正丁烯

摘要： 我国一些炼厂以及化工生产的企业有着非常丰富的碳四烃资源以及储存量非常大的正丁烯,但是相对化学物质比较缺乏的就是异丁烯,异丁烯无法满足市场的需求.基于此,针对这一情况,相关的生产企业进行正丁乙烯构化装置的使用,因此有了充足的生产原料,这对于企业经济的不断提升以及可持续发展起着非常良好的作用.另外一方面,下游产品对于异丁烯的需求量也非常大,因此将构化装置与下游的装置可以进行联合生产,有效的开发利用高附加产品的延伸技术.

摘要： 2019年12月,中国石化上海石油化工研究院(简称上海院)开发的SBSI-19正丁烯骨架异构化催化剂在茂名实华东油化工有限公司320 kt/a丁烯异构装置上一次投料开车成功。截至目前,该装置一直平稳运行。与国内外同类技术相比,SBSI-19异构化催化剂具有选择性更高、单程寿命更长、催化活性和选择性高、副产异构油少、反应器压降低等特点,表明该催化剂技术达到全球领先水平。SBSI-19异构化催化剂的成功推广应用,开拓了上海院分子筛催化剂生产新工艺,并拓展了C4综合利用生产高附加值化工产品的途径。

摘要： 为了进一步提高H-FER分子筛的催化性能及稳定性,以水蒸气对其进行改性处理,并考察其对正丁烯骨架异构化的催化反应性能.结果表明:水蒸气处理可以有效调变H-FER分子筛的孔结构和酸性,且保持其晶型相对完整;当水蒸气流量和处理温度分别为1.0 mL/min和370°C时,处理30 min后的H-FER分子筛具有最佳的催化性能.X射线衍射和氮气吸脱附等表征结果表明:较高的水蒸气处理温度(370～420°C)和较大的水蒸气流量(1.0～3.0 mL/min)可同时调控微孔和介孔的结构;介孔与微孔的合理匹配对H-FER催化剂的稳定性影响处于主要地位,酸性变化的影响则处于次要地位;此外,H-FER分子筛的微孔孔径不宜过大(<1.45 nm),微孔和介孔的粒径比(d micro/d meso)也不应大于0.19,即微介孔的连通性相当重要.

摘要： 丁烯是由正丁烯和异丁烯组成,正烯烃的存量过剩,但是异丁烯的存量相对匮乏,无法满足市场需求.正丁烯异构化处理可以增加异丁烯资源,同时有利于提高生产企业的经济效益.重点对于正丁烯异构化技术进展的具体情况做一个简要分析.

摘要： 丁烯(C4H8)是一种重要的化工原料,具有无色不溶于水的特点,丁烯是由异丁烯(CH3C(CH3)=CH2)和丁烯组成,现在作为催化剂在工业中应用广泛,另外在石油行业中也得到广泛应用.通过对于丁烯的异构化技术研究处理,将丁烯的四个异构体进行有机转化,提高异丁烯的稳定性,增加其再生能力,及使用周期.当前正丁烯异构化工艺主要有两个,一个是通过氧化铝进行催化的工艺,另一个是分子催化工艺.具有美好的市场发展前景.本文将重点对于正丁烯异构化工艺技术及其发展方向做一个简要分析,以便于我们更好的将正丁烯进行异构化处理.

摘要： 采用A spen plus软件,计算得到了正丁烯异构化反应产物组成随反应压力变化的规律,同时以镁碱沸石为催化剂,在固定床小试评价装置上考察了反应压力在不同反应阶段对催化性能的影响.结果表明,在异构化反应初期,提高反应压力,正丁烯转化率增加,异丁烯选择性下降,异丁烯收率变化较小;而在催化剂运行后期,反应压力从常压提高到0.05 MPa,异丁烯选择性变化不大,而异丁烯的收率却提高了2～3百分点.这可能是由于在异构化反应进行过程中,由于催化剂酸性质的变化,反应也经历了从双分子反应机理为主,到以单分子反应机理为主的转变,因此反应压力对催化剂性能的影响也随之改变.

