橡胶塞

摘要： 拉杆式铝模在施工过程中模板拆除后存在螺杆洞封堵问题,传统使用的套管为两头尺寸相同的套管,拆除存在困难,螺杆洞封堵渗漏隐患大。为解决外墙螺杆洞渗漏问题,本文借鉴传统螺杆洞封堵方法,提出了一种新型适合拉杆式铝模施工的螺杆洞封堵方法。该方法采用一种与铝模相配套的锥形PVC套管,在外剪力墙上形成外大里小的喇叭口状穿墙孔洞;套管拆除后采用配套橡胶塞,从外向内塞入孔洞,在室内一侧填充聚氨酯发泡材料,经处理后分别在孔洞内外侧填充膨胀水泥砂浆,并在洞口外侧涂覆水泥基渗透结晶防水涂料,达到外墙防渗漏目的,该方法有利于结构施工,降低了外墙渗漏风险。

摘要： 绝大多数冻干粉针剂都使用的是玻璃管制的注射剂瓶——这种注射剂瓶的密封主要是通过卤化丁基橡胶塞或覆膜橡胶塞来实现的。采用全压塞的注射剂瓶轧盖操作,是保护胶塞与注射剂瓶密封形式、内包材密封完整性的有效手段。为了实现在轧盖机A级层流内将未轧盖药品与已轧盖药品分离,本文提出了一种方法:利用色彩传感器识别胶塞与铝塑组合盖颜色的不同,对未轧盖产品进行检测;然后通过分拣拨轮实现未轧盖产品的回收,并在特定轨道上使其返回至轧盖机进瓶轨道,再次进入轧盖工位,完成最终的密封保护,从而降低废品率。该系统具有结构简单、区分精度高、轧盖机后续改造简便等特点,可广泛应用于低端、老旧轧盖机缺盖检测的改造中。

摘要： 在七年级下册生物学《发生在肺内的气体交换》这一节中,我们学习了呼吸肌(膈肌和肋间肌)的运动和胸廓的变化与呼吸的关系。一开始,我对所学知识是“一头雾水”,后来通过制作模型,我终于弄懂了其中的原理。教材上为我们列出了制作模型的材料:玻璃罩、玻璃Y形管、橡胶塞、气球、橡皮膜。在这些材料中,只有气球容易找到,其他材料在生活中并不常见。该怎么办呢?

摘要： 一、回归教材"压强原理"的应用源于2019人教版必修第二册第五章"氮及其化合物"13页实验5-6,氨溶于水的喷泉实验。该实验为"在干燥的圆底烧瓶中充满NH3,用带有玻璃管和胶头滴管(预先吸入水)的橡胶塞塞紧瓶口。倒置烧瓶,使玻璃管插入盛有水的烧杯中(预先在水里滴入少量酚酞溶液),打开弹簧夹,挤压胶头滴管,使水进入烧瓶。"可观察到圆底烧瓶内形成粉红色的喷泉,实验装置如图1所示。

摘要： 一、实验器材:蜡烛、火柴、澄清石灰水、装废弃物的烧杯、带橡胶塞的平底烧瓶二、实验改进及创新原实验现象:1.烧杯内壁没有水雾2.石灰水变浑浊不明显。改进后实验现象:1.烧瓶内壁出现大量水雾;2.石灰水变浑浊。(图略)三、实验教学内容:1.点燃一支蜡烛;2.在火焰上方罩一个干而且冷的烧瓶,一段时间后观察烧瓶内壁的现象;3.取下烧瓶,塞好橡胶塞,平放在实验台上。打开瓶塞,向烧瓶中加入少量澄清石灰水,立即塞好瓶塞,振荡,观察现象。

摘要： 上次我做的莱顿瓶有个缺点,即储电时间短(几个小时就没电了)。经过向龙胜中学李建平老师取经,我将上次的简易莱顿瓶进行了改进,使其储电时间可以长达一周。下面,跟着我一起做一个新式莱顿瓶吧!一、材料工具自行车辐条及其配套螺丝(直径3 mm)、老虎钳、电钻、3号橡胶塞、小刀、铝箔纸(可贴的,厚度0.15 mm)、直身塑料瓶、易拉罐、砂纸、热熔胶枪、铁氟龙管(内径4 mm、外径6 mm,长5 cm)、铁氟龙棒(直径4 mm,长3 cm)、钢锯、导线、透明胶。

