止口

摘要： 以含止口配合的螺栓连接法兰盘结构为研究对象,利用ANSYS有限元软件进行数值仿真分析,基于接触算法与实体单元建模方法分析结构受横向载荷时的静力学特性,对比了含止口结构和无止口结构在接触状态和弯曲刚度上的差异.在此基础上,讨论了不同参数对接触特性和弯曲刚度的影响规律,为后续含止口螺栓连接法兰盘结构的设计提供一定参考.研究结果表明:对接触特性的影响,止口长度的增加有利于降低受压区域面积和接触压力的最大值;对弯曲刚度的影响,螺栓个数对弯曲刚度的影响占主导地位,其次是止口长度和摩擦系数,然后是螺栓预紧力,而止口过盈量对弯曲刚度的影响最小,同时良好的接触状态有利于提高结构弯曲刚度.

摘要： 以100W伺服电机为研究对象,通过有限元分析的手段,分析定子与电机机壳配合的过盈量对止口直径的影响。

摘要： 法兰是一种用于游乐设施支架、 大臂的连接件,法兰连接的质量直接决定着游乐设施的安全运行和设备的使用寿命.由于法兰连接部位承受着各种载荷,当连接法兰之间存在着较大的剪切力,并且连接法兰之间有位置的相对要求时,一般机械设计时会用法兰止口来解决.

摘要： 以100W伺服电机为研究对象,通过有限元分析的手段,分析定子与电机机壳配合的过盈量对止口直径的影响.

摘要： 对一台引风机的振动故障进行了分析及处理,其中涉及引风机滚动轴承故障、电动机磁力中心线不对中故障、联轴器止口磨损引起的轴系不对中故障三种故障类型,进行故障排查分析,本文对故障分析进行了较详细的阐述及说明,有助于指导现场的分析判断及检修处理工作。

摘要： 针对现有安装方法在安装大型预制三铰拱结构中存在精度低,难以满足安装要求的问题,综合考虑了模具制作、预埋销孔和现场安装的特点,提出了能适用大跨度预制三铰拱安装精度的新型工艺.新型工艺以拱底边线为定位基准线,通过控制模具内的拱顶端板、紧配合定位销的形位公差,实现预埋销孔板严格垂直于拱轴线;在现场安装时使用低一级的松配合定位销实现快速安装.应用结果表明,新型工艺的预埋销孔埋设精度高,现场安装时不仅成拱精度高而且安装简便快捷,适合大跨度预制三铰拱结构的定位和安装,具有效果明显、安全可靠和操作简便的优势.

摘要： 根据实车出现的行李箱盖难关问题,运用FTA故障树进行原因分析,通过对设计定义、实车装配及部品核查等3个方面进行检查.并逐步分解密封条、限位块、止口及气密性等对关闭力的影响.通过改善限位块、密封条及管控止口高度等手段,有效改善此问题.

摘要： 隔爆间隙是隔爆型电动执行机构的设计要点.试验测量多关注卸载后的变形,过程中间隙测量难度较大.针对这一问题,开展了考虑塑性变形阶段的弹塑性有限元分析,并进行了静压试验.采用SolidWorks simulation软件,模拟静压试验过程中止口结合面的弹塑性变形.试验结果表明,仿真与试验结果吻合较好.同时,仿真给出了试验中难以测量的水压加载过程中隔爆面间隙变化,弥补了静压试验难以获得该值的缺陷,证明了该执行机构满足隔爆标准要求,使仿真与试验能更好地结合.仿真获得的隔爆间隙可以更为直观、便捷地与隔爆标准对比,节约研发成本,缩短产品研发周期.该研究对隔爆型产品的设计及隔爆间隙研究具有一定参考意义.

