及准稳态时刻的火焰结构;滞燃期、火焰浮起长度和碳烟前驱物的预测对化学反应机理非常敏感.

摘要： 航空煤油组分构成复杂,为构建其化学反应动力模型,对航空煤油主要替代燃料正十二烷的燃烧机理进行构建和简化.将反应路径流量分析法和解耦法相结合,获得63种组分、189步基元反应的正十二烷简化机理.在温度650～1300 K,当量比0.5～2.0,压强0.8～1.5 MPa条件下,对滞燃期、组分浓度(CO2、H2 O等)、层流燃烧速度进行模拟,并与实验数据进行对比.结果表明:简化机理准确地模拟了高压条件下正十二烷的滞燃期、低当量比下CO2和H2 O等组分浓度的变化趋势以及层流燃烧速度.该工作为构建航空煤油多组分替代燃料燃烧反应动力学机理提供数据支撑.

摘要： 将金属Pt分别负载在Al2 O3和ZSM-22分子筛上,然后分别与等质量的HZSM-22分子筛和Al2 O3混合制备2种复合双功能催化剂Pt/Al2O3+HZSM-22和Pt/HZSM-22+Al2O3.采用XRD、BET、NH3-TPD、SEM、ICP以及T EM表征手段对载体和催化剂进行分析.在固定床反应装置上以正十二烷为正构烷烃模型化合物,考察了复合双功能催化剂对正十二烷加氢异构性能的影响.结果表明:金属Pt的负载位置直接影响加氢异构反应性能,金属负载在γ-Al2 O3上的催化剂Pt/Al2 O3+HZSM-2,其正十二烷转化率和异构产率均明显优于金属负载在HZSM-22分子筛上的催化剂Pt/HZSM-22+Al2 O3.但是将金属Pt负载在γ-Al2 O3或直接负载在ZSM-22分子筛上并不影响单甲基异构产物的分布,其异构产物以支链靠近端部的2-甲基异构体为主.

摘要： 采用铵交换-稀硝酸脱铝相结合的方法处理针状形貌ZSM-22(De-HZSM-22)和纳米ZSM-22(De-HZSM-22-NA)沸石,并以De-HZSM-22、De-HZSM-22-NA和铵交换的针状形貌ZSM-22(HZSM-22)沸石为载体,采用等体积浸渍的方法制备Pt催化剂(Pt/De-HZSM-22、Pt/De-HZSM-22-NA和Pt/HZSM-22),研究其对长链烷烃正十二烷的加氢异构化性能.通过X射线衍射、N2吸附-脱附、氨气程序升温脱附、氢气程序升温还原、透射电子显微镜等手段对催化剂进行系列表征.结果表明:Pt/De-HZSM-22-NA与Pt/De-HZSM-22的催化活性相当,均低于Pt/HZSM-22.但是Pt/De-HZSM-22-NA具有更高的异构体选择性,在反应压力2.0 MPa、H2体积流量为40 mL/min、质量空速2.5 h-1的条件下,320°C 时得到最佳的异构体收率为80.0％,高于Pt/HZSM-22(300°C,70.2％)和Pt/De-HZSM-22(320°C,71.6％)的最佳收率;对应地,Pt/De-HZSM-22-NA的裂化选择性为10.8％,低于Pt/HZSM-22的21.6％ 和Pt/De-HZSM-22的21.1％.

摘要： 随着排放法规的日趋严格和先进发动机技术的应用,机油对发动机排放中soot的贡献越来越大.为了探究机油在soot形成中的作用,分别利用基础机油和正十二烷进行了层流扩散火焰的实验和化学动力学模拟的对比研究.实验中的多环芳烃(PAH)和soot在火焰中的分布利用激光诱导荧光(LIF)方法和双色平面激光诱导发光(TC-PLII)方法分别进行检测.正十二烷-多环芳烃的简化机理用来在laminarSMOKE中模拟正十二烷火焰中多环芳烃的形成.为了模拟基础机油火焰中四环芳烃类物种(A4),即soot在模拟中的代表性物质,将正十二烷机理中A4的主要生成反应(A2R5+C4H2=＞A4)的反应速率提高了3.6倍.优化后的正十二烷-多环芳烃机理可以较好地预测基础机油火焰中的A4类物种.基于以上实验和数值模拟方法,对正十二烷和基础机油的层流扩散火焰做了对比分析研究.