摘要： 注射剂和化妆品的质量会影响到其使用者的安全.当前注射剂及部分化妆品灌装采用橡胶塞进行密封,橡胶塞在使用前需进行清洗灭菌处理,以达到清洁和无菌效果.在清洗之后、灌装之前还有一个转运过程,其过程主要遵循GMP法规,此过程按封闭状态可分为A、B两个等级.若转运过程中产生二次污染,会直接影响最终产品质量,实际生产中通常采用洁净环境A级层流保护下转运方式或完全密闭的转运方式.通过有效的转运方式可以确保胶塞在灌装压盖密封前达到相应的质量要求,目前经常使用的转运方法可概括为这样三种:完全敞口式转运、半密封式转运、完全密封式转运,根据实现方式不同又衍生出了本文提及的六种具体实现方式.本文根据转运过程就这六种方式的优缺点进行了总结,并阐明了它们的适用场合,就本人的经验给出了一个可行的转运工艺选择依据,希望能够对药品或化妆品生产质量的提升有所帮助.

摘要： 本发明公开了一种耐酸碱医用胶塞橡胶材料，其原料组成包括丁基橡胶100份、杜仲胶改性剂3～10份、硬脂酸1～3.5份、硫化剂2～8份、促进剂0.5～5份，还包括补强剂和/或着色剂10～70份，杜仲胶改性剂为氢化杜仲胶弹性体和/或氧化改性杜仲胶弹性体。本发明耐酸碱医用胶塞橡胶材料通过加入氢化杜仲胶弹性体和/或氧化改性杜仲胶弹性体，共混丁基橡胶不仅具有丁基橡胶良好的物理强度、气密性、低渗透性以及耐老化性能，紧密的分子链结构还有助于提高橡胶材料的耐酸碱性。

摘要： 本发明公开了一种耐酸碱医用胶塞橡胶材料，其原料组成包括丁基橡胶100份、杜仲胶改性剂3～10份、硬脂酸1～3.5份、硫化剂2～8份、促进剂0.5～5份，还包括补强剂和/或着色剂10～70份，杜仲胶改性剂为氢化杜仲胶弹性体和/或氧化改性杜仲胶弹性体。本发明耐酸碱医用胶塞橡胶材料通过加入氢化杜仲胶弹性体和/或氧化改性杜仲胶弹性体，共混丁基橡胶不仅具有丁基橡胶良好的物理强度、气密性、低渗透性以及耐老化性能，紧密的分子链结构还有助于提高橡胶材料的耐酸碱性。

摘要： 本发明提供医疗用橡胶塞以及医疗用橡胶塞的制造方法，该医疗用橡胶塞的生产性良好，耐药品性和气密性优异。该医疗用橡胶塞具有圆板状的顶板部和圆筒状的脚部，其中，该圆板状的顶板部具有凸缘部，该圆筒状的脚部从该顶板部的下表面突出，并且直径比该顶板部小，其特征在于，在所述凸缘部的下表面和所述脚部上层叠有惰性膜，在所述凸缘部的下表面以及/或者所述脚部的外周面上形成有橡胶基体露出的圆环状的槽。

摘要： 本发明提供橡胶塞及带橡胶塞的端子配件，提高对于防止橡胶塞脱落的可靠性。橡胶塞主体（11）具有：密封部（15），在密封孔（12）的内周面，形成有与电线（60）的外周面弹性地紧密贴合的内周唇部（19）；以及压接部（13），位于比密封部位更靠近电线的插入方向前方的位置，在外周面上形成有卷绕有端子配件（40）的绝缘筒部（43）而压接于电线的压接面（25），并且，在外周面中的橡胶塞主体的插入方向前方的前端部（28）与压接面之间，凹陷形成有沿着圆周方向的凹槽（20），当电线插入密封孔的内部时前端部以凹槽为界进行扩张，在凹槽中还形成有受到绝缘筒部的压接力而使该绝缘筒部的端缘进入的卡定部（24）。