摘要： 随着国V、国VI内燃机排放标准的实施推进,国内重型发动机越来越倾向于使用全钢活塞来代替原有的铝活塞,而全钢活塞的加工,对于国内外活塞生产商来说,是一个新的难题。为满足国内外活塞生产商对全钢活塞加工的急切需求,一派数控设计开发了ECK6520B系列数控活塞立式车床。该系列车床采用双立柱结构,搭载双Z轴、双X轴,可实现加工工序的集中;采用双通道数控系统可同时控制双向三轴联动,成倍地提高了加工效率;采用模块化设计,便于柔性组线,可根据不同加工要求选装功能部件。

摘要： 借鉴了光滑塞规检验产品合格与否的原理,即通规通,止规止;简述了量规通止原理在设计锥齿轮内孔止口深度和角度检具中的应用.

摘要： 本文主要介绍了利用三坐标测量机检测航空电机机壳止口与止口或止口与轴承室之间同轴度的一种检测方法。应用该方法,解决了用三坐标测量机检测电机机壳同轴度过程中存在的实际问题，保证了产品的实物质量。

摘要： 本发明提供了一种料口逆止器，包括一个吸料直管，吸料直管进料口用于与给料容器相连通，吸料直管出料口旁设有一个控制吸料直管出料口打开或闭合的逆止阀片，所述逆止阀片通过连杆与气缸相连。将本发明提供的料口逆止器应用于送料系统中，能够将料斗入料口（即吸料直管的进料口）的漏风有效逆止，确保工作装料系统得到最大限度的负压，实现物料的高效输送。

摘要： 本发明提供了一种料口逆止器，包括一个吸料直管，吸料直管进料口用于与给料容器相连通，吸料直管出料口旁设有一个控制吸料直管出料口打开或闭合的逆止阀片，所述逆止阀片通过连杆与气缸相连。将本发明提供的料口逆止器应用于送料系统中，能够将料斗入料口（即吸料直管的进料口）的漏风有效逆止，确保工作装料系统得到最大限度的负压，实现物料的高效输送。

摘要： 本发明公开了一种向下折止口机构及向下折止口方法。该向下折止口机构包括机架、固定座、第一压板、第二压板、铲板、第一驱动部件、第二驱动部件以及第三驱动部件；所述机架上设有能够供裁片放置的工作台面。所述第一驱动部件设在所述机架上且连接于所述固定座以用于驱动所述固定座移动。所述第一压板连接在所述固定座上，所述第一压板的下底面突出于所述固定座的下底面。所述第二驱动部件设在所述固定座上且连接于所述第二压板，所述第二驱动部件用于驱动所述第二压板移动。所述第三驱动部件设在所述固定座上且连接于所述铲板，所述第二驱动部件用于驱动所述铲板移动。该向下折止口机构能够保证止口折叠稳定性并且折叠效率高。

摘要： 本发明公开了一种裁片止口固定机构及裁片止口固定方法。裁片止口固定机构包括机台、吸风面板以及固定装置，机台上设有工作台板。吸风面板设在工作台板上方，吸风面板上具有吸风区，所述吸风区内具有多个吸风孔；吸风面板还贯穿有让位槽，让位槽环绕吸风区。固定装置具有固定板以及驱动部件，固定板匹配于让位槽，固定板的上边缘具有锯齿；固定板处于复位状态时位于吸风面板的下方；驱动部件设在机台上且连接于固定板，驱动部件能够驱动固定板通过让位槽并突出于吸风面板的上表面。该裁片止口固定机构能够使得裁片止口成形稳定。

摘要： 本发明公开了一种向下折止口机构及向下折止口方法。该向下折止口机构包括机架、固定座、第一压板、第二压板、铲板、第一驱动部件、第二驱动部件以及第三驱动部件；所述机架上设有能够供裁片放置的工作台面。所述第一驱动部件设在所述机架上且连接于所述固定座以用于驱动所述固定座移动。所述第一压板连接在所述固定座上，所述第一压板的下底面突出于所述固定座的下底面。所述第二驱动部件设在所述固定座上且连接于所述第二压板，所述第二驱动部件用于驱动所述第二压板移动。所述第三驱动部件设在所述固定座上且连接于所述铲板，所述第二驱动部件用于驱动所述铲板移动。该向下折止口机构能够保证止口折叠稳定性并且折叠效率高。

