橡皮布

摘要： 橡皮作为印刷生产环节重要的原辅材料,也是平版胶印承前启后的关键媒介,其质量好坏直接影响网点还原、墨色均匀性、套印精确度等。因此,笔者结合自己多年生产经验,在此和大家做以下分享。

摘要： 我国印刷橡皮布制造发展起步较晚,在20世纪60年代才研发出第一张国产实垫橡皮布,而国外印刷橡皮布制造已有100多年的发展历史。改革开放后,随着印刷业的蓬勃发展,我国印刷橡皮布制造有了长足发展,从1982年的年产3万m^(2)增长到2016年的175万m^(2),并保持到现在。目前我国印刷橡皮布产量占全球总产量的20%以上,进入全球印刷橡皮布生产基地前5强。

摘要： 2022年1月,国家新闻出版署发布《印刷业“十四五”时期发展专项规划》。在“高端印刷装备器材”一节中明确提出“推动绿色油墨、环保橡皮布等印刷器材国产化进程”。在“分类布局建设装备器材创新高地”一节中明确提出“江苏(苏州、泰州)建设绿色原辅料材创新中心”。

摘要： 在新产品设计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺,即先烫后印工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫印箔被印刷油墨反拉下来的问题,不但严重破坏设计效果,而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上。

摘要： 2020年11月,根据国家新闻出版署国新出发函[2020]249号《国家新闻出版署关于批准发布等47项行业标准的通知》,行业标准CY/T 228-2020《绿色印刷材料胶印橡皮布》正式获得批准并自2021年2月1日起正式实施。CY/T 228-2020《绿色印刷材料胶印橡皮布》对符合绿色印刷材料要求的胶印橡皮布进行了界定,提出了具体的技术要求,特别是在第四章规定了胶印橡皮布中有害物质的限量。

摘要： 橡皮布作为印刷过程中的重要媒介,使用得当与否对印刷质量会造成很大的影响。经过3年多的调研、讨论、修改、论证,2020年11月《CY/T216-2020胶印橡皮布使用保养规程》正式发布。该标准从四个方面来阐述如何使用橡皮布,一是橡皮布上机前的工作,二是橡皮布的安装步骤,三是橡皮布的使用要求,四是橡皮布的储存与保养。下文笔者结合生产实际阐述橡皮布使用方面存在的主要问题。

摘要： 案例一:橡皮布分层原因2020年9月接到上海一家经销商投诉,反映橡皮布有分层问题,并收到退回的2000型橡皮布一张。我们先对该橡皮布的拉伸强度、伸长率、面胶剥离力进行测试,都符合技术质量标准,技术人员在继续检查橡皮布后发现,橡皮布的边緣l-2cm呈面股现出蝴蝶状褶皱,面布露出大约0.5cm,且布边緣有拖线。由此推测,该橡皮布边不是经过正常裁剪,而是用人力撕开。

摘要： 胶印橡皮布是胶印的重要辅助材料,胶印最初的得名正是因为这层橡皮布(胶皮)的存在而来。近年来,随着胶印技术的发展,高速的印刷设备和印刷品精美的视觉效果,给胶印橡皮布提出了更高的技术要求。同时,以上海新星为代表的国内橡皮布生产企业对标国际先进技术,加大研发投入,生产的橡皮布不但为国内印刷企业提供了优质环保的产品,还在国际市场中占据了相当大的份额。在此背景下,股印橡皮布的标准化工作也逐步开展起来。

摘要： 压延技术在橡胶行业里是一个通用性的技术,普遍应用于轮胎、帘布、胶带等制造业。由于印刷橡皮布独特的高精度,使得100多年来,主要发达国家(欧美日)的橡皮布制造都采用涂布技术,即橡胶+甲苯→制浆涂布烘燥排放(回收处理),我们称之为传统工艺或传统技术。传统工艺制造橡皮布,技术成熟,但污染环境。

摘要： 橡皮布作为印迹转移的载体,它的性能对印刷产品质量有着极其重要的作用。正确认识和掌握橡皮布的结构与性能,科学合理使用和保养橡皮布,是直接关系到提高印刷质量、延长橡皮布使用寿命的关键。本文分析了不同橡皮布对报纸印刷质量的影响,提出在实际生产中的合理化建议,对提高产品质量、降低废品率具有现实意义。

摘要： 本发明提供一种印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法，该印刷用橡皮布在保持印刷的图像的精度的同时抑制墨从印刷原版向印刷用橡皮布的转印不良。本发明所涉及的印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体。弹性体具备被推压到被印刷面上的印刷面。印刷面在整个区域中形成多个凹凸形状，前述凹凸形状的最高的部分与最低的部分的高低差为2μm以上20μm以下。