摘要： 以SAPO-11和SAPO-31两种分子筛为载体,制备了Pt/SAPO-11与Pt/SAPO-31两种催化剂.以正十二烷(n-C12)为模型化合物,考察了该模型化合物在Pt/SAPO-11与Pt/SAPO-31催化剂上的加氢异构化反应性能.实验结果表明,Pt/SAPO-31催化剂表现出较Pt/SAPO-11催化剂更优异的反应性能,这与两者在分子筛孔结构和酸性特征方面的差异有关.

摘要： 采用加热激波管和ICCD瞬态光谱测量系统,在点火压力3.8～4.2 atm,点火温度1 000～1 300K,当量比0.5,1.0和2.0条件下,实时测得了正十二烷/空气燃烧过程的瞬态发射光谱,光谱范围200～850 nm.结果显示燃烧过程中主要发射光谱带归属于小分子中间产物OH,CH和C2自由基.不同当量比条件下,燃烧过程中光谱强度峰值之比OH(306 nm)/CH(431 nm)/C2(516 nm)是完全不同的,揭示出燃料在不同当量比条件下其燃烧反应机理差异显著.结果对了解正十二烷燃烧性质和验证其燃烧反应机理很有意义.

摘要： ASA(烯基琥珀酸酐)是在造纸过程中赋予纸和纸板抗渗透性的一种浆内施胶剂.本文研究了硅烷偶联剂改性纳米蒙脱石协同正十二烷乳化ASA,及其乳液稳定性和施胶性能,对改性纳米蒙脱石(MMT)利用X射线衍射(XRD)、傅里叶红外FT-IR、表面接触角等方法进行分析表征.结果表明,KH570成功改性纳米蒙脱石颗粒,并与蒙脱石表面羟基反应而改变颗粒亲水性；当油水比Φ为0.4时,改性蒙脱石用量为2％时,由KH570改性蒙脱石固体颗粒与正十二烷协同乳化稳定的Pickering乳液型ASA乳液稳定性最好；硫酸铝用量为0.6％时,随ASA用量的增加,纸页施胶效果明显提高.

摘要： 以N,N,N',N'四辛基-3-氧戊二酰胺(TOI3GA)为萃取剂，正十二烷为稀释剂，研究了该萃取体系在恒界面池中萃取Sr(Ⅱ)的动力学，考察了搅拌转速、界面面积、萃取剂浓度、金属离子浓度、酸度和温度等因素对萃取行为的影响，并推导了相应的萃取机理。结果表明:搅拌转速在130rpm以下时，0.1mol/LTODGA/正十二烷萃取Sr(Ⅱ)的过程为扩散控制类型，在搅拌转速为150rpm以上时，则可能属于化学反应控制的动力学控制模式。0.1 mol/LTODGA/正十二烷萃取Sr(Ⅱ)的初始速率随着温度的升高而增大，求得表观活化能Ea(Sr(Ⅱ))=18.73±1.11 kJ/mol。

摘要： 聚合物驱油技术在中国主要油田获得工业化推广应用。其驱油机理是通过增加驱替相黏度，降低驱替液与被驱替液的流度比，达到提高原油采收率。使用德国HAAKE公司生产的(Interfacial Rheology with a BiCone)界面剪切流变仪,研究了新型聚合物溶液与十二烷的界面剪切黏度和界面剪切黏弹性,结果表明,5种新型聚合物溶液与正十二烷界面剪切黏度中,聚合物溶液(ZL-1)界面剪切黏度最高,其他界面剪切黏度相近.两种聚合物溶液与正十二烷的界面黏弹性结果表明,聚合物溶液KY-10的界面剪切黏弹性比KY-7SH的高.

摘要： 详细研究了接触时间、酸度和温度对磷酸三异戊酯(TiAP)/正十二烷萃取钚(Ⅳ)的影响.研究获得以下结论:(1)TiAP与TBP对Pu(Ⅳ)的萃取性能相近,萃取平衡速度较快.(2)1-5mol/L硝酸体系中,随硝酸浓度的增加,磷酸三异戊酯/正十二烷萃取钚(Ⅳ)的分配比增加.5-8mol/L硝酸体系中,随硝酸浓度的增加,磷酸三异戊酯/正十二烷萃取钚(Ⅳ)的分配比降低.(3)20-60°C硝酸体系中，随温度的增加，磷酸三异戊酯/正十二烷萃取钚(Ⅳ)的分配比增加。

摘要： 选取正十二烷作为煤油数值模拟的替代燃料,对它的一种详细化学反应机理(203组分、738步反应)进行验证,其火焰传播速度与着火延迟均与真实的煤油实验数据符合良好.采用DRG和CSP方法对这一详细机理进行简化,将火焰传播速度和着火延迟时间两个机理特征参数作为机理简化的精度衡量标准,得到了32组分、36步简化机理模型.二维剪切流模型的计算结果表明,简化机理与详细机理的温度结构和释热结构基本一致,而单步反应与之差异较大.