摘要： 本发明公开了一种裁片止口固定机构及裁片止口固定方法。裁片止口固定机构包括机台、吸风面板以及固定装置，机台上设有工作台板。吸风面板设在工作台板上方，吸风面板上具有吸风区，所述吸风区内具有多个吸风孔；吸风面板还贯穿有让位槽，让位槽环绕吸风区。固定装置具有固定板以及驱动部件，固定板匹配于让位槽，固定板的上边缘具有锯齿；固定板处于复位状态时位于吸风面板的下方；驱动部件设在机台上且连接于固定板，驱动部件能够驱动固定板通过让位槽并突出于吸风面板的上表面。该裁片止口固定机构能够使得裁片止口成形稳定。

摘要： 本实用新型公开了一种上衣的门襟止口及带有该门襟止口的上衣，门襟止口包括前衣片和缝制于前衣片上的衬布，所述前衣片和衬布上设置有车缝线，所述车缝线的一侧设置有第一折线和第二折线，所述前衣片沿着第一折线向着背侧翻折形成第一U型折口，所述衬布沿着第二折线向着背侧侧翻折形成第二U型折口，所述衬布通过高温熨烫衬布的正面与前衣片贴合。本实用新型通过车缝的方式将前衣片和衬布缝合，再分别将前衣片和衬布翻折并高温熨烫，使得衬布与前衣片贴合，避免了传统方式中采用包捆条包边导致的门襟止口过厚，门襟止口不平整以及车缝线外露，不美观的情况。

摘要： 本实用新型公开了一种用于加工管子止口的止口加工装置，属于管子的加工装置技术领域。本实用新型的一种用于加工管子止口的止口加工装置，包括同轴线的刀杆和定位套，所述定位套可转动的套设于所述刀杆的下部；所述定位套可插入紧靠于管子的内壁、且可沿管子的轴向滑动；在所述定位套的上方，所述刀杆的侧部设置有用于在管子的管口上加工止口的刀具。采用本实用新型的一种用于加工管子止口的止口加工装置，能够节约管子的找正定位时间，提高加工效率；刀具为用于加工内止口的内止口刀时，可在管子的管口上加工内止口；刀具为用于加工外止口的外止口刀时，可在管子的管口上加工外止口。

摘要： 本实用新型公开了一种反止口结构及具有该反止口结构的机壳下盖，其中，反止口结构包括：唇边，设置于下盖边缘，用以与上盖的对应结构卡合；水平筋,一端与唇边连接；以及至少一条垂直筋，连接于水平筋背向唇边的一端，且与唇边同向设置，用以限制对应结构自卡合位置脱离，还涉及一种机壳下盖，设置有反止口结构；或者机壳下盖至少包括一条边，至少一条边上设置有至少一个反止口结构；或者机壳下盖轮廓为矩形，矩形的至少一条边上设置有三个反止口结构。其技术方案结构简单，使用方便，即能起反止口的限位作用，又不占结构空间，能够有效解决狭窄空间的位置中反止口结构的应用问题。

摘要： 本实用新型公开了一种止接结构的单止口门框，包括门框、夹板饰面、主板夹板、夹板基层、胶条和侧边木皮封边，所述门框包括夹板饰面、主板夹板、夹板基层和侧边木皮封边，所述夹板饰面内侧设有主板夹板和夹板基层，所述主板夹板设置在夹板基层上端面，主板夹板下端设有锯齿形凸块，夹板基层上端设有锯齿形凹槽，主板夹板与夹板基层形成榫卯，所述胶条设置在夹板基层上端面，所述侧边木皮封边设置在主板夹板和夹板基层外层，主板夹板与夹板基层形成榫卯的能够有效地提升门框的稳固性，能够有效地避免发生移位和错位现象，避免长时间使用后出现的松动而影响门框的实用性。