摘要： 本发明提供医疗用橡胶塞以及医疗用橡胶塞的制造方法，该医疗用橡胶塞的生产性良好，耐药品性和气密性优异。该医疗用橡胶塞具有圆板状的顶板部和圆筒状的脚部，其中，该圆板状的顶板部具有凸缘部，该圆筒状的脚部从该顶板部的下表面突出，并且直径比该顶板部小，其特征在于，在所述凸缘部的下表面和所述脚部上层叠有惰性膜，在所述凸缘部的下表面以及/或者所述脚部的外周面上形成有橡胶基体露出的圆环状的槽。

摘要： 本发明提供橡胶塞及带橡胶塞的端子配件，提高对于防止橡胶塞脱落的可靠性。橡胶塞主体（11）具有：密封部（15），在密封孔（12）的内周面，形成有与电线（60）的外周面弹性地紧密贴合的内周唇部（19）；以及压接部（13），位于比密封部位更靠近电线的插入方向前方的位置，在外周面上形成有卷绕有端子配件（40）的绝缘筒部（43）而压接于电线的压接面（25），并且，在外周面中的橡胶塞主体的插入方向前方的前端部（28）与压接面之间，凹陷形成有沿着圆周方向的凹槽（20），当电线插入密封孔的内部时前端部以凹槽为界进行扩张，在凹槽中还形成有受到绝缘筒部的压接力而使该绝缘筒部的端缘进入的卡定部（24）。

摘要： 本发明提供一种橡胶的改性方法：包括按照橡胶:石墨烯:炭黑:助剂为100:0.1‑2:30:0.5‑5的质量比进行加料；对所述橡胶、石墨烯、炭黑和助剂进行混炼，其中所述石墨烯为具有高BET比表面积的石墨烯。本发明还提供一种利用该方法改性的橡胶母粒以及用该橡胶母粒制备的橡胶塞。

摘要： 本发明提供了一种用于卤化丁基橡胶塞的涂膜液、涂膜胶塞及二者的制备方法和应用，涉及医用橡胶附件技术领域，本发明提供的用于卤化丁基橡胶塞的涂膜液配方简单，仅包括芳基硅氧烷、聚四氟乙烯及相应的溶剂即可。其中，聚四氟乙烯成膜后能够有效阻隔卤化丁基橡胶塞内部的硫化剂及各种其他添加剂的析出，避免对所保存的产品造成污染。同时配合芳基硅氧烷，能够大大增加卤化丁基橡胶塞的弹性，从而使卤化丁基橡胶塞具有更好的自密封性，保证所保存产品的质量，延长有效期限。

摘要： 本实用新型公开的一种橡胶塞夹取压塞装置，包括：冲压轴，所述冲压轴一端连接驱动装置，其另一端端部沿冲压轴外壁周向围设多个弧形夹片，所述弧形夹片包含固定部和卡持部，所述固定部贴合于所述冲压轴外壁，在所述固定部上套设有弹性橡胶圈，所述卡持部延伸至所述冲压轴下方，所述卡持部朝向彼此一侧设置为楔形面。本实用新型通过设置的弹性橡胶圈和弧形夹片对橡胶塞进行夹持和固定，然后通过冲压轴进行压装，整个作业过程平稳，避免现有技术中容易出现的橡胶塞掉落，有效提升作业效率。

摘要： 一种导爆管雷管自动装配用橡胶塞，包括长度为B的圆柱体橡胶塞本体，橡胶塞本体内设沿轴向延伸用于插装导爆管的通孔，该通孔的中心轴线与橡胶塞本体中心轴线重合，通孔内径为A，通孔两端部还分别设导向孔一、导向孔二，导向孔一与导向孔二沿橡胶塞本体中心轴线的垂直平分线相互对称，导向孔一、导向孔二为带有锥度的锥面孔，包括与通孔圆弧过度的下底面、及与橡胶塞本体两端部平齐的上底面，所述上底面直径大于下底面直径；橡胶塞本体两端部设有相同的倒角，倒角边沿橡胶塞本体轴向的宽度为C,倒角边与橡胶塞本体轴向的夹角D,倒角边沿橡胶塞本体轴向的宽度C不大于1mm；装配时不用人为去分辨插入端和销爆端，有效的节省装配时间。