摘要： 介绍了正丁烯骨架异构化催化剂的活性中心、择性性能、反应机理、积碳过程和抑制积碳的方法.正丁烯在分子筛十元环孔道中通过单分子机理高选择性发生骨架异构反应.分子筛酸性中心与晶粒尺寸对积碳过程有重要的影响,减少晶粒尺寸会有更大的外比表面积,暴露出更多的孔口;较低B酸中心分布则更有利于抑制积碳.优化酸中心分布、缩小晶粒尺寸是提高骨架异构分子筛催化剂稳定性的研究方向.%The active center,selective properties,reaction mechanism,carbon deposition process and method of inhibiting carbon of 1-butene skeletal isomerization catalyst were introduced.1-Butene in the 10-MR channels of molecular sieve are isomerized in high selectivity by single molecular mechanism.The acid sites and the grain size of the molecular sieve havean important influence on the carbon deposition process,and reducing the grain size will enlarge external surface area,thus exposemore orifices;the lower Bronsted acid center distribution is more benefit to inhibit carbon deposition.Optimizing the distribution of acid and reducing the grain size arethe research directions to improve the stability of catalyst in skeletal isomerization reaction.

摘要： 介绍了国产SC518型异构催化剂的开发和工业应用情况,并于国外同类催化剂进行对比.工业应用表明:工业催化剂SC518在重时空速6h-1,异丁烯收率不低于30％的工况下的工业装置运行中单程运行周期不小于50天,副产物少于1％.在1-戊烯骨架异构中,异构化率达50％以上,该催化剂在正丁烯正戊烯的骨架异构反应中均表现出高活性、高选择性和良好的稳定性,且再生性能优异.

摘要： 介绍了国产SC518型异构催化剂的制备和工业应用情况,并于国外同类催化剂进行对比.工业应用表明:工业催化剂SC518在重时空速6h-1,异丁烯收率不低于30％的工况下的工业装置运行中单程运行周期不小于50天,副产物少于1％.在1-戊烯骨架异构中,异构化率达50％以上,该催化剂在正丁烯正戊烯的骨架异构反应中均表现出高活性、高选择性和良好的稳定性,且再生性能优异.

摘要： 通过对正丁烯骨架异构制异丁烯反应机理分析,针对现有用于正丁烯骨架异构制异丁烯的HFER型分子筛催化剂存在的不足,通过选择性离子交换方法制备了FSI-1型分子筛催化剂,解决了HFER分子筛存在的初始异丁烯选择性低且存在显著的选择性“爬升期”的问题.同HFER相比,在相同转化率水平下,FSI-1催化剂的异丁烯选择性和产率更高.FSI-1催化剂的积碳量仅为HFER的1/4,展现了良好的抗积碳能力,具有较好的催化性能及应用前景.

摘要： 综述了正丁烯骨架异构反应的主导机理研究的最新进展,同时介绍正丁烯异构的催化反应理论的研究情况,重点分析在FER分子筛催化剂上的催化反应机理.

摘要： 在小型固定床反应器上研究了金属元素Fe、La改性β沸石催化苯和正丁烯的烷基化反应，考察了金属负载量以及反应温度、进料质量空速比等工艺条件对改性β沸石催化性能的影响。采用XRD、BET、NH3-TPD和TG-DTA等表征手段研究了Fe、La改性B沸石催化性能得以提高的机理，研究表明Fe、La改性后β沸石表面的弱酸量和强酸量都明显下降，相比较而言La改性β沸石拥有较强的表面酸性，在催化苯和正丁烯的烷基化反应中显示出了更好的催化性能，具有更强的抗积炭能力，这也与BET和TG-DTA的实验数据相一致。在优化的工艺条件下：以2.0%La/β沸石为催化剂，反应温度180°C，苯的进料空速1.2h-1，正丁烯的进料空速0.6h-1，反应6h之后正丁烯的转化率为87.9%，仲丁基苯的选择性为88.2%。

摘要： 介绍了一种利用FER分子筛催化剂，把正丁烯异构化生产异丁烯的方法。研究了分子筛制备与催化剂性能之间的关系，以及工艺条件对目的产物异丁烯收率的影响，进行了600h稳定性评价试验。

摘要： 采用强酸型离子交换树脂为催化剂,催化正丁烯和甲基丙烯酸的烯酸加成酯化反应,制备甲基丙烯酸仲丁酯,研究了催化剂用量、反应温度、空速、烯酸摩尔比等因素对反应的影响.实验结果表明强酸型树脂催化剂具有较高活性和稳定性.在压力1.2MPa,反应温度为80oC,烯酸摩尔比为2.0,空速为1.0h-1,催化剂可连续运行1000小时以上,产物甲基丙烯酸仲丁酯的收率稳定在70％以上,催化剂稳定性良好.