摘要： 为了有效改善发酵体系中的溶氧水平,提高小白链霉菌Streptomyces albulus PD-1发酵生产ε-聚赖氨酸(ε-PL)的能力,文中通过对氧载体的种类、最佳添加浓度以及添加时间进行筛选,最终确定在0 h添加0.5％(V/V)的正十二烷促进ε-PL生产效果最佳.在5L发酵罐0 h添加0.5％的正十二烷进行批次补料发酵,在ε-PL合成时期发酵液中的溶氧从对照的23.8％提高到32％,最终ε-PL的产量和菌体干重分别可以达到(30.8±0.46)g/L和(33.8±0.29)g/L,较之对照组分别提高了31.6％和20.7％.通过对菌体内ε-PL合成相关基因的转录水平及菌体内ATP水平的变化进行检测,发现添加氧载体后ε-PL合成从物质代谢和能量代谢两个层次都得到了增强.

摘要： 以十六烷基三甲氧基硅烷为表面修饰剂,探讨出Si/Al=25的亲油性纳米ZSM-5型分子筛的合成适宜条件为:水热温度165°C、水热时间9h、硅烷加入量为正硅酸乙酯物质的量的10％.制备的ZSM-5型分子筛经X射线衍射仪和透射电子显微镜表征,其结晶度较高,平均粒径约为25nm.考察了亲油性纳米ZSM-5对正十二烷裂解的影响,结果表明其在超临界条件下对正十二烷裂解具有较好的催化效果.

摘要： 连续侧线精馏耦合萃取精馏分离十一烷、十二烷和正十醇的方法：(1)原料加入连续侧线精馏塔，经精馏预处理，同时得到沸程为102.1～103.4°C的塔顶馏分②、146.7～147.9°C的侧线馏分③和186.2～187.5°C的塔底馏分④，其中侧线馏分③十二烷94.8％以上；(2)侧线馏分③进入萃取精馏塔，采用甘油为萃取剂，塔顶得到沸程为121.0～122.1°C的塔顶馏分⑤，十二烷含量99.2％以上，塔底馏分⑥主要含有萃取剂；(3)塔底馏分⑥经溶剂回收塔处理，塔釜为萃取剂循环使用。本发明采用连续侧线精馏耦合萃取精馏分离工艺，不仅工艺简单、分离效率高，同时提高了十二烷的含量和收率，工业化生产的潜力巨大。

摘要： 本发明公开了一种利用微生物同步发酵正十四烷(nC

摘要： 连续侧线精馏耦合萃取精馏分离十一烷、十二烷和正十醇的方法：(1)原料加入连续侧线精馏塔，经精馏预处理，同时得到沸程为102.1～103.4°C的塔顶馏分②、146.7～147.9°C的侧线馏分③和186.2～187.5°C的塔底馏分④，其中侧线馏分③十二烷94.8％以上；(2)侧线馏分③进入萃取精馏塔，采用甘油为萃取剂，塔顶得到沸程为121.0～122.1°C的塔顶馏分⑤，十二烷含量99.2％以上，塔底馏分⑥主要含有萃取剂；(3)塔底馏分⑥经溶剂回收塔处理，塔釜为萃取剂循环使用。本发明采用连续侧线精馏耦合萃取精馏分离工艺，不仅工艺简单、分离效率高，同时提高了十二烷的含量和收率，工业化生产的潜力巨大。