摘要： 提供一种能够将片剥离而将内部的弹性体反复使用的印刷用橡皮布的制造方法。有关本发明的印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法，是具有弹性体和粘接于该弹性体的片、将该片推抵于被印刷面而进行印刷的印刷用橡皮布的制造方法，具有：片固定工序，将片的要向弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以弹性体的粘接面与被固定的片的粘接面对置的方式设置弹性体；蜡涂敷工序，在弹性体的表面设置蜡层；粘接剂涂敷工序，向片及在表面设置了蜡层的弹性体中的至少一方涂敷粘接剂；以及推压工序，对片和弹性体进行推压，一边将片以沿着表面的方式伸展，一边经由粘接剂使片密接于设置了蜡层的弹性体。

摘要： 本发明提供一种能够始终将吸收单元的表面保持为清洁、能够适当地进行印刷用橡皮布表面的活化的印刷用橡皮布的活化装置以及使用了印刷用橡皮布的印刷方法。印刷用橡皮布的活化装置具备箱形状的存储槽、载置于该存储槽的吸收单元、以及存储于存储槽的液体。吸收单元由吸收材料的层构成，从吸收单元下部吸收液体，吸收单元的最上层能够从吸收单元剥离。

摘要： 本发明的橡皮布(21)是具有表面(H)的胶版印刷用的橡皮布(21)，表面(H)具有凹部形成区域(30)，所述凹部形成区域(30)包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域(32)以及由所述若干个凹部区域(32)中相邻的所述凹部区域(32)定义的上部区域(31)，所述若干个上部区域(31)具有顶面部(33a、33b)，所述若干个凹部(35a、35b、35c)具有与所述顶面部(33a、33b)平行的底面部(34a、34b、34c)。

摘要： 本发明提供一种印刷用橡皮布、印刷用橡皮布的制造方法以及使用印刷用橡皮布的印刷方法，该印刷用橡皮布在保持印刷的图像的精度的同时抑制墨从印刷原版向印刷用橡皮布的转印不良。本发明所涉及的印刷用橡皮布具备追随被印刷面的形状而变形的弹性体。弹性体具备被推压到被印刷面上的印刷面。印刷面在整个区域中形成多个凹凸形状，前述凹凸形状的最高的部分与最低的部分的高低差为2μm以上20μm以下。

摘要： 提供一种能够将片剥离而将内部的弹性体反复使用的印刷用橡皮布的制造方法。有关本发明的印刷用橡皮布及印刷用橡皮布的制造方法，是具有弹性体和粘接于该弹性体的片、将该片推抵于被印刷面而进行印刷的印刷用橡皮布的制造方法，具有：片固定工序，将片的要向弹性体粘接的区域的周围固定；弹性体设置工序，以弹性体的粘接面与被固定的片的粘接面对置的方式设置弹性体；蜡涂敷工序，在弹性体的表面设置蜡层；粘接剂涂敷工序，向片及在表面设置了蜡层的弹性体中的至少一方涂敷粘接剂；以及推压工序，对片和弹性体进行推压，一边将片以沿着表面的方式伸展，一边经由粘接剂使片密接于设置了蜡层的弹性体。

摘要： 本发明提供一种能够始终将吸收单元的表面保持为清洁、能够适当地进行印刷用橡皮布表面的活化的印刷用橡皮布的活化装置以及使用了印刷用橡皮布的印刷方法。印刷用橡皮布的活化装置具备箱形状的存储槽、载置于该存储槽的吸收单元、以及存储于存储槽的液体。吸收单元由吸收材料的层构成，从吸收单元下部吸收液体，吸收单元的最上层能够从吸收单元剥离。

摘要： 本说明书涉及一种用于制造橡皮布的设备、用于制造橡皮布的方法、使用其制造的橡皮布、设置有所述橡皮布的反向平版印刷辊以及包括所述反向平版印刷辊的反向平版印刷设备。

摘要： 本发明提供一种平板状橡皮布以及利用该橡皮布的转印方法，该平板状橡皮布通过与板状体抵接被转印图案或者向板状体转印图案，该平板状橡皮布，具有：担载层，具有与板状体相向的一个主面，在一个主面的图案担载区域担载图案，基体材料，用于支撑担载层的另一主面；担载层具有槽部，该槽部朝向板状体开口，并与包围担载层的周边空间连接；在担载层的一个主面中的除了图案担载区域之外的非图案担载区域设置有槽部。

摘要： 本发明的橡皮布(21)是具有表面(H)的胶版印刷用的橡皮布(21)，表面(H)具有凹部形成区域(30)，所述凹部形成区域(30)包含分别用于定义凹部的若干个凹部区域(32)以及由所述若干个凹部区域(32)中相邻的所述凹部区域(32)定义的上部区域(31)，所述若干个上部区域(31)具有顶面部(33a、33b)，所述若干个凹部(35a、35b、35c)具有与所述顶面部(33a、33b)平行的底面部(34a、34b、34c)。