摘要： 采用蒸汽相传输晶化法对含粘结剂的成型ZSM-35分子筛催化剂进行处理,以将其中的粘结剂组分转晶,用于制备无粘结剂ZSM-35分子筛催化剂,研究了该方法对催化剂比表面积、活性组分含量、酸量和催化性能的影响,结果表明:该方法可制备无粘结剂型ZSM-35分子筛催化剂,在正丁烯骨架异构化反应中,在350°C、常压、醚后碳四质量空速为2.0h-1的反应条件下,无粘结剂ZSM-35分子筛催化剂上异丁烯收率可达43.2％,明显优于含粘结剂催化剂(38.1％),催化性能提升明显.

摘要： 采用强酸型离子交换树脂催化剂,催化正丁烯和甲基丙烯酸的烯酸加成酯化反应,制备甲基丙烯酸仲丁酯,研究了催化剂用量、反应温度、液时空速、烯酸摩尔比等因素对反应的影响.实验结果表明,强酸型树脂催化剂具有较高活性和稳定性.在压力1.2MPa,反应温度为80°C,烯酸摩尔比为2.0,液时空速为1.0h-1的条件下,催化剂可连续运行1000h,产物甲基丙烯酸仲丁酯的收率稳定在70％以上,催化剂稳定性良好.

摘要： 正丁烯脱氢制丁二烯作为一种重要的丁二烯来源，我国在1969年建成了千吨级规模的正丁烯氧化脱氢制丁二烯工业装置，随后在1971年建成了大型正丁烯氧化脱氢装置。阐述了正丁烯氧化脱氢的技术现状,简单介绍了丁烯脱氢氧化的工业催化剂的发展历程及其类型,同时介绍了国内正丁烯脱氢装置的最新动态.国内正丁烯氧化脱氢制丁二烯技术虽然还存在一些问题，但在相关企业的推动下正逐步优化，未来可能会得到更大范围的应用。除了美国TPC集团计划新建以正丁烷为原料二步法脱氢生产丁二烯以外，其他都以正丁烯为原料，经氧化脱氢生产丁二烯因此，正丁烯氧化脱氢工艺未来一段时间内仍将是增产丁二烯的主要方法。

摘要： 本发明提供了一种用于从包含异丁烯、异丁烷、1‑丁烯、2‑丁烯和正丁烷的烯烃组分中容易地回收正丁烯的分离方法，以及使用该分离方法的分离工艺系统。由于根据本发明的分离方法可以将在烯烃组分中包含的1‑丁烯容易地转化为2‑丁烯，由此通过分馏有效地分离和回收正丁烯，并且即使减少或排除使用采用冷却剂的回流系统，也使得各个回收的馏分容易回流，由此提高经济效率并同时提高分离效率。

摘要： 本发明公开了一种用于正丁烯异构化制异丁烯工艺的异丁烯的分离方法，包括将正丁烯异构化反应后的产物提供到分离塔中，异丁烯从塔顶采出，C

摘要： 本发明涉及一种用于正丁烯双键迁移制丁烯-2或丁烯-1的镍基催化剂，主要解决现有技术中存在的正丁烯临氢异构催化剂异构化率低、总烯烃收率低、耐硫性能低的技术问题。本发明通过采用以重量百分比计包括以下组分：a)5～75％的镍或其氧化物；b)0～10％的钛或其氧化物；c)余量的载体氧化铝；其中载体氧化铝的前驱体为铝溶胶组成用于正丁烯双键迁移制丁烯-2/-1的镍基催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于裂解或炼厂碳四的正丁烯组分生产丁烯-1或丁烯-2的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种用于正丁烯临氢异构制丁烯-2或丁烯-1的镍基催化剂，主要解决现有技术中存在的正丁烯临氢异构催化剂异构化率低、总烯烃收率低、丁二烯转化率低的技术问题。本发明通过采用以重量百分比计包括以下组分：5.0～40.0％的金属镍或其氧化物；0～6.0％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；0～2.0％的选自元素周期表中IA或IIA中的至少一种元素或其氧化物；0～12.0％的选自硅、磷、硼或氟中的至少一种元素或其氧化物；0～10.0％的选自元素周期表中IVB中的至少一种元素或其氧化物；余量的载体氧化铝组成用于正丁烯临氢异构制丁烯-2或-1的镍基催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于裂解或炼厂碳四的正丁烯组分制丁烯-2或丁烯-1的工业生产中。