摘要： 本发明公开了一种利用微生物同步发酵正十四烷(nC

摘要： 本发明涉及一种一次性制备正十四烷、正十七烷、正二十烷的制备方法，步骤是准备原料溴代烷、金属钠备用；在反应釜中投入溴代烷混合液以及金属钠，搅拌升温至80°C，并维持在120～140°C，加余料完毕，控制温度140～160°C，恒温2小时；依次加入乙醇以及水，将有机物分出并用水洗至中性，然后用无水硫酸镁干燥后，蒸馏收集馏分，通过水馏柱根据沸点不同收集成品正十四烷、正十七烷、正二十烷。本发明的制备方法使用强氧化剂，如浓硫酸、酸性高锰酸钾，对反应物中的不饱和有机物及醇类杂物质进行氧化作用，将不饱和烃去掉，达到根除杂质作用，所得正构烷烃含量达96％～98％，提高了成品的纯度。

摘要： 本发明涉及一种一次性制备正癸烷、正十三烷、正十六烷的制备方法，步骤是准备原料溴代烷、金属钠备用；在反应釜中投入溴代烷混合液以及金属钠，搅拌升温至80°C，并维持在120～140°C，加余料完毕，控制温度140～160°C，恒温2小时；依次加入乙醇以及水，将有机物分出并用水洗至中性，然后用无水硫酸镁干燥后，蒸馏收集260～280°C的馏分，洗涤、干燥，通过水馏柱根据沸点不同收集成品正癸烷、正十三烷、正十六烷。本发明涉及的制备正癸烷、正十三烷、正十六烷的制备方法中使用的原料市场供应充足，三种正构烷的沸点相差很大，分离提纯比较容易，得到成品时的纯度以及收率较高，有效提高了生产的效率。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法。该方法包括：对轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。以聚乙烯蜡副产的轻质蜡油为原料，不需要单独采用化学工艺制备含有正葵烷、正十二烷和正十四烷的产物，因此降低了设备投入；同时对轻质蜡油进行间歇精馏即可得到正葵烷、正十二烷和正十四烷，因此该方法的生产工艺路线较短，设备投入也较低。同时，本申请上述方法的工艺操作灵活，可通过调节采出温度段的范围，控制产品中单组分正构烷烃的含量在95％～99％之间变化。

摘要： 本发明提供了一种聚乙烯蜡副产轻质蜡油生产正葵烷、正十二烷和正十四烷的方法。该方法包括：对轻质蜡油进行间歇精馏，分别得到正葵烷馏出物、正十二烷馏出物和正十四烷馏出物。以聚乙烯蜡副产的轻质蜡油为原料，不需要单独采用化学工艺制备含有正葵烷、正十二烷和正十四烷的产物，因此降低了设备投入；同时对轻质蜡油进行间歇精馏即可得到正葵烷、正十二烷和正十四烷，因此该方法的生产工艺路线较短，设备投入也较低。同时，本申请上述方法的工艺操作灵活，可通过调节采出温度段的范围，控制产品中单组分正构烷烃的含量在95％～99％之间变化。

摘要： 本发明涉及一种一次性制备正十二烷、正二十二烷的制备方法，步骤是准备原料溴代烷、金属钠备用；在反应釜中投入溴代烷混合液以及金属钠，搅拌升温至80°C，并维持在120～140°C，不断地滴加剩余溴代烷混合液，加余料完毕，控制温度140～160°C，恒温2小时；依次加入95％乙醇以及水，将有机物分出并用水洗至中性，然后用无水硫酸镁干燥后，蒸馏收集260～280°C的馏分，洗涤、干燥，通过水馏柱根据沸点不同收集成品正十二烷、正二十二烷。本发明涉及的制备正十二烷、正二十二烷的制备方法中使用的原料市场供应充足，两种正构烷的沸点相差很大，所以在得到成品时的纯度以及收率较高，在一定程度上的提高了生产的效率。

摘要： 本实用新型提供一种同时生产正癸烷和正十二烷的系统，其特征在于，包括依次连接的脱轻塔、脱重塔、分子筛吸附系统、闪蒸罐、再蒸塔、正癸烷塔、轻蜡再蒸塔和正十二烷塔；所述再蒸塔的塔顶出料口与所述正癸烷塔的进料口相连通，所述正癸烷塔的塔釜出料口与所述轻蜡再蒸塔的进料口相连通，所述轻蜡再蒸塔的塔釜出料口与所述正十二烷塔的进料口相连通；所述脱重塔塔顶设置有回流罐，所述回流罐连接有抽真空系统；所述抽真空系统包括真空缓冲罐和与所述真空缓冲罐罐顶相连通的真空泵，所述真空缓冲罐的进料口与所述回流罐的气相出口相连通。本实用新型中的系统能够提高正癸烷和正十二烷的纯度。