次氧化锌

摘要： 为了打击违法进口固体废物,加强进口固体废物监管,针对进口废物原料数量增多,有的货物不经过专门鉴别难以判定的问题,以某进口次氧化锌样品为例,通过外观、粒度、化学成分、物相组成等进行一系列的系统鉴别,确定该样品为锌、铜冶炼过程中产生的废料、残渣或回收粉尘的混合物,属于禁止进口的固体废物,为海关固体废物监管提供了技术支持。

摘要： 研究了用硫酸从某炼钢转底炉工艺中的次氧化锌中浸出锌,考察了浸出温度、初始硫酸浓度对锌浸出率的影响及浸出反应动力学。结果表明:随浸出温度、初始硫酸浓度升高,锌浸出率提高;浸出过程可用Avrami方程加以描述,浸出反应表观活化能为5.18 kJ/mol,表观反应级数为0.547,宏观反应动力学方程为-ln(1-x)=11.269e-5.18×10^(3)/RT c^(0.547) t(0.235),浸出反应受外扩散影响较大,加强扩散效应可提高锌浸出率。

摘要： 国内某铅冶炼企业采用原生铅与再生铅相结合的模式实现铅锌资源的回收和废酸的再生利用,纳米氧化锌生产工艺包括浸出工序、一次净化工序、二次净化工序、合成工序和焙解工序.在生产过程中发现纳米氧化锌回收率低,造成生产成本高.通过优化生产工艺的酸浸次数、降低酸浸渣含锌量、综合利用二次净化渣中的锌镉金属、回收再利用合成尾液、改NPP静态焙解炉设备为动态焙解炉提升收尘效率等措施,实现了纳米氧化锌回收率从87.5％提升达到90.5％,经济效益较好.

摘要： 在热酸浸出—低污染沉矾生产工艺中,为实现铅、锌联动,人们需要对次氧化锌烟尘中的氟、氯杂质进行处理.本文对湿法次氧化锌脱氟氯的工艺进行验证,从预处理、碱洗液的水处理、次氧化锌浸出、碱洗脱氟氯中试试验等多个环节进行试验,最终得出了结论:在特定的参数下,次氧化锌采用碱洗脱氟氯,效果良好.笔者根据铅烟化炉次氧化锌生产应用的工艺进行了简单的研究,希望对我国铅烟化炉次氧化锌生产应用有所帮助

摘要： 在次氧化锌的资源化过程中,酸浸后经除杂预处理得到含锌精制液,再用碳酸钠合成前躯体碱式碳酸锌,然后在合适的温度下煅烧得到活性氧化锌.其中中间体碱式碳酸锌的杂质控制及其粒径控制为制备活性氧化锌的关键,在确定的工艺条件下获得的活性氧化锌达到了HG/T 2572-2006的质量技术要求,具有很好的活性及较高的比表面积.

摘要： 针对高氟、氯次氧化锌原料,研究出一种多级除氟、氯的湿法炼锌生产工艺并运用于生产实践,实现氟总去除率达80％以上、氯总去除率达90％以上.采用中浸液铜盐除氯-针铁矿法沉铁除氟氯、热酸浸出液针铁矿法沉铁除氟氯相结合的工艺,可使氟、氯等有害元素从溶液中有效开路,减小其对锌电积过程的危害.

摘要： 江铜铅锌金属有限公司采用铅锌联合冶炼,在原有锌浸出常规工艺的设备基础上进行合理搭配使用,充分发挥现有设备潜能、合理配置、优化控制参数。立足现有流程,确保中性浸出正常生产的前提下,酸浸采用类高温高酸浸,浸出部分铁酸锌浸出,使用铅系统产出的次氧化锌进行中和沉铁,有效降低渣含锌,提高锌直收率,使锌系统产出的浸出渣含锌由平均21%下降到平均11.8%。

摘要： 针对现行鼓风炉挥发(熔炼)-反射炉还原炼锑工艺存在的流程长、能耗高、低浓度SO2烟气污染等问题,提出了一种基于选冶联合过程的锑提取新工艺——硫化锑精矿还原固硫焙烧直产金属锑.分别以ZnO和碳粉作为固硫剂和还原剂实现对硫化锑矿的固硫还原转化,直接产出金属锑,同时生成硫化锌,再分别分离得到金属锑粉和硫化锌精矿.本文采用控制变量法,分别考察了焙烧温度、碳粉粒度、ZnO配入量、焙烧时间对锑生成率和ZnO固硫率的影响.得到最佳条件如下:焙烧温度800°C、碳粉粒度100 ～ 150目、ZnO量为固硫所需理论量、焙烧时间2h,在此条件下,锑生成率为90.4％,ZnO固硫率为94.8％,其中温度和ZnO加入量对焙烧效果有较大影响;同时对反应产物的分析和过程热力学计算表明焙烧过程分两步进行,即首先发生Sb2S3与ZnO的交互固硫反应生成Sb2O3,其后在高于700°C温度下Sb2O3被大量还原成金属锑.在不同品位的锑精矿综合实验中,均获得了90％左右的锑生成率和88％的固硫率,验证了工艺的可行性.新工艺低温低碳、清洁环保,易于开展工业化生产.