摘要： 本发明提供一种镁碱沸石分子筛及正丁烯骨架异构生产异丁烯的方法。该镁碱沸石分子筛的制备包括：将硅源、铝源、分子筛模板剂、水和碱源加入到反应釜中，进行第一次晶化反应；第一次晶化反应结束后，降温，然后再补充铝源并添加介孔模板剂，进行第二次晶化反应；第二次晶化反应结束后，经过冷却、过滤、干燥、离子交换和焙烧得到镁碱沸石分子筛原粉，将镁碱沸石分子筛原粉与粘合剂、水混合后经挤条、干燥和焙烧得到镁碱沸石分子筛。本发明的镁碱沸石分子筛作为低温裂解及异构催化剂，与常规的镁碱沸石分子筛作为异构化催化剂相结合，在降低产物中二聚物或三聚物等液相产物产率的同时提高异丁烯产率。

摘要： 一种由异丁烯生产正丁烯的方法，包括(1)将含异丁烯的混合碳四烃送入醚化反应器进行预醚化，使碳四烃原料中的大部分异丁烯与甲醇反应生成甲基叔丁基醚，将预醚化产物送入催化精馏塔，使未反应的异丁烯进行完全醚化，并精馏分离醚化产物，得到甲基叔丁基醚和不含异丁烯的碳四烃产品，(2)将甲基叔丁基醚裂解生成异丁烯和甲醇，(3)将裂解所得的异丁烯送入正构化单元，在280～480°C、0.05～1.0MPa条件下进行正构化反应，正构化反应产物脱除C

摘要： 本发明提供了一种用于从包含异丁烯、异丁烷、1‑丁烯、2‑丁烯和正丁烷的烯烃组分中容易地回收正丁烯的分离方法，以及使用该分离方法的分离工艺系统。由于根据本发明的分离方法可以将在烯烃组分中包含的1‑丁烯容易地转化为2‑丁烯，由此通过分馏有效地分离和回收正丁烯，并且即使减少或排除使用采用冷却剂的回流系统，也使得各个回收的馏分容易回流，由此提高经济效率并同时提高分离效率。

摘要： 本发明公开了一种用于正丁烯异构化制异丁烯工艺的异丁烯的分离方法，包括将正丁烯异构化反应后的产物提供到分离塔中，异丁烯从塔顶采出，C

摘要： 本发明涉及一种用于正丁烯临氢异构制丁烯-2或丁烯-1的镍基催化剂，主要解决现有技术中存在的正丁烯临氢异构催化剂异构化率低、总烯烃收率低、丁二烯转化率低的技术问题。本发明通过采用以重量百分比计包括以下组分：5.0～40.0％的金属镍或其氧化物；0～6.0％的选自稀土中的至少一种元素或其氧化物；0～2.0％的选自元素周期表中IA或IIA中的至少一种元素或其氧化物；0～12.0％的选自硅、磷、硼或氟中的至少一种元素或其氧化物；0～10.0％的选自元素周期表中IVB中的至少一种元素或其氧化物；余量的载体氧化铝组成用于正丁烯临氢异构制丁烯-2或-1的镍基催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于裂解或炼厂碳四的正丁烯组分制丁烯-2或丁烯-1的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种用于正丁烯双键迁移制丁烯-2或丁烯-1的镍基催化剂，主要解决现有技术中存在的正丁烯临氢异构催化剂异构化率低、总烯烃收率低、耐硫性能低的技术问题。本发明通过采用以重量百分比计包括以下组分：a)5～75％的镍或其氧化物；b)0～10％的钛或其氧化物；c)余量的载体氧化铝；其中载体氧化铝的前驱体为铝溶胶组成用于正丁烯双键迁移制丁烯-2/-1的镍基催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于裂解或炼厂碳四的正丁烯组分生产丁烯-1或丁烯-2的工业生产中。