摘要： 本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法，所述方法的工艺过程依序为：氨性浸出：以含锌2-60％的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料，在氨性体系中进行配合浸出，过滤除渣，滤液进入下一工序；置换净化：用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素，再过滤除渣，滤液进入下一工序；雾化干燥：净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A，尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂；焙烧：粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末，该方法流程闭路循环，废气废水排放少。尾气热交换器合理，氨气采用冷凝回收再配置浸出液，余下的氨气经喷淋吸收，减轻三废排放压力。

摘要： 本发明涉及处理氧化锌矿或氧化锌二次资源制取超细活性氧化锌的方法，所述方法的工艺过程依序为：氨性浸出：以含锌2－60％的氧化锌矿或者复杂的氧化锌二次资源为原料，在氨性体系中进行配合浸出，过滤除渣，滤液进入下一工序；置换净化：用锌粉对浸出的滤液进行置换净化除去杂质元素，再过滤除渣，滤液进入下一工序；雾化干燥：净化的滤液进行高温喷雾分解制取粉末A，尾气经冷凝、喷淋吸收返回浸出过程配置浸出剂；焙烧：粉末A经过焙烧成超细活性氧化锌。本发明净化液经过高效雾化干燥可直接制取均匀粉末，该方法流程闭路循环，废气废水排放少。尾气热交换器合理，氨气采用冷凝回收再配置浸出液，余下的氨气经喷淋吸收，减轻三废排放压力。

摘要： 本发明提供一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺，属于氧化锌制备技术领域，所述次氧化锌的生产工艺采用生活垃圾和含锌固料的混合料作为原料在回转窑内进行干燥焙烧；所述硫酸锌的生产工艺通过上述的次氧化锌生产工艺得到的次氧化锌进行生产；所述纳米氧化锌的生产工艺通过上述硫酸锌的生产工艺制备得到的硫酸锌溶液进行生产。本发明采用生活垃圾替代了无烟煤进行次氧化锌的生产，不仅节约了煤炭资源、降低了生产成本，而且能够对生活垃圾进行回收利用，从而达到治理环境的效果。

摘要： 一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。

摘要： 本发明一种由次氧化锌生产纳米氧化锌的工艺，包括浸出工序、净化工序、沉淀工序、煅烧工序，所述浸出工序是以次氧化锌为原料，与盐酸反应，生成粗制氯化锌溶液；所述净化工序是，将浸出工序得到的粗制氯化锌溶液控制适当的pH值，并加入次氯酸钠一次氧化除杂、加锌粉二次置换除杂后，得到精制的氯化锌溶液；所述沉淀工序是将净化工序中得到的精制的氯化锌溶液与氢氧化钠溶液反应，生成氢氧化锌料浆，该料浆再经过滤、水洗、干燥得到氢氧化锌；将沉淀工序得到的氢氧化锌经过煅烧制得活性氧化锌，实现了实现资源的综合利用和可持续发展，有良好的经济、环境和社会效益。

摘要： 本发明提供一种次氧化锌、硫酸锌以及纳米氧化锌的生产工艺，属于氧化锌制备技术领域，所述次氧化锌的生产工艺采用生活垃圾和含锌固料的混合料作为原料在回转窑内进行干燥焙烧；所述硫酸锌的生产工艺通过上述的次氧化锌生产工艺得到的次氧化锌进行生产；所述纳米氧化锌的生产工艺通过上述硫酸锌的生产工艺制备得到的硫酸锌溶液进行生产。本发明采用生活垃圾替代了无烟煤进行次氧化锌的生产，不仅节约了煤炭资源、降低了生产成本，而且能够对生活垃圾进行回收利用，从而达到治理环境的效果。

摘要： 本发明属于材料化学的技术领域，具体的涉及一种利用次氧化锌制备纳米氧化锌的方法。所述方法首先采用氢氧化钠溶液对次氧化锌进行选择性浸出，以去除次氧化锌中的Fe

摘要： 本发明属于材料化学的技术领域，具体的涉及一种回转窑处理次氧化锌制备高品位氧化锌的方法。所述回转窑处理次氧化锌制备高品位氧化锌的方法，包括以下步骤：（1）碱池浸泡；（2）乙酸池沉锌；（3）水池浸泡；（4）回转窑煅烧。该方法是建立在现有回转窑生产线基础上，不仅不会额外过多增加二次处理的投入成本，反而可以充分利用现有生产线资源，使企业生产资源利用率最大化的同时提升经济效益，获得高附加值产品。

摘要： 一种次氧化锌浸出制备氧化锌的方法，包括以下步骤：将次氧化锌粉加水混合制粒；将次氧化锌颗粒送入焙烧窑中焙烧2‑3h，窑温300°C‑500°C；冷却后用氨水为浸取剂，液固体积质量比为5‑8∶1；浸出温度40‑50°C；浸出时间为1～3h，过滤；向滤液中加入双氧水，温度45‑65°C，维持0.5‑1h，过滤；将滤液加热至80～100°C，在0.02～0.05MPa下直至液体挥发完全；搅拌洗涤产物3‑5次；将洗涤完成后的产物陈化和烘干；将烘干后的产物粉碎后后置于煅烧窑内，在600‑700°C下煅烧2‑3h，冷却后即得到氧化锌。本发明社会环保效益明显、工艺简单，而且还具有成本低廉，能耗低的优点。

摘要： 一种利用次氧化锌制造电子级氧化锌的方法，它涉及一种制造电子级氧化锌的方法。本发明针对氧化锌中的主要杂质，进行了分段多次除杂工序，过程经过严密控制，保障最终产品的质量合格。氨浸法工艺相对于酸浸法来说，溶解进入溶液的杂质就相对较少，再加上合理的除杂工序，是目前生产电子级高纯度氧化锌的最理想工艺。除了在产品杂质控制方面，本发明在热解工序也采取合理措施，对生成的碱式碳酸锌颗粒微观形貌进行控制，进而得到在氧化锌制浆成模的良